Характеристики металлов и сплавов — Механические

УСТАНОВКИ ДЛЯ ИЗУЧЕНИЯ МИКРОСТРОЕНИЯ И МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ПРИ НАГРЕВЕ И ЦИКЛИЧЕСКОМ НАГРУЖЕНИИ [c.143]

Многообразие факторов, а также сложность их совместного влияния не позволяют пока получить точные количественные зависимости для определения пластических характеристик металлов и сплавов при различных условиях деформации. Поэтому пластические характеристики металлов и сплавов определяют опытным путем с помощью различных видов механических и технологических испытаний. [c.17]

Использование ингибиторов по сравнению с другими методами защиты от коррозионного разрушения имеет ряд преимуществ не требуется изменения существующих технологических процессов, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда, сокращаются простои оборудования, возможна замена дефицитных, дорогостоящих сталей (например, нержавеющих) обычными углеродистыми. Проведенные в последнее время исследования показали, что, защищая металл от коррозии, ингибиторы одновременно могут сохранять, а в некоторых случаях и существенно повышать механические характеристики металлов и сплавов (прочность, пластичность), подавлять коррозионное растрескивание, повышать усталостную прочность сталей и т. п. В ряде случаев применение ингибиторов позволило улучшить технологические параметры некоторых процессов (теплопередачу, гидродинамические условия потоков и т. п.), интенсифицировать процесс, повысить качество продукции и получить значительный экономический эффект. [c.7]

Интенсивное развитие механики разрушения обусловлено универсальностью и простотой исходных концепций, в соответствии с которыми самые разнообразные эксплуатационные нагружения твердых тел с трещинами и вызванные ими напряженные состояния могут быть описаны коэффициентами интенсивности напряжений, а различные предельные состояния — критическими и пороговыми значениями этих коэффициентов. Важной для практического использования является убедительно доказанная для различных материалов инвариантность предельных значений коэффициентов интенсивности напряжений при определенных условиях нагружения. Таким образом, параметры трещиностойкости можно использовать как новые важные механические характеристики металлов и сплавов. [c.4]

Механические, физические и технологические характеристики металлов и сплавов [c.10]

Основные механические характеристики металлов и сплавов [c.11]

Прочностные (механические) характеристики металлов и сплавов определяют при испытании стандартных образцов или самих изделий на специальных машинах. [c.81]

Основной фактор, влияющий иа изменение механических характеристик металлов и сплавов в процессе холодной прокатки,—величина суммарной степени обжатия. С увеличением степени деформации происходит упрочнение металла, обусловленное отсутствием процессов рекристаллизации и возврата в его структуре. [c.107]

Механические характеристики материалов зависят от многих факторов. На свойства металлов и сплавов существенное влияние оказывают химический состав, технология их получения, термическая и механическая обработки, условия эксплуатации — температура, среда, характер нагрузки и др. [c.111]

Размер зерна оказывает большое влияние на механические свойства металлов и сплавов. Уменьшение величины зерна приводит к повышению характеристик пластичности с одновременным ростом прочностных характеристик при 20 °С (см. гл. V). [c.509]

В механизме изменения характеристик механических и триботехнических свойств металлов и сплавов наряду с рассмотренными характеристиками кристаллической и дислокационной структуры важное значение имеет характер распределения напряжений в поверхностном слое поликристаллических материалов. Установлено, что воздействие высокоэнергетическим пучком ионов различного сорта вызывает пластическую деформацию в тончайшем поверхностном слое до нескольких процентов. По мнению авторов [85], такая пластическая деформация может быть обусловлена статическими напряжениями и ударными волнами, образующимися в области каскадов при внедрении ионов. [c.174]

Детали из пластмасс широко используются как электроизоляционные, конструкционно-изоляционные и чисто конструкционные. Особенно широко они применяются в производстве электрических аппаратов и приборов, в том числе высокочастотных, а также мелких электрических машин. Широкому применению пластмасс способствует все увеличивающаяся их номенклатура и разнообразные ценные свойства, а также особенность технологии получения деталей из пластмасс. Некоторые пластмассы имеют весьма высокие электроизоляционные свойства и могут применяться при сравнительно высоких напряжениях и высоких частотах другие имеют настолько высокие механические характеристики, что могут применяться взамен конструкционных деталей из различных металлов и сплавов. При этом облегчается масса изделий, повышается эксплуатационная надежность аппаратуры с точки зрения вероятности пробоя изоляции, повышается коррозионная стойкость. Очень ценным технологическим свойством пластмасс является возможность получения за одну операцию прессования деталей весьма сложной формы, часто с запрессовкой металлических деталей. [c.194]

