Электроосаждение бронзы

Электроосаждение бронзы и кобальта 685 [c.685]

Электроосаждение медных сплавов возможно при использовании сложных щелочных цианистых растворов в температурных пределах 30—90° С (в зависимости от используемого раствора). Латунные и бронзовые изделия могут получать покрытие при использовании анодов соответствующего состава сплавов, причем катодная производительность и состав электролитических осадков зависят от плотности тока, применяемого в процессе осаждения. Большинство осадков обладает довольно хорошим блеском, но выравнивание в основном плохое или отсутствует. Для декоративного использования стали применяют обычно тонкослойные осадки, без грунта или в сочетании с никелем в целях улучшения выравнивания. При этом обычно наносят лак, чтобы избежать потускнения под влиянием атмосферных воздействий. В некоторых случаях можно использовать декоративное хромовое покрытие, но осадки сплавов меди часто имеют высокие внутренние напряжения, что может привести к серьезному растрескиванию хрома. Электролитические осадки бронзы могут служить в качестве защитных грунтовых покры- [c.95]

Однако по мере развития техники, особенно счетно-вычисли-тельных машин, электроники, авиации и ракетной техники, перед гальваностегией выдвигаются новые задачи и требования. Например, возникла необходимость создания покрытий с высокой коэрцитивной силой, которой не обладают простые осадки, с улучшенными антифрикционными свойствами, свойственными лишь покрытиям из сплавов и т. д. Поэтому усиливается интерес к электроосаждению сплавов. Если до второй мировой войны в промышленности прим енялись латунные и ограниченно свинцово-оловянные и никель-кобальтовые покрытия, то в послевоенные годы нашли распространение покрытия никель-олово, олово-цинк, бронза, свинец-индий и др. [c.39]

Как известно, в подшипниках, работающих при высоких скоростях скольжения и удельных давлениях, применяют вкладыш из свинцовистой бронзы, содержащей 27—31% РЬ, 0,1% Р, остальное медь. В связи с этим были проведены исследования по электроосаждению сплава медь — свинец [237, 239]. [c.67]

Покрытия с хорошей адгезией можно получать путем электроосаждения как на металлических подложках, имеющих хорошую электропроводность, так н на неметаллических, не обладающих электропроводностью. Однако в этих двух случаях способы предварительной обработки поверхиости заметно различаются. Наиболее распространенными металлическими подложками являются малоуглеродистые и низколегированные стали, литейные сплавы на основе цинка, медь или сплавы с высоким содержанием меди — латуни, бронзы и бериллиевые бронзы. На многие другие сплавы также можно наносить гальванические покрытия, одиако их применение ограничивается специальными отраслями техники и эти сплавы часто требуют специальной подготовки поверхиости. Примером являются алюминиевые и титановые сплавы, нержавеющие стали и тугоплавкие металлы. Для перечисленных выше трех основных типов металлических подложек защита от коррозии является одной из основных целей нанесения покрытия. Для менее распространенных подложек нанесение покрытий может проводиться в других целях. Большое распространение получило нанесение гальванических покрытий и на детали из пластмасс. Основной целью в этом случае является придание изделиям из пластмассы металлического внешнего вида. Первым пластмассовым материалом, широко использованным для нанесения гальванических покрытий, был сложный сополимер [c.328]

Нанесение гальванического покрытия обычно является последней операцией, применяемой при обработке готовых деталей. Через ванны электроосаждення проходят достаточно большие детали, начиная от ножевых изделий и кончая бамперами легковых автомобилей. Детали подвешивают с помощью проводящей электричество подвески в прямоугольных ваннах с электролитом. Аноды располагают по периферии ванны. Для небольшой партии деталей катоды можно подвешивать с помощью прикрученной к ним в подходящих местах медной проволоки. Для крупных партий деталей применяют специальные зажимные приспособления. Они представляют собой медную раму с пружинными контактами для закрепления изделия, выполненными из фосфористой бронзы. Вся рама изолируется (обычно поливинилхлоридным покрытием), за исключением точек, контактирующих с изделием. Точка контакта между проволокой или зажимным приспособлением и деталью является слабым участком в покрытии и поэтому следует выбирать точку контакта в неответственных местах детали. Крупные изделия иногда не могут быть полностью помещены в гальваническую ванну. Печатные, лощильные, сушильные и им подобные валы (барабаны) частично погружаются в ванну и непрерывно вращаются во время нанесения гальванического покрытия. Значительнее труднее, однако покрыть деталь в две стадии сначала одну половину, а затем (перевернув деталь) вторую ее половину. В этом случае место стыка между двумя покрытиями редко бывает удовлетворительным. [c.346]

Подготовка основного металла к процессу нанесения покрытия. Предварительная очистка различных металлов является основным этапом, так же как и в случае процесса электроосаждення никеля. После проведения этой операции осаждение никеля путем восстановления может быть проведено непосредственно прямо на поверхности стали, алюминия, никеля илн кобальта. Поверхности меди, латуни, бронзы, хрома и титана не являются каталитическими для осаждения покрытия типа никель — фосфор, и поэтому реакции должны быть стимулированы одним из следующих процессов [c.443]

Для электроосаждения малооловянистых бронзовых осадков целесообразно применять растворимые аноды из сплава, максимально приближающегося к составу катодного осадка. При электроосаждении белой бронзы целесообразно применять в качестве анодов сплав с примерным содержанием 45% 5п. Однако такие сплавы, представляющие собой химические соединения, отличаются большой хрупкостью, и эксплуатация их связана с рядом затруднений кроме того, из-за различных анодных выходов по току по отдельным составляющим наблюдается обогащение электролита медью и обеднение его оловом наконец, аноды такого состава растворяются с образованием наряду с четырехвалентными ионами олова и двухвалентных. По этой причине было предложено завешивать отдельно медные и оловянные аноды 1И при помощи реостатов и амперметров регулировать силу тока, проходящего через оба вида анодов, в отношении 1 3. [c.160]

Совместное осаждение металлов. Нанесение слоя сплава при помощи прокатки сложной заготовки (плакировка) не требует особого обсуждения