Свойства сварочной дуги, электрические

Свойства сварочной дуги, электрические 211—213 Секунда 13 Сера 1.38, 164 [c.776]

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СВАРОЧНОЙ ДУГИ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИСТОЧНИКАМ ЕЕ ПИТАНИЯ [c.211]

VI. . Электрические свойства сварочной дуги, определяющие требования к источникам питания для электродуговой сварки [c.156]

Совокупность свойств сварочной дуги, в первую очередь ее электрические характеристики, имеет важное значение для работы сварочного оборудования и определения требований к нему. [c.162]

Физические и электрические свойства сварочной дуги. Для возникновения электрического разряда газовый промежуток между электродами должен быть ионизирован. Процесс ионизации протекает в следующем порядке. При соприкосновении торца электрода и свариваемого изделия выступы шероховатых поверхностей мгновенно разогреваются током до температуры плавления и испарения вследствие большого омического сопротивления контакта. После отрыва электрода от изделия разогретый торец электрода (отрицательный.полюс) начинает испускать электроны, устремляющиеся к аноду под действием разности потенциалов между электродами. При столкновении с электродными частицами металлов которые в виде паров имеются в межэлектродном промежутке, электроны ионизируют их. Ионизация мгновенно охватывает весь межэлектродный промежуток, и он становится электропроводным. В процессе горения дуги ионизация поддерживается благодаря высокой температуре. [c.49]

Электрические свойства сварочной дуги, определяющие требования к источникам ее питания [c.252]

Свойства сварочной дуги значительно влияют на выбор и работу сварочной аппаратуры. Основные параметры, характеризующие свойства дуги,— напряжение, ток и длина дуги. При сварке они выражаются двумя независимыми электрическими характери- [c.96]

В книге описаны электрические, магнитные и тепловые свойства сварочной дуги изложены данные о конструкциях современных сварочных автоматов и полуавтоматов для сварки под флюсом и в атмосфере защитных газов приведены краткие сведения по устройству и обслуживанию источников питания дуговой сварки освещены вопросы сварки цветных металлов и сплавов описаны методы контроля и испытания сварных соединений и конструкций. [c.223]

В послевоенный период на кафедре сварочного производства развивались исследования по теории сварочных процессов (в том числе по изучению электрической сварочной дуги, разработке и изучению керамических флюсов, по свариваемости металлов и изучению природы и механизма образования трещин и хрупкого разрушения сварных соединений), технологии сварки и наплавки, газопламенной обработки, деформаций и напряжений при сварке, изучению влияния электромагнитного перемешивания расплава сварочной ванны на процесс кристаллизации и свойства металла шва, разработке и совершенствованию сварочного оборудования. [c.22]

Источник тока, питающий сварочную дугу, работает на динамическую нагрузку и испытывает резкие изменения электрического режима в соответствии с явлениями в дуге, происходящими в промежутки времени, измеряемые сотыми долями секунды. Необходимо, чтобы источник тока быстро и своевременно реагировал на все изменения режима в дуге, т. е. обладал бы хорошими динамическими свойствами. Последние характеризуются скоростью восстановления напряжения в сварочном генераторе после прекращения короткого замыкания. [c.276]

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СВАРОЧНАЯ ДУГА И ЕЕ СВОЙСТВА [c.344]

Электрическая сварочная дуга и ее свойства [c.257]

Малое термическое влияние сварочной дуги при вибродуговой наплавке определяется особыми свойствами электрических разрядов, возникающих между вибрирующим электродом и деталью, малыми величинами сварочного тока (150—200 а) и интенсивным отводом тепла электролитом. Принципиальная схема установки [c.311]

Наиболее важным свойством для сварки являются тепловые свойства дуги. Температура сварочной дуги очень высокая — около 5500 °С и зависит от диаметра электрода, плотности тока, материала электродов и состава газовой среды. На катоде она более низкая, чем на аноде, и максимального значения достигает в столбе дуги. При ручной сварке на постоянном токе разница температур на катоде и аноде используется для увеличения расплавления электрода или изделия. Тепловые возможности сварочной дуги измеряются ее тец-ловой мощностью. Полная тепловая мощность дуги 6 , количество теплоты в Дж/с, выделяемое дугой в единицу времени, может быть выражена как эквивалент электрических характеристик произведением сварочного тока 7 на напряжение дуги 7д [c.38]

При сварке неплавящимся электродом основные параметры сварочной дуги — температура, напряженность электрического поля в столбе дуги, средняя плотность тока и эффективный радиус сечения столба — определяются главным образом физическими свойствами газа в дуговом промежутке (табл. 1.28). [c.54]

Глава IV. ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СВАРОЧНАЯ ДУГА И РЕ СВОЙСТВА [c.54]