Структурное состояние металлов и сплавов влияет на их электрические и магнитные характеристики. Благодаря этому оказывается возможным контролировать не только однородность химического состава, но и структуру металлов и сплавов, а также определять механические напряжения. Широко применяют вихретоковые измерители удельной электрической проводимости и другие приборы для сортировки металлических материалов и графитов по маркам (по химическому составу). С помощью вихретоковых приборов контролируют качество термической и химико-термической обработки деталей, состояние поверхностных слоев после механической обработки (шлифование, наклеп), обнару- [c.83]

Имеется несомненная, в ряде случаев однозначная, связь между электрическими характеристиками и структурным состоянием металлов и сплавов после термической обработки или поверхностного упрочнения. Эти операции создают значительные сжимающие напряжения в поверхностных слоях и способствуют увеличению сопротивления -материалов разрушению. Физическая сущность происходящих при этом процессов связана с кристаллическим строением металлов. Для суждения о глубинных явлениях происходящих в недрах кристаллической решетки проводящих ток материалов, используют механические и физические методы испытаний, основанные на рентгеновском излучении, ультразвуковых колебаниях, магнитных явлениях, термо-э. д. с., электрическом сопротивлении и, наконец, вихревых токах. [c.3]

Основные параметры, подлежащие контролю, в большинстве случаев характеризуют механические свойства материалов — прочность, пластичность, твердость, ударную вязкость и выносливость. Прочность металлов и сплавов оценивают характеристиками. [c.8]

Из причин, связанных с технологией изготовления и влияющих на механические свойства металлов и сплавов, отметим неоднородное упрочнение и поверхностную обработку, изменяющие, главным образом, пластические характеристики [107]. Некоторые исследования показывают, что упругие свойства меняются и при пластическом деформировании, однако этот вопрос требует дальнейшего изучения. [c.17]

Ударный изгиб, ударная вязкость КС (ав) — механическая характеристика пластичности черных и цветных металлов и сплавов. Определяется работой, расходуемой для ударного изгиба — излома ударом механического копра стандартного образца с концентратором (надрезом) посередине, установленного на двух опорах. В результате испытания по ГОСТ 9454—78 определяют полную работу удара К (кгс-м или Дж), отнесенную к начальной площади сечения образца so (см или м ) в месте концентратора. Образцы по виду концентратора подразделяют на и-, v- и Т-образные с трещиной нормированной глубины ударную вязкость КС (а ) устанавливают отношением кгс м/см или Дж/ы2, и в зависимости от вида концентратора и температуры испытания (от —100 до -1-1000°С). Ударный изгиб обозначается, например, 150/3/7,5,- [c.6]

В табл. 245—287 приводятся основные свойства, марки, механические свойства, характеристики, примеры применения и основной сортамент цветных металлов и сплавов, имеющих наиболее широкое применение в промышленной практике. [c.598]

В главе, посвящённой цветным металлам и сплавам, даны сведения о химическом составе, а также о механических, физических и технологических характеристиках сплавов меди, лёгких сплавов на алюминиевой и магниевой основе, подшипниковых сплавов, биметаллов и др. Здесь же указаны области применения отдельных марок этих материалов. [c.449]

Сравнительная прочность алюминиевых сплавов. При оценке механических свойств металлов и сплавов, особенно предназначенных для воздушного и наземного транспорта, рекомендуется относить прочностные характеристики к удельному весу материала. [c.243]

Постоянное увеличение скоростных характеристик машин и оборудования, повышение надежности и долговечности их требует все более широкого применения в машиностроении новых высокопрочных материалов с повышенными физико-механическими свойствами (жаропрочных, твердых и коррозионноустойчивых металлов и сплавов). В качестве легирующих элементов для конструкционных сталей, помимо хрома и никеля, во все большей степени применяются труднообрабатываемые металлы — молибден, ванадий и т. д. [c.115]

Для повышения антифрикционных свойств графитовые материалы пропитывают металлами и сплавами металлов, обладающими низкой температурой плавления (оловом, свинцом, кадмием и другими), или суспензиями полимерных материалов (фторопластов и других). При пропитке металлами уменьшается пористость и значительно (в 1,5—2 раза) повышаются механические характеристики. Количество металла пропитки по объему обычно равно 7—12%. [c.570]

Холодная пластическая деформация и термическая обработка существенно воздействуют на структуру и свойства металлов и сплавов. Поэтому, рассматривая влияние наклепа и термообработки на сопротивление термической усталости, следует прежде всего иметь в виду особенности воздействия этих процессов на структурное состояние и изменение соотношения кратковременных и длительных механических характеристик материала. [c.148]

