Составы солей и сплавов, применяемых

Флюсы для пайки алюминиевых сплавов. В качестве флюсов при панке алюминиевых сплавов применяют сложные по химическому составу смеси, состоящие из фтористого натрия, хлористого лития, хлористого калия, хлористого цинка и др. Хлористые соли обладают способностью растворять окислы алюминия, поэтому их роль во флюсах является основной. Хлористый литий и хлористый калий вводят в состав флюсов с целью понижения температуры плавления. [c.439]

Для изготовления протекторов применяются главным образом магний, алюминий, цинк (табл. 73). На основе этих металлов готовят магниевые, алюминиевые и цинковые сплавы. В качестве активатора для магниевых и цинковых протекторов широко используется смесь сернокислых солей магния или натрия с сернокислым кальцием и глиной. Состав активаторов дан в табл. 74. [c.141]

Для серебрения в настоящее время в огромном больщинстве случаев применяются цианистые электролиты, в состав которых входят соли серебра, карбонат натрия и цианид, причем концентрация последнего должна обеспечивать нормальную работу анодов, т. е. в растворе всегда содержится свободный цианид . В этих электролитах непосредственное серебрение меди и медных сплавов не может проводиться из-за большой величины токов контактного обмена между медью и ионами серебра и образования вследствие этого плохо сцепленных пленок контактно выделенного серебра. Для предотвращения контактного обмена применяется специальная операция — амальгамирование. Однако амальгамирование при обработке тонкостенных деталей из медных сплавов, особенно латуни (трубки, контактные лепестки, пружинящие элементы), вызывает охрупчивание вследствие воздействия жидкого металла — ртути, сопровождающееся разрушением деталей при дальнейших операциях сборки, запрессовки в пластмассу [c.128]

Фтористые и хлористые соли этих материалов хорошо растворяют пленку оксидов алюминия. Их легкоплавкость и жидкотекучесть способствуют качественному формированию сварного шва. В табл. 13 приведен состав некоторых флюсов, которые применяют при газовой и дуговой сварке алюминия и его сплавов. [c.121]

Так как горячая коррозия сплавов обычно происходит под слоем жидкого расплава соли, то для исследования этого процесса неоднократно предпринимались попытки применить традиционные методы, использующиеся для изучения коррозии в водной среде. В этих методах образцы, как правило, подвергаются воздействию такой же среды, что и при испытаниях в тиглях, а экспериментальная установка представляет из себя электрохимическую ячейку, в состав которой входят электролит из расплава соли, эталонный электрод, рабочий электрод и, возможно, несколько дополнительных электродов. Такие испытания обычно проводятся для изучения свойств смеси солей [13, 14] или для оценки коррозионной стойкости материала, из которого изготовлен рабочий электрод [15, 16]. [c.54]

Для осаждения этого сплава В. И. Лайнер и М. И. Богачева [4] применяли цианистый электролит, в который вводили свинец в виде основной уксуснокислой соли. Осаждению сплава благоприятствует присутствие сегнетовой соли и едкой щелочи. Состав электролита (в Пл)-. [c.285]

Применяемая в промышленном строительстве обычная сталь при действии на нее многих кислот и растворов солей быстро разрушается. Для повышения ее коррозийной устойчивости в состав сплава вводят добавки некоторых металлов (хрома, никеля и др.), увеличивающие стойкость стали в агрессивных средах. Однако такие стали, называемые легированными, значительно дороже обычных и поэтому применяются только для наиболее ответственной аппаратуры. Для изготовления строительных конструкций легированные стали пока не используются. [c.11]

Для электролитов с низкой концентрацией солей золота часто применяют графитовые аноды при более высокой концентрации солей — золотые (ГОСТ 6837—54). Химический состав золотых анодов должен соответствовать золоту марки Зл 999,9 в соответствии с ГОСТ 6835—56 Золото и золотые сплавы. Марки . Размеры и вес анодов приведены в табл. 4. [c.25]