Тонкие покрытии применяют для повышения устойчивости горения электрической дуги, т. е, ее стабилизации. В качестве материалов, улучшающих стабилизацию сварочной дуги, применяют минералы или химические соединения, содержащие калий или натрий. Несколько худшими, но более дешевыми стабилизаторами являются материалы, содержащие кальций, например мел и мрамор. Стабилизирующий материал в виде порошка смешивается с растворенным силикатом натрия (жидким стеклом) и наносится тонким слоем (0,1—0,3 мм) на электродные стержни, после чего просушивается. Стабилизирующие покрытия не обеспечивают защиты расплавленного металла от кислорода и азота воздуха. Швы, выполненные электродами с тонким покрытием, имеют низкие механические свойства. Вследствие этого электроды с тонким стабилизирующим покрытием почти не применяются. [c.219]

Из свойств плазмы столба сварочной дуги очень важным является квазинейтральность плазмы, которая автоматически поддерживается с большой точностью. Квазинейтральность устанавливается весьма быстро при создании плазмы и при всяких отклонениях от нормы. Даже небольшие нарушения квазинейтральности создают огромные электрические силы, практически мгновенно восстанавливающие нормальное состояние. [c.66]

Повышенный сварочный ток увеличивает интенсивность сварочной дуги. Расплавление основного металла под водой происходит интенсивнее, чем на воздухе, тем самым увеличивается вероятность прожогов металла и образования подрезов. Сварка под водой возможна в любом пространственном положении. Металл, наплавленный под водой, имеет относительно низкие пластические свойства. Деформации в месте сварки в связи с интенсивным общим охлаждением незначительны. Электрическая дуга, горящая под водой, успешно применяется для разделительной резки металлов. [c.317]

Трудность электродуговой сварки цветных металлов и сплавов обусловлена их физическими и технологическими свойствами. Цветные металлы обладают высокой теплопроводностью и теплоемкостью, что заставляет применять при их сварке концентрированный и мощный источник тепла — электрическую сварочную дугу. Но так как температура дуги в несколько раз превосходит температуру плавления меди, алюминия и элементов, входящих в их сплавы, то при сварке происходит интенсивное испарение и окисление этих элементов и создаются большие трудности в подборе стабильных режимов сварки. [c.12]

Газовая сварка является универсальным методом сварки, пригодным для соединения всех цветных металлов, используемых в машиностроении. Однако этот способ является достаточно дорогим и малопроизводительным. В ряде случаев, особенно при сварке больших толщин, снижаются механические свойства наплавленного металла вследствие влияния перегрева, включений окислов, пористости швов и прочих причин, связанных с тепловыми и металлургическими особенностями процесса газовой сварки. Поэтому в сварочной технике непрерывно ведутся работы по изысканию новых, более эффективных технологических методов сварки цветных металлов, основанных на использовании электрической сварочной дуги под флюсом и в атмосфере инертных газов. Эти способы имеют также и то преимущество перед газовой сваркой, что позволяют легче решать задачи механизации и авто.матизации процесса сварки. Тем не менее еще до настоящего времени методы газовой сварки находят широкое применение в промышленности, преи-16 [c.227]

При сварке неплавящимся электродом на переменном токе сочетаются преимущества дуги на прямой и обратной полярностях. Однако асимметрия электрических свойств дуги, обусловленная ее меньшей электрической проводимостью при обратной полярности по сравнению с прямой, приводит к ряду нежелательных явлений. В результате выпрямляющей способности дуги появляется постоянная составляющая тока прямой полярности. В этих условиях дуга горит неустойчиво, ухудшается очистка поверхности сварочной ванны от тугоплавких оксидов и нарушается процесс формирования шва. Поэтому для питания дуги в аргоне переменным током при- [c.196]

Глубина провара уменьшается при снижении силы сварочного тока, увеличении длины дуги и скорости сварки, а также при наличии на поверхности свариваемого металла загрязнений и толстой плёнки окислов. При сварке электродами из малоуглеродистой стали с тонким покрытием большая глубина провара получается при прямой полярности. Толстое покрытие может резко изменить электрические и термические свойства электродов, а потому выбор полярности, обеспечивающий хороший провар, производится на основе данных испытания электрода. Для сварки тонкостенных изделий применяются электроды с покрытием, дающим неглубокий провар (0,5—1 мм). [c.307]

При сварке неплавящимся электродом на переменном токе сочетаются преимущества дуги на прямой и обратной полярностях. Однако асимметрия электрических свойств дуги, обусловленная ее меньшей электрической проводимостью при обратной полярности по сравнению с прямой, приводит к ряду нежелательных явлений. В результате выпрямляющей способности дуги появляется постоянная составляющая тока прямой полярности. В этих условиях дуга горит неустойчиво, ухудшается очистка поверхности сварочной ванны от тугоплавких оксидов и нарушается процесс формирования шва. Поэтому для питания дуги в аргоне переменным током применяют специальные источники тока. В систему одних источников включают стабилизатор горения дуги - электронное устройство, подающее импульс дополнительного напряжения на дугу в полупериод [c.236]