Помимо химико-термической обработки поверхностей для улучшения эрозионной стойкости металла применяются также методы металлизации. Как известно, металлизация распылением обычно производится следующим образом струп сжатого газа (воздуха, азота, аргона, генераторного или какого-либо другого газа) направляется на плавящиеся в электрической дуге концы двух электродов из материала, который предполагается наносить на обрабатываемую поверхность. Под действием струн распыленной в дуге металл диспергируется на частицы размером 8—10 мкм, которые, попадая на поверхность изделий, образуют прочный и твердый защитный слой с хорошей износоустойчивостью. По механическим свойствам, составу и физическим характеристикам слой, полученный в результате газопламенного напыления, может весьма существенно отличаться от основного материала изделия. В качестве материала для напыления используются тугоплавкие металлы и сплавы, а также керамические материалы. [c.152]

Статическими называют испытания, при которых прилагаемая к образцу нагрузка возрастает медленно и плавно. Чаще применяют испытания на растяжение, позволяющие по результатам одного опыта установить несколько важных механических характеристик металла или сплава. [c.88]

Обработка металлов давлением основана на пластичности металлов и сплавов. Пластичностью называют способность металлов изменять свою форму под действием инструмента без разрушения. Пластичность металлов и сплавов не является физической характеристикой, а определяется также и условиями деформации. Один и тот же металл или сплав будет иметь в одних условиях большую пластичность, допускающую большие деформации, в других — разрушаться при небольших остаточных изменениях формы. Пластичность металлов и сплавов зависит от химического состава и фазового состояния, структуры, а также от условий — температуры, скорости, степени деформации и механической схемы. [c.249]

В таблице 7-4 дается сравнение характеристик сверхпроводимости и механических свойств сверхпроводников из аморфных сплавов на основе переходных металлов и сплавов со смешанной аморфно-кристаллической структурой. Приведены также данные [c.222]

Свариваемость цветных металлов и сплавов определяется их физико-механическими и физико-химическими свойствами, наиболее важными из которых являются сродство к газам воздуха, температуры плавления и кипения, теплопроводность, механические характеристики при низких и высоких температурах. [c.437]

Стандарт распространяется на черные и цветные металлы и сплавы, а также на изделия из них и устанавливает методы статических испытаний на кручение при температуре 20 °С для определения характеристик механических свойств и характера разрушения при кручении. [c.46]

Исследоианию механических характеристик металлов и сплавов посвящена обширная литература, включающая в себя ряд специальных монографий и справочников. [c.13]

Эксперимеятальные данные об изменении механических свойств в процессе деформирования, полученные для какой-либо марки металла или спла.ва, используются при расчетах только для одного материала. Поэтому создание эмпирических зависимостей, выражающих изменение механических характеристик металлов и сплавов при пластической деформации, является практической необходимостью. [c.185]

Зависимость (3.50) получена путем статистической обработки опытных данных для широкого класса констру1щион-ных сталей и сплавов. Зная механические характеристики металла шва, по соотношению (3.42), полученному для соединений с дефектом в центре шва, можно оценить несущую способность соединений при квазихрупком разрушении. Для установления допустимых размеров дефектов, не приводящих к квазихрупким разрушениям, необходимо знать уровень номинальных напряжений, действующих в сварном соединении. Из предыдущих разделов было выявлено, что вязкая прочность сварных соединений определяется нетто-сечением сварного шва (без учета эффекта контакт иого упрочнения). То есть для однородных пластин [c.112]

Наиболее полная информация о прочностных свойствах металлов и сплавов может быть получена при сопостав.лении кинетики образования деформационной структуры с изменением уровня их механических характеристик. При совместном действии повышенной температуры и пластической деформации интенсифицируются процессы старения, которые приводят к более интенсивной повреждаемости материала, чем это следует из оценок по уравнению Коффина-Ленджера [1]. [c.74]

Полные обзоры и сравнительный анализ механических свойств при низких температурах большинства металлов и сплавов, имеюнщх практический интерес, приведены в работах [40—42]. В большинстве случаев в качестве методик оценки разрушения использованы испытания на удар по Шарпи и Изоду, на растяжение образцов с надрезом и испытание на внецентренное растяжение. Пользуясь этими данными, можно получить лишь сравнительные характеристики вязкости. Анализ полученных результатов показал, что характеристики разрушения при низких температурах сплавов на одной и той же основе определяются главным образом пределом текучести, а при сопоставлении сплавов разных систем — кристаллической структурой. С увеличением предела текучести вязкость разрущения обычно понижается вследствие уменьшения доли энергии, приходя- [c.23]