Эти флюсы изготавливают механическим смешиванием или сплавлением входящих в их состав солей. Флюс АН-А1 пригоден только для сварки алюминия. При сварке алюминиево-магниевых сплавов натрий, входящий в состав флюса в виде Na l, попадая в сварочную ванну, восстанавливается магнием, что приводит к пористости швов, а это существенно снижает пластичность металла шва. По указанной причине для сварки алюминиево-магниевых сплавов применяют флюс АН-А4, который не содержит солей натрия. Для электрошлаковой сварки алюминия также разработаны специальные флюсы (см. табл. 4.11). [c.104]

Состав 1 выявляет микрТ5структуру алюминия и его сплавов ин-терметаллидные фазы травятся сильнее. Травить следует погружением в течение 10—20 сек. Можно чередовать полировку и травление. Для выявления макроструктуры алюминиевых сплавов рекомендуется уменьшить количество воды после травления макрошлиф промывают водой и нейтрализуют раствором соли. Такой состав, в частности, применяли для сплавов алюминия с германием [92], Для макроструктуры алюминия применяли также состав 2 [82]. [c.68]

Для сварки алюминиево-магниевых сплавов применяют флюсы типа АН-А4, не содержащие натриевых солей. Состав их можно получить в Институте электросварки им. Е. О. Патона АН УССР. [c.356]

В процессе плавк) медных сплавов происходит интенсивное растворение кислорода и образование твердых, жидких и газообразных окислов элементов, входящих в состав сплава. Одновременно сплавы насыщаются и водородом. Для защиты от насыщения газами при плавке медных сплавов применяют древесный уголь и флюсы (бура, сода, фториды, стекло, хлористый барий, поваренная соль). [c.141]

В процессе плавки медных сплавов происходит интенсивное растворение кислорода и образование твердых, жидких и газообразных оксидов элементов, входящих в состав сплава. Одновременно сплавы насыщаются и водородом. Для защиты от насыщения газами при плавке медных сплавов применяют древесны й уголь и флюсы (бура, сода, фториды, стекло, хлористый барий, поваренная соль). При плавке алюминиевых бронз используют покровный флюс, состоящий из соды (ЫвоСОз) и криолита — (ЫазА1Ре). При плавке латуней в качестве флюса используют 5102. Медные сплавы обычно раскисляют фосфором в количестве 0,01—0,03% массы расплава, литием в количестве 0,01—0,02 % или фосфористой бронзой, содержащей 90 % Си и 10 % Р. Перед разливкой в литейные формы медные сплавы рафинируют хлористым марганцем, вводя его в расплав в количестве 0,03—0,1 % массы расплава или продувая азотом в кол1 честве 0,25— 0,5 м на 1 т расплава. Для измельчения зерна в отливках из оловянных и алюминиевых бронз в расплав вводят ванадий, титан, бор, цирконий в количестве 0,15—0,2 % массы расплава. [c.217]

В небольшом объеме используют сварку по флюсу. При этом способе металл сварочной ванны защищают от действия воздуха пары флюса, образующиеся при нагревании жидкого флюса теплотой дуги. Для сварки по флюсу алюминия и его сплавов, не содержащих магния, применяют флюс АН-А1. Состав флюса 50% хлористого калия, 30% криолита и 20% хлористого натрия. Количества K I может колебаться вофлюсеот 40 до 50%, а Na l от 15 до 30% без вреда для устойчивости процесса сварки и качества металла шва. Флюс АН-А1 изготовляют сплавлением входящих в его состав солей или механическим их смешиванием. [c.362]

Барий Ва (Barium). Серебристо-белый металл. Распространенность в земной коре 0,05%. = 704= С, = 1540° С плотность 3,5. Непосредственно соединяется с кислородом, водородом, серой, азотом. Бурно реагирует с водой, выделяя водород энергично взаимодействует с кислотами. С кислородом образует окись бария ВаО и перекись бария BaOa- Окись бария дает с водой сильное основание Ва(0Н)2. Перекись бария применяется как исходный продукт для получения перекиси водорода. Все растворимые в воде соли бария чрезвычайно ядовиты. Нерастворимый в воде сернокислый барий используется в промышленности как наполнитель и утяжелитель при производстве бумаги, для приготовления минеральных красок. Металлический барий входит в состав сплавов, обладающих высокой эмиссионной способностью. [c.373]

