Проковка

Сварка осуществима только в нижнем положении, после сварки рекомендуется проковка шва при температуре 550—800° С и последующее охлаждение в воде, так как быстрое охлаждение предотвращает сегрегацию Сн. О по границам зерен и охрупчивание металла. [c.349]

Для предупреждения возникновения высоких сварочных напряжений не следует допускать скопления сварных швов и пересечений их друг с другом, рекомендуется использовать способы сварки, обеспечивающие. минимальный разогрев заготовок. Для снятия напряжений применяют высокий отпуск сварных заготовок, а также прокатку или проковку сварных швов. Другие способы уменьшения напряжений рассмотрены в разд. 5, гл. V, п. 1. [c.252]

Механические способы (проковка, прокатка, вибрация, взрывная обработка, ультразвуковая обработка, приложение нагрузки к сварным соединениям) основаны на создании пластической деформации металла сварных соединений, вследствие чего происходит снижение растягивающих остаточных напряжений. [c.36]

Мероприятия, применяемые после сварки механическая правка сварных изделий для создания пластических деформаций, обратных сварочным, путем растяжения, изгиба, местного деформирования проковкой, прокаткой роликами, осадкой металла по толщине под прессом и др. [c.37]

Эти требования обеспечиваются за счет уменьшения глубины проплавления регулированием параметров режима, погонной энергии, техники наплавки, колебаниями электрода, увеличением его вылета, применением широкой ленты малой толщины, наплавкой симметричных слоев вразброс, их проковкой после наплавки и другими технологическими приемами. [c.90]

Наплавку тел вращения выполняют вдоль образующей или круговыми валиками по винтовой линии. Для уменьшения деформаций и напряжений применяют проковку после наплавки. [c.90]

Принципиальные схемы сварки трением показаны на рис. 73. Простейшая и наиболее распространенная схема процесса показана на рис. 73, а. Две детали, подлежащие сварке, устанавливают соосно в зажимах машины одна из них — неподвижна, другая приводится во вращение вокруг их общей оси. На сопряженных торцовых поверхностях деталей, прижатых одна к другой осевым усилием Р, возникают силы трения. Работа, затрачиваемая при вращении на преодоление этих сил трения, преобразуется в тепло, которое выделяется на поверхностях трения и нагревает прилегающие к ним тонкие слои металла до температур, необходимых для образования сварного соединения (1000—1300°С — при сварке черных металлов). Нагрев прекращается при быстром (практически мгновенном) прекращении относительного вращения. Подготовленный таким образом к сварке металл подвергают сильному сжатию — проковке, в результате образуется прочное сварное соединение. [c.118]

Основными параметрами процесса сварки трением являются скорость вращения свариваемых деталей, величина осевого усилия при нагреве и проковке, величина осадки при нагреве, длительность приложения усилия проковки. Преимуществами сварки трением являются высокая производительность процесса, малые затраты энергии (в 5—10 раз меньше, чем при стыковой контактной сварке), [c.118]

Для осуществления кузнечной сварки металл сначала нагревают (чаще всего в печи) до сварочного жара . Применительно к стали эта температура составляет 1500... 1600 К- Затем соединяемые детали подвергают совместной проковке и в ходе нее вследствие пластической деформации образуется сварное соединение. [c.134]

Важный способ повышения усталостной прочности сварных соединений из титановых сплавов—механический наклеп сварного соединения различными способами (накатка роликами, проковка шва, дробеметная обработка и др.). [c.158]

Кислородную резку можно сочетать с другими способами обработки характерным примером является изготовление дышел паровоза. Свободной ковкой производится только проковка металла и получение плиты соответствующей толщины, имеющей лишь примерное очертание дышла (фиг. 367). Плита обрезается по копиру, приобретая форму заготовки дышла, показанную пунктиром. [c.441]

Продольные растягивающие напряжения значительной величины в центральной части поковки Проковка металла сердцевины недостаточная, имеющиеся дефекты не завариваются и раскрываются. В ослабленных местах возможно образование поперечных трещин. Механические свойства пониженные, особенно пластические па поперечных образцах [c.61]

При е > 7,5% обеспечивается сквозная проковка металла по всему сечению, однако в центре растягивающие напряжения сохраняются до степени деформации Ё = 29%. [c.61]

При сварке стали 3-й группы для получения качественных соединений применяют специальные технологические приемы (подогрев, проковку, промежуточную термическую обработку и т. д.). При ручной или автоматической дуговой сварке подогрев применяют для углеродистой стали с содержанием углерода выще 0,25%, а для легированной при эквивалентном содержании углерода (Сэ) — более 0,5. [c.137]

Проковка швов заметным образом уменьшает деформации элементов при сварке (фиг. 27). [c.862]

Фиг. 27, Влияние проковки швов на величину деформации при сварке (МВТУ).