Предварительные замечания. В предыдущих параграфах главы обсуж-дспы многие общие особенности структуры и свойств металлов и сплавов. У отдельных металлов или сплавов имеется ряд специфических свойств, знать которые необходимо инженеру, занимающемуся проблемой надежности, при проектировании тех или иных конструкций, В настоящем параграфе остановимся па некоторых особенностях наиболее важных для техники металлов и сплавов. К их числу относятся железоуглеродистые сплавы (стали, чугуны), алюминиевые, магниевые, сверхлегкие, медные, никелевые сплавы, титан и его сплавы, цирконий и его сплавы, бериллий, тугоплавкие металлы и их жаропрочные сплавы. Некоторые механические и упругие характеристики семи чистых металлов приведены в табл. 4.11. [c.318]

К первой группе относят металлы и сплавы, обладающие удовлетворительными механическими характеристиками при обычных климатических температурах (до —50 °С) углеродистые стали ферритного и мартенсит-ного классов, некоторые низколегированные и инструментальные стали и композиционные материалы на основе кобальта. [c.309]

На основе поверочных расчетов определяется допустимость принятых конструктивных форм, технологии изготовления и режимов эксплуатации если нормативные требования поверочного расчета не удовлетворяются, то производится изменение принятых решений. Для реализации расчетов по указанным выше предельным состояниям в ведущих научно-исследовательских и конструкторских центрах был осуществлен комплекс работ по изучению сопротивления деформациям и разрушению реакторных конструкционных материалов. При этом для вновь разрабатываемых к применению в реакторах металлов и сплавов (низколегированные тепло-и радиационно-стойкие стали, высоколегированные аустенитные стали для тепловьщеляющих элементов и антикоррозионных наплавок, шпилечные высокопрочные стали) исследовались стандартные характеристики механических свойств, входящие в расчеты прочности по уравнениям (2.3), -пределы текучести Оо,2, прочности, длительной прочности о , и ползучести a f Наряду с этими характе мстиками по данным стандартных испытаний определялись характеристики пластичности (относительное удлинение 5 и сужение ударная вязкость а , предел выносливости i, твердость, модуль упругости Е , коэффициент Пуассона д, а также коэффициент линейного расширения а. [c.38]

Таким образом, механические свойства литых изделий и заготовок определяются типом кристаллического строения отливок, образовавшегося в данных конкретных условиях литья и охлаждения металлов или сплавов. Суммарной характеристикой этих условий является скорость затвердевания. Поэтому механические свойства литых металлов и сплавов однозначно связаны с величиной скорости затвердевания отливок. И не только механические, но и другие свойства, определяемые кристаллическим строением отливки сопротивляе- [c.165]

В соответствии с пожеланиями читателей в справочник включены новый раздел Расчет на прочность элементов конструкций теплотехнического оборудования , а также новые параграфы, посвященные безобразцовым методам контроля конструкционных материалов на основе характеристик твердости, коррозионной стойкости и влиянию облучения на механические свойства металлов и сплавов, би.металли-ческим материалам (разд. 8), поверхностным явлениям (разд. 7), требованиям безопасности к паровым турбинам (разд. 11), и др. Практически заново написаны разделы Энергетика и электрификация , Вычислительная техника для инженерных расчетов . Содержание всех разделов пересмотрено в соответствии с новыми данными науки и техники, новыми нормативными материалами, имеющимися отзывами и замечаниями читателей. [c.8]

Для использования в качестве припоя сплав должен обладать постоянной точно известной температурой или интервалом температур плавления, быть достаточно жидкотекучим при рабочей температуре, хорошо растекаться и смачивать соединяемые поверхности, обладать после затвердевания требуемыми свойствами (механическими, химическими и т. д.),. заданнымв характеристиками усадки и теплового расширения и отвечать ряду других требований, подробно оговариваемых в соответствующей технической и технологической документации. Число металлов и сплавов, пригодных к применению в качестве припоев, весьма велико. На практике в конкретных условиях используется ограниченное число составов, наиболее отвечающих Определенному комплексу требований. В приводимых ниже перечнях собраны [c.107]

Под длительной прочностью понимается сопротивление металлов и сплавов механическому разрушению под действием постоянной длительной нагрузки, т. е. в условиях ползучести. Количественной ее характеристикой является предел длительной прочности Яд, т. е. наименьшее напряжение, вызывающее разрушение при заданных техническими условиями температуре повремени, например, при 600 С за 1000 ч. В этом случае предел длительной прочности можн.о обозначить а 6 ° в KFjuM . [c.393]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...