Для солей никеля характерно двухвалентное состояние простые соли трехвалентного никеля получены не были. Никель широко применяется для получения высококачественных легированных сталей, обладающих различными техническими свойствами (прочность, вязкость, жаростойкость, химическая инертность и др.). Никель входит в состав ценных технических сплавов, обладающих высокой прочностью и химической стойкостью (нейзильбер), высоким электрическим сопротивлением (нихром, никелин), малым температурным коэффициентом расширения (инвар, платинит), химической стойкостью (монель-металл). Широко применяется нанесение на металлические поверхности защитных или декоративных покрытий из никеля — никелирование. Гидрат окиси никеля используется в щелочных (железоникелевых и кадмиевоникелевых) аккумуляторах. [c.386]

Щелочные моющие средства представляют собой водные растворы неорганических щелочных солей, среди которых важнейшими являются карбонат натрия Na2 Oз (кальцинированная сода), а также соли кремниевой кислоты (силикаты). Введение силикатов в состав моющего средства резко повышает щелочность среды. Присутствие силикатов способствует лучшему вспениванию раствора. При производстве моющих средств применяют силикат натрия (жидкое стекло) и метасиликат натрия. Более щелочным является метасиликат натрия. Одним из компонентов щелочных моющих средств является каустическая сода NaOH (едкий натр), хотя это вещество обладает целым рядом отрицательных свойств. Оно токсично, вызывает коррозию цветных металлов и сплавов (особенно алюминия). [c.57]

Описанный метод применяется также при проверке сплошности искусственных покрытий пассивируюших пленок, полученных тем или иным способом. Для этого поверхность изделия смачивают раствором, содержащим цветной индикатор, или покрывают смоченной в этом растворе фильтровальной бумагой и наблюдают за появлением окрашенных точек. Для железных сплавов в состав раствора всегда вводят красную кровяную соль с небольшими добавками соляной кислоты или хлористого натрия (С1 ). Если покрытие имеет поры, то через 3—5 мин. появляются синие точки. [c.15]

Рама-Чар [190] предложил применять для электроосаждения сплава медь — никель пирофосфатные электролиты. Проведенные нами исследования катодного процесса [1,68] показали, что из пирофосфатных растворов можно получйть плотные, мелкокристаллические покрытия из сплава медь — никель. Состав сплава можно регулировать, изменяя отношение меди к никелю в растворе. С увеличением плотности тока (рис. 5) содержание никеля возрастает до достижения максимума при плотности тока 0,6—1,0 ajOM , после чего уменьшается, максимум наиболее резко выражен при получении сплава из растворов с низкой концентрацией меди. Увеличение содержания никеля до максимума объясняется большей поляризацией меди в пирофосфатном растворе, уменьшение содержания никеля при дальнейшем повышении плотности тока объясняется выпадением в прикатодном слое основных солей никеля. [c.53]

Рекомендуется применять модифицированные цинкатные растворы. Примерный состав такого раствора следующий 500 г/л едкого натра, 100 г/л окиси цинка, 1 г/л хлорного железа и 10 г/л сегне-товой соли. Этот раствор целесообразно применять при двукратной обработке алюминиевых сплавов, содержащих магний, или магний и кремний. [c.132]

Аноды изготовляются из золотомедного сплава того же состава, что и состав катодного осадка. В качестве анодов можно применять и чистое золото, однако в последнем случае требуется более частое корректирование ванны по меди (добавка медноцйанистой комплексной соли). [c.64]