Конкретные значения для проковки стала с содержанием 13 % Мп из заготовки толщиной 25. ям, Показатели с широкими пределами значений в зависимости от способов изготовления и темпера туры заливка образцов [отлитых отдельно), [c.674]

Операция создания пластической деформации давлением называется осадкой, а само давление осадочным давлением. Осадка может производиться прессованием, прокаткой или проковкой в один или несколько приёмов. Величина необходимого осадочного давления для малоуглеродистой стали в зависимости от степени нагрева колеблется в пределах от 1 до 4 кг/мм К [c.271]

Дуговая сварка выполняется электродами d= 3—4 мм на силах тока 90—120 а. Сварка ведётся небольшими участками (50— 60 мм по длине и 15—18 мм по ширине) в один слой. Рекомендуется проковка шва в горячем состоянии. [c.429]

Проба на проковку. Содержание углерода, серы и частично фосфора определяется возможностью деформации проб при проковке и изгибе. Чем более хрупок материал, тем больше он содержит углерода, серы (Красноломкость) и фосфора (хладноломкость). [c.245]

Некоторое дополнительное увеличение прочности дает проковка шва в горячем состоянии с последующей нормализацией. [c.201]

Медь следует варить быстро, без перегрева. Рекомендуется горячая проковка сварного шва. Перегрев ведет к окислению и хрупкости наплавленного металла. При сварке вредны примесь в газах паров воды и излишек горючего газа, так как при этом медь и все ее сплавы поглощают водород и дают поры. [c.203]

Основное преимущество этих электродов — возможность проковки панлавлепиого металла в горячем состоянии для уменьигения уровня сварочных напряжений. Проковка обязательна, так как при этом уменьшается опасность образования трещин в около-шовтгой зоне. [c.337]

Качество быстрорежущей стали в значительной степени определяется также степенью ее прокованности. При недостаточной проковке наблюдается так называемая карбидная ликвация (рис. 325), представляющая собой остатки участков ледебуритной эвтектики, не разбитых ковкой. Чем резче выражена карбидная Jцlк,вaция, тем ниже качество быстрорежущей стали (понижается стойкость инструмента в работе, увеличивается его хрупкость и т. д.). [c.431]

Для быстрорежущих сталей и для сталей типа XI2 большое значение имеет распределение карбидной фазы. Строчечное распределение карбидов, скопление Ка1рбидов, т. е. все то, что называется карбидной ликвацией , сильно ухудшает прочность стали. Чем больше уков, а следовательно, чем меньше сечение металла (заготовки, прутка), чем сильнее раздробляются скопления карбидов, тем лучше качество стали (рис. 327, а, б). Поэтому основательную проковку следует рекомендовать в тех случаях, когда штамп имеет крупные размеры. Уковка в этом случае достигается попеременной осадкой и вытяжкой. Однако и в этом случае не всегда удается устранить в необходимой степени карбидную ликвацию . [c.437]

При применении в связи с эксплуатационной необходимостью металлов с пониженной свариваемостью конструировать необходимо с учетом этого свойства. Для сведения к минимуму неблагоприятных изменений свойств металла сварного соединения и исключения в нем дефектов необходимо применять виды и режимы сварки, оказывающие минимальное термическое и другие воздействия на металл, и проводить технологические мероприятия (подогрев, искусственное охла ждение и др.), снижающие влияние на него сварочных воздействий Термическая обработка после сварки (нормализация, закалка с от пуском и др.) может в значительной степени устранять неоднород ность свойств в сварных заготовках. Прочность зоны сварного со-единения может быть повышена механи ческой обработкой после сварки прокаткой, проковкой и др. [c.246]

Сварка электродами из никелевых сплавов ведется корот-кн п1 валиками (30—50 мм) с проковкой их в горячем состоянии с целью устранения напряжений от усадки при остываиии металла шва. Наличие в сварочной ванне эле-ментов-графитизаторов (монель-металл содержит Ni 60— 70% и Си 25—30%) уменьшает отбеливание околошовной зоны. Сварку необходимо производить при небольшой силе тока обратной полярности валиками малых сечений. [c.96]

Характер деформации металла сильно сказывается на его склонности к коррозионному растрескиванию. Так, как правило, глубокая штамповка оказывает более сильное влияние, чем холодная прокатка или гибка. Те виды механической обработки, при которьЕх в верхнем слое металла образуются сжимающие напряжения (проковка, обдувка дробью, обкатка роликами, опе-скоструирование и др.), уменьшают склонность металла к коррозионному растрескиванию. Эти виды обработки обычно рекомендуются для борьбы с коррозионным растрескиванием сварных швов. [c.102]

В структуре литой быстрорежущей стали присутствует сложная эвтектика, тина ледебурит (рис. 155, а), располагающаяся но границам зерен, В результате горячей механической обработки сетка эвтектики дробится. В сильно деформированной быстрорежущей стали карбиды распределены равномерно в основной матрице (рис. 155, б), представляющей после отжига зернистый сорбитообраз-ныи перлит, В структуре деформированной и отожженной быстрорежущей стали можно различить три вида зернистых карбидов крупные обособленные первичные карбиды, более мелкие вторичные и очень мелкие эвтектоидные карбиды, входящие в основной сорбитный фон (рис. 155, б). При недостаточной проковке наблюдается карбидная ликвация, которая представляет собой участки разрушенной эвтектики, которая осталась в виде скоплений вытянутых в направлении деформации (рис. 155, д). При наличии карбидной ликвации уменьишется стойкость ннструмеггга и возрастает его хрупкость. [c.299]

