Производство гуммировочных работ

I - гуммировочное покрытие мягкими резинами, полуэбонитом и эбонитом с открытой и закрытой вулканизацией толщиной 4...5 мм Малогабаритных химических аппаратов, газоходов, трубопроводов (вулканизация под давлением) и крупногабаритного оборудования (открытая вулканизация). Марка резиновой смеси выбирается в зависимости от условий эксплуатации и методов производства гуммировочных работ [c.82]

Мастерские для производства гуммировочных работ должны располагаться в одноэтажных зданиях с несгораемыми стенами, потолками, перегородками. Оконные проемы должны быть сделаны в наружных стенах, а дверь из помещения должна выходить непосредственно наружу. В зависимости от объема и характера выполняемых работ мастерская может располагаться в отдельном помещении или входить в состав комплексного цеха (базы) антикоррозийных покрытий. [c.149]

По существующим техническим указаниям на производство гуммировочных работ качество резиновых обкладок проверяют два раза перед вулканизацией и после нее. При проверке обкладку осматривают, простукивают и испытывают с помощью искрового разрядника. [c.201]

ПРОИЗВОДСТВО ГУММИРОВОЧНЫХ РАБОТ [c.284]

Производство гуммировочных работ [c.196]

Производство гуммировочных работ....... [c.255]

При наружном осмотре резиновой обкладки выявляют в покрытии такие дефекты, как пузыри, трещины, царапины, углубления, отслоения от металла. Причиной появления дефектов является главным образом нарушение технологии производства гуммировочных работ. Отслоение резины от металла появляется вследствие плохой [c.214]

СМ 205-62. Технические указания на производство и приемку гуммировочных работ. М. Госстройиздат, 1962. [c.228]

В данной книге рассказано о футеровочных, гуммировочных, винипластовых и фаолитовых работах. Помимо основных разделов, в которых описаны материалы и технология производства антикоррозийных работ, в книге приведены краткие сведения из электротехники, необходимые рабочему-кислотоупорщику для работы с электрифицированными инструментами и при обслуживании опециальных механизмов с электрическим приводом, а также для ведения технологических операций с использованием электрического тока. [c.5]

Вспомогательное хозяйство охватывает площадки и складские помещения для хранения различных антикоррозийных материалов, подсобные мастерские для производства гуммировочных, винипластовых и других работ, растворный узел для приготовления кислотоупорных вяжущих составов, установки для варки жидкого стекла и битумных мастик, подъемно-транспортные механизмы и оборудование для механизации отдельных производственных операций, а также в должном количестве необходимый инвентарь, инструменты и приспособления. [c.312]

Вспомогательное хозяйство включает площадки и складские помещения для хранения различных антикоррозионных материалов, подсобные мастерские для производства гуммировочных, винипластовых и других работ, растворный узел для приготовления кислотоупорных [c.336]

Мастерская для производства гуммировочных (и полиизобутиленовых) работ должна иметь общую приточно-вытяжную вентиляцию для удаления паров бензина и других газов, а также местную вентиляцию около дубли-ровочных столов, вулканизационного котла и других мест, где возможно выделение вредных газов. [c.188]

Указание по технике безопасности при гуммировочных работах и оклейке полиизобутиленом. В связи с применением при производстве указанных работ материалов, пары которых обладают токсичными и взрывоопасными свойствами (бензин, клей и т. п.), гуммирование и оклейка полиизобутиленом производятся в специальных помещениях, совершенно изолированных от каких-либо работ с огнем или искрообразованием. [c.297]

Газоходы, воздуховоды, газоотводящие стволы вытяжных башен-труб, подлежащие антикоррозионной защите, при диаметре до 1 м должны быть разъемными и иметь фланцевые соединения. Длина царг должна быть, как правило, до 2 м, в отдельных случаях (в зависимости от применяемого типа защиты и способа производства работ) допускается их длина до 4 м. При диаметре газоходов свыше 1 м и защите всеми видами покрытий, кроме гуммировочного, допускается выполнение сварных соединений с устройством через каждые 10—12 м длины газохода монтажных люков диаметром не менее 800 мм. При повороте газохода на 180° допустимая овальность — 1 % от номинального диаметра, но не более 20 мм при диаметре свыше 2000 мм. [c.161]

Для ведения антикоррозионных работ на строительномонтажной площадке составляется проект производства работ (ПНР) и график выполнения, которые предусматривают способы и календарные сроки выполнения каждого из видов антикоррозионных работ по отдельным объектам, решают вопросы с размещением вспомогательных мастерских (винипластовых, гуммировочных и др.) и растворных узлов, а также вопросы, связанные с обеспечением работ электроэнергией, водой, сжатым воздухом, паром и т. п. [c.336]

ПРОИЗВОДСТВО ФУТЕРОВОЧНЫХ, ГУММИРОВОЧНЫХ, ВИНИПЛАСТОВЫХ и ЛАКОКРАСОЧНЫХ РАБОТ [c.1]