При пайке тугоплавкими (твердыми) припоями, плавящимися при температуре выше 400—450° С, канифоль и другие легко распадающиеся при высокой [емпературе флюсы применять нельзя. Прп высокотемпературной пайке стали, медн и медных сплавов (латуни, бронзы и др.) в качестве флюсов чаще всего используют буру (Ка2В40 ) или смеси ее с борной кислотой (Н3ВО3) и другими солями. Для пайки алюминия, легко окисляющегося на воздухе, применяют особо активные флюсы, могущие растворять плотную пленку окислов на алюминии. К таким флюсам относится состав из 25—-35% хлористого лития, 8—12% фтористого калия 8—15% хлористого цинка и остальное — хлористый калий. Во всех случаях выбора флюса надо иметь в виду следующее температура плавления твердого флюса должна быть ниже температуры плавления припоя, а температура пайки — ниже температуры термического разложения флюса. Во избежание коррозии паяных швов твердыми припоями оста1ки флюса должны быть удалены промывкой швов горячей водой с помощью волосяной щетки. [c.274]

Цементация в твердом карбюризаторе. Этот вид цементации применяли еще в глубокой древности. При цементации в твердом карбюризаторе в качестве внешней среды выбирают вещество, богатое углеродом — карбюризатор древесный уголь, смешанный в определенной пропорции с веществами, активизирующими процесс диссоциации (углекислые соли ВаСОд, Nag Og и др.). Состав карбюризатора устанавливается ГОСТ 5535—50. Обычно карбюризатор содержит от 10 до 40% углекислых солей. При цементации детали загружают в металлический ящик, наполненный карбюризатором, и нагревают в печи. Температуру нагрева стали при цементации выбирают по диаграмме состояния сплавов Fe—Feg выше точки Лсз на 30—50 ". Обычно она равна 925—950° С. При этой температуре в карбюризаторе происходит процесс диссоциации окиси углерода и протекают химические реакции, сопровождаемые выделением атомарного углерода. Кислород воздуха, присутствующий в цементационном ящике, взаимодействует с углеродом карбюризатора по реакциям [c.147]

М. парамагнитен уд. магнитная восприимчивость х = 9,66 10" уд. теплоемкость (при 0°) 0,1072 са1/г г° л 1 210 1 250° (в зависимости от примесей чаще всего содержится Fe, Al, Si) теплота плавления (при г° 1 210°) 36,7 са1/г 1°хип 900. М. отличается переменной валентностью — от 2 до 7 (см. Марганца-соединения). Металлич. М. на воздухе окисляется с поверхности из разбавленных к-т он легко вытесняет кислород и образует соли двувалентного Мп. Вода на холоду действует на М. очень медленно, при нагревании — быстрее. М. растворяется в разбавленной соляной к-те, образуя М. хлористый Mn I , и в азотной к-те, образуя нитрат.. Холодная конц. H2SO4 на] М. не действует горячая растворяет. М. соединяется непосредственна с фосфором, хлором, бромом, серой, кремнием и углеродом в парах SOj М. загорается, переходя в сульфат MnSOi вытесняет многие-металлы (As, Sb, Bi, Sn, u, Zn) из растворов их солей сам же М. не вытесняется ни одним металлом. В природе в свободном состоянии М. не встречается, но входит в состав многих минералов, силикатов, руд, гл. обр. железных (см. Марганцевые руды) в незначительном количестве М. находится в почве и естественных водах (в виде бикарбонатов) он содержится также в растениях (в семенах и молодых ростках) и в животных организмах (в яичном желтке, волосах, чешуе). Добывают М. восстановлением его окислов — накаливанием с углем или алюминием (см. Алюминотермия). М. легко сплавляется с другими металлами, поэтому его применяют для получения сплавов. [c.223]