Прокатка обеспечивает более равцомернуго пластическую деформацию металла по сравнению с проковкой и в основном предназначена для устранения остаточных деформаций. [c.36]

Давление при контактной сварке служит как для формирования устойчивого электряческого контакта с определенными характеристиками, так и для последующего деформирования (проковки) зоны сварочного соединения с целью улучшения структуры сварного шва и уменьшения деформаций и напряжений в зоне сварки. Количество энергии, затрачиваемое на создание давления при контактной сварке, обычно невелико и составляет всего несколько процентов от общей вводимой энергии. [c.133]

Кроме того, в последние годы успешно прошла испытания в пресс-формах литья под давлением алюминиевых сплавов коррозионностойкая сталь 2Х9В6, разработанная Московским станкоинструментальным институтом. Опробование этой стали на московском заводе "Изолит показало ее значительные преимущества по стойкости перед сталью ЗХ2В8Ф. Испытание этой стали на разгаро-стойкость путем термоциклирования образцов подтвердило перспективность ее применения. В настоящее время в США и Германии сталь марок Н-13 и 2344 получают улучшенного качества. Эта сталь имеет повышенную вязкость, а также более высокое сопротивление термическому удару за счет повышенной чистоты слитка, идеальной проковки, которая дает плотную однородную структуру. [c.58]

Отливка золота, серебра, платины и палладия. 1 )оизводится в стальные изложницы. Проковку золота и серебра производят в интервале температур 600— 800° С платину и палладий куют при 1000—1200 С, Прокатку и волочение зо лота, серебра, платины и палладия производят на холоду без промежуточных отжигов. Сплавы золота и серебра с медью отжигают в восстановительной атмосфере. Порошки родня и иридия прессуют, спекают и куют при 1200—1500 С Прокатку и волочение производят в горячем состоянии. Рутений и осмий не могут быть подвергнуты обработке давлением даже при высоких температурах. [c.404]

Зависимость In N = f (Авост) (рис. 4, а) показывает, что большей остаточной необратимой деформации соответствует большая долговечность. Это объясняется тем, что деформация Аеост происходит только в течение первого и нескольких последующих циклов в полуцикле сжатия и действует при высокой температуре аналогично проковке, т. е. залечивает микротрещины и поры и в [c.348]

Пока продолжались длительные и бесплодные поиски причин брака стальных орудий, казна терпела большие убытки. В правительственных кругах появились сомнения в целесообразности производства пушек из стали. Уже начались разговоры о том, не пора ли прекратить затянув-пгиеся и дорогие опыты. П. М. Обухов напряженно искал выхода из создавшегося тяжелого положения. Па завод была приглашена группа специалистов, которой поручили досконально изучить все стадии технологического процесса хгронзводства орудия — от составления шихты для тигельной плавки до ковки и механической обра(Зотки стальной заготовки. Одним из этих специалистов оказался молодой инженер-технолог Дмитрий Константинович Чернов. На него была возложена обязанность, чтобы проковка стали вообще и орудийных болванок m особенности производилась вполне согласно письменной инструкции П. М. Обухова [c.62]

Проковка швов, производимая при высоких температурах, значительно повышает ударную вязкость сварных соединений. Опытами установлено, что образцы из малоуглеродистых сталей, сваренные встык, имеют без проковки а = 4,9 кгм1см и после проковки = = 16,3 KZMj M . [c.853]

По данным экспериментов образцы соединений, выполненных газовой сваркой, имеют без проковки = 3,6 KZMj M , а после проковки достигают й = 16,0 кгм1см . [c.853]

Проковка швов повышает величину предела усталости с 12,6 до 14,0 кг1мм . [c.854]

Ковка серьги (фиг. 154). Материал — сталь 5. Размеры заготовки сечение 60Хб0жл<, длина—J55 мм (фиг. 154, а). Первая операция (производится после нагрева) включает в себя 8 переходов. 1. Округление торцов и проковка на прямоугольник 40X62 мм (фиг. 154, б). 2. Прожим первой головки с по- [c.339]

Черный излом (включение свободного рафита в углеродистой стали) Медленное охлаждение с тем-перйтуры 1000 С при отжиге или длительная выдержка при температуре 760—780 С Тщательная проковка при высокой температуре [c.576]

Усиленное строительство в середине XIX в. крупных военных кораблей потребовало производства стальной брони высокого качества. Старый способ изготовления брони проковкой и сваркой отдельных стальных листов под ударами тяжелого молота был дорогим и малопроизводительным, В 1859 г. русский металлург и конструктор В. С. Пятов, работавший на Холуницком заводе Вятской губернии, построил первый в мире бронепрокатный стан. Нагретые до высокой температуры пакеты стальных листов прокатывали между валками стана, одновременно они сваривались между собою. На прокатном стане Пятова броневой лист изготовляли значительно быстрее, чем под молотом, стоил он дешевле и отличался более высоким качеством [И, с. 9]. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...