Устранение отдельных дефектов в покрытии осуществляют следующими способами дефектное место в обкладке из мягкой резины вырубают до металла и заделывают заново быстровулканизирующейся резиной (№4739, № 829 и др.) с последующей вулканизацией в котле или при помощи местного нагрева. При наличии дефектов в покрытии из полуэбонита их устраняют так же, как и в первом случае, применяя для ремонта быстровулканизи-рующийся эбонит № 4658. После ремонта обкладку вулканизируют в котле. Раковины, углубления и другие поверхностные дефекты в обкладках из полуэбонита, не доходящие до металла, заливают расплавленным эбонитом из натурального каучука или термопреном. Если на месте производства гуммировочных работ быстровулканизиру-ющихся эбонита и резины нет, то вместо них можно применять обычные сорта мягкой резины (JN 1976, 4476, [c.217]

При наружном осмотре резиновой обкладки в покрытии выявляют дефекты пузыри, трещины, царапины, углубления, отслоения от металла, которые появляются глав ным о1бразом в результате нарушения технологии производства гуммировочных работ. Так, отслоение резины от металла происходит вследствие плохой подготовки по,верхности металла и неудовлетворительной прикатки обкладки к металлу. Вздутия на гуммируемой поверхности возникают в результате плохой сушки клеевого слоя и неполного удаления воздуш ных пузырей во в ремя дублирования и прикатки резины. При наличии большого количества воздуха или неиспарившегося растворителя между поверхностью металла и резиной очень часто на обкладке после вулканизации образуются вздутия, иногда порванные в своей вершине. Этот дефект может возникнуть также при обкладке аппаратов, имеющих острые углы и незакругленные переходы. Нарушение режима вулканизации (резкое повышение давления в котле) неизбежно приводит к появлению иа поверхности обкладки волосяных трещин, пузырей и вздутий- [c.238]

В книге рассмотрены вопросы производства антикоррозийных работ (футеровочных, гуммировочных, винипла-стовых и фаолитовых). Описаны материалы, инструменты, механизмы и приборы, необходимые для выполнения этих работ. Приведены правила по технике безопасности и противопожарные требования. [c.2]

Исследования, проведенные в НИИЖБ В. В. Шнейдеровой, показали, что с увеличением поверхностной пористости прочность сцепления несколько снижается помимо того, увеличение поверхностной пористости свышс 5% приводит к дополнительному расходу лакокрасочного материала и росту трудозатрат при нанесении подготовительных слоев. Таким образом, при защите бетона и железобетона состояние поверхности — один из основных факторов, определяющих эффективность защиты, чем и обусловливается важность качественной подготовки поверхности при производстве антикоррозионных работ. Другими факторами, влияющими на эффективность защиты, являются для лакокрасочных и мастичных покрытий—диффузионные свойства используемых материалов и сплошность нанесенных пленок/для оклеечных, гуммировочных, футеровочных, облицовочных и других покрытий — непроницаемость материалов и сплошность швов, которая зависит от качества выполнени,ч работ. [c.10]

При производстве антикоррозионных работ широко используют материалы, содержащие растворители. Прежде всего это относится к лакокрасочным материалам (эпоксидным, перхлорвиниловым и др.), доведение до рабочей вязкости которых производится ацетоном, толуолом, этилацетатом, растворителями Р-5, Р-4 и т. д. Основой герметиков 51-Г-Ю и 51-Г-17 является раствор термоэластонласта ДСТ-30 в бутилацетате. Растворители различных марок используются при гуммировочных работах, приклейке листовых полимерных материалов на клее 88-Н, нанесении монолитных покрытий на полы и различных мастичных покрытий, для растворения органических смол и т. д. Кроме того, битумные составы опасны не только из-за содержания в них растворителей, но также и потому, что загорается сам битум. К горючим материалам относится также сера. [c.200]

Мастерская для производства гуммировочных и поли-изобутиленовых работ должна иметь общую приточновытяжную вентиляцию для удаления паров бензина и других газов, а также местную вентиляцию около дубли- [c.161]

В качестве примера ниже рассмотрена технология ремонта гуммировочного покрытия после проведения газорезательных работ на вакуум-кристалли-зационной установке производства диоксида титана. В процессе эксплуатации появилась необходимость установить подпятник новой конструкции и увеличить диаметр люков с 400 до 600 мм. Аппараты были загуммированы резиной ГХ-76 (1976) толщиной 4,5 мм по подслою полуэбонита ГХ-51 (1751) толщиной 1,5 мм. [c.93]

Лица, поступающие на гуммировочное производство, должны проходить предварительное, а затем периодические медицинские освидетельствования. Лица, не достигшие 18-летнего возраста, а также бере.менные женщины и кормящие матери к работе в гу.ммировочные цехи не допускаются. [c.124]

При ремонте гуммированного оборудования часто приходится проводить сварочные и газорезательные работы. Для предотвращения загорания гуммировочное покрытие в зоне сварного шва или зоне реза удаляют и затем производят его ремонт с использованием местных электровулканизаторов. Технология ремонта гуммировочного покрытия после проведения газорезательных работ показана на примере замены люков и подпятников гуммированных аппаратов вакуум-кристаллизационной установки производства двуокиси титана. Аппараты за-гуммированы резиной 1976 толщиной 4,5 мм по подслою полуэбонита 1751 толщиной 1,5 мм. В процессе эксплуатации появилась необходим ость установить подпятник новой конструкции и увеличить диаметр люков с 400 до 600 мм. [c.144]

Б20 Производство футеровочных, гуммировочных, винипластовых и лакокрасочных работ. Учебник для средних проф.-техн. училищ. Изд. 4-е, перераб. и доп. М., Высщ. школа , 1977. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...