Электрическая дуга возбуждается между кромкой свариваемой дета, ж и металлическим стержнем электрона. Основные параметры, определяющие технологические свойства дуги сила тока, напряжение на дуге и ее длина. Для горения сварочной дуги в воздухе необходимо напряжение 18—30 В. Но для возбуждения дуги в неионизированном воздухе требуется больщее напряжение. Поэтому зажигание дуги производят путем короткого замыкания сварочной цепи, т. е. путем прикосновения конца электрода к свариваемой детали. Затем электрод быстро поднимают и держат на расстоянии, равном длине дуги. [c.113]

Электрическая сварочная дуга является раановидностью мощного дугового разряла в сильно ионизироваяной сред газов и паров различных материалов. Общие свойства различных видов сварочных дуг характеризуют следующие параметры напряжение /д, ток /д и длина /д дуги. Дуга — нелинейный элемент электрической цепи, у которого отсутствует пропорциональная зависимость между током и напряжением. Статическая вольт-амперная характеристика дуги, т. е. зависимость (рис. VI. ) [c.156]

Наряду с эмиссией электронов с катода существенное влияние на стабильное горение сварочной дуги оказывают процессы образования (ионизации) сво д-ных электронов и ионов в объеме нейтрального газа электрической дуги. Для освобождения электрона от связи с атомным ядром необходимо затратить определенное количество энергии. Энергия, необходимая для отрыва электрона от атома вещества, находящегося в газообразном состоянии, называется работой ионизации илиработой выхода. Величина работы выхода электрона зависит от свойств, чистоты и температуры поверхности электрода (катода). Относительно малой работой выхода обладают щелочные, щелочноземельные металлы, которые имеют большие межатомные расстояния и малые плотности, т. е. обладают наименьшим потенциалом ионизации. В связи с этим в электродные покрытия, флюсы, порошки вводят соединения калия, кальция, натрия и других элементов, повышающих устойчивость горения дуги. В электрическом газовом разряде различают несколько видов ионизации газа [c.6]

Источник питания сварочной дуги должен, с одной стороны, обладать свойствами, обеспечивающими необходимые технологические требования, предъявляемые к конкретному сварочному процессу а с другой стороны, как каждое электротехническое устоойство, обеспе чивать номинальные электрические параметры (ток, напряжение мощность и т. д.) в заданных условиях эксплуатации (температура влажность, давление и т.д.), а также отвечать современной эстетике [c.13]

Внешней вольт-амперной характеристикой источника питания называется зависимость напряжения на клеммах источника от величины свар0Ч, Х 0Г0 тока (рис. 1.7). Сварочный ток определяется свойствами нагрузки трасформатора, в данном случае электрической сварочной дуги. Трансформаторы могут иметь следующие виды внешних характеристик крутопадающая (1), пологопадающая (2), жесткая (3), при достижении очень высоких токов, до 1000 А, может наблюдаться даже возрастающая характеристика. Для ручной сварки применима [c.10]

Электрические свойства дуги описываются статической вольт-амперной характеристикой, представляющей собой зависимость между напряжением и током дуги в состоянии устойчивого горения (рис. 5.3, а). Характеристика состоит из трех участков / — характеристика падающая, II — жесткая, /// — возрастающая. Самое широкое примеиеиие нашла дуга с жесткой н возрастающей характеристиками. Дуга с падающей характеристикой малоустойчива и имеет огра1П1ченное применение. В последнем случае для поддержания горения дуги необходимо постоянное включение в сварочную цепь осциллятора. Каждому участку характеристики дуги соответствует определенный характер переноса расплавленного электродного металла S сварочную ванну / и // — крупнокапельный, III — мелко-капельный или струйный. [c.186]

Основные методы вспытавий. При функционировании робота определяются точностные, кинематические, динамические, виброакустические, тепловые параметры и мощность. Данные табл. 6.2 свидетельствуют о том, что для этих испытаний при их унификации необходим сравнительно небольшой набор датчиков. Дополнительные испытания проводятся в связи с технологическим назначением робота и более подробным исследованием его свойств [28]. Они включают измерение электрических параметров и температуры сварочных головок, кабелей и дуги, контроль качества контактной и дуговой сварки, окраски, лазерной обработки и т. п., контроль надежности захватывания и удерживания заготовок и инструмента. Наиболее трудоемки точностные испытания, так как они проводятся многократно (10 —25 раз и более) при движении захвата в двух направлениях и при различных начальных й конечных положениях, различной траектории движения при совместной работе ряда двигателей, а также длительно, с определенной периодичностью для изучения влияния прогрева и других медленно изменяющихся факторов. [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...