Применение К. Кадмий находит широкое применение для покрытия металлов с целью предохранения их от коррозии (см. Кадмирование). На металлической поверхности (железа, стали, алюминия) путем электролиза наносится тонкий слой К. При последующем нагреве покрытых К. деталей при 150— 200° d образует сплав, плотно облегающий металл и предохраняющий его от коррозии. На воздухе и в морской воде покров К. лучше защищает, чем цинк и никель, благодаря меньшей активности по отношению к к-там и щелочам, меньшей пористости и более гладкой поверхности. Механические свойства кадмиевого покрытия также выше, чем цинкового или никелевого. Кадмирование можно вести в щелочных растворах. Кислые ванны применяются редко из-за плохого качества осадка. Перхлоратные, фтороборатные и кремнефтористоводородные ванны в присутствии коллоидов дают при электролизе равномерно плотные и прочные осадки. На практике наиболее широкое применение для целей кадмирования получили щелочные, в особенности цианистые, растворы. Примерный состав элемента следующий 8,5 ч. двойной соли K N- [c.280]

Ферросилид применяют для отливок, работающих в условиях во 5Действия азотной кислоты, серной кислоты, растворов щелочей, солей и других агрессивных оред, а антихлор — для работы в среде соляной кислоты и растворов солей. Марки и химический состав сплавов, а также механические свойства отливок из них по ГОСТ 2233—70 приведены в табл. 16. [c.108]

Совместное осаждение металлов. Нанесение слоя сплава при помощи прокатки сложной заготовки (плакировка) не требует особого обсуждения однако электроосаждение сплавов требует серьезного внимания для обеспечения получения надлежащего соотношения составляющих компонентов. Латунирование может производиться из раствора, содержащего цианистую медь и цианистый цинк (из раствора простой соли осаждается одна медь, а цинк остается в растворе). Содержание компонентов и факторы, влияющие на состав осадка, описаны Кей Томпсоном 1. Электроосаждение бронзы было разработано Байером и Макнафтеном которые применяли щелочной раствор, содержащий двойную цианистую соль меди и натрия, станнат натрия и бронзовые аноды при применении бронзовых анодов можно поддерживать постоянной концентрацию металлов в растворе. [c.723]

Кроме хи.мического связывания, происходит и физическое раство-ренне образующи.хся при сварке окислов. В этом случае в состав флюсов входят соли, способные растворять окислы в расплавленном состоянии. Такие флюсы состоят из смеси различных фтористых и хлористых солей лития, калия, натрия и кальция. Они применяются при сварке алюминия, магния и их сплавов. [c.38]

Ниобий и тантал встречаются в природе значительно реже, чем ванадий. В свободном состоянии ниобий и тантал представляют собой металлы серого цвета, тугоплавкие, твёрдые. Эти металлы не растворимы во всех кислртах даже в царской водке . Исключением является плавиковая кислота, которая действует на металлические Nb и Та. Растворы щёлочей на Nb и Та не действуют, но их можно растворить в расплавленных щёлочах с образованием солей, в которых Nb и Та входят в состав аниона. Nb и Та применяются для изготовления полюсов катодных ламп. Ниобий за последнее время находит широкое применение при изготовлении специальных сталей. Стали, содержащие Nb, применяются для изготовления сварных конструкций, так как Nb резко повышает прочность сварных швов. Та применяется в сплаве с углеродом, обладающем высокой твёрдостью, для изготовления наконечников резцов и свёрл. Сплавы тантала с другими металлами применяются для изготовления некоторых мелких изделий часовых пружин, свёрл, наконечников зубоврачебных инструментов и т. п. Для Nb и Та наиболее типичны соединения, в которых они пятивалентны. Соединения Nb и Та пока не нашли технического применения. [c.284]

Термическую окалину с поверхности титана и его сплавов снимают, погружая изделия в расплав смеси едкого натра и нитрата натрия (4 1 по массе) при 420—440 °С при травлении магниевых сплавов используют разбавленные растворы азотной кислоты (30—90 г/л) [4, с. 74]. Травление цветных металлов (как и черных) лгажно сочетать с их обезжириванием. С этой целью в состав травильных растворов вводят ПАВ (ОП-7, ОП-10 и др.) и противопенные добавки (жидкость ПМС-200А, уайт-спирит). Применяют также составы, представляющие собой эмульсии органических растворителей (алифатических и хлорированных углеводородов) в кислогах, или водные растворы смесей фосфорной кислоты с ее солями (NagPO.,). [c.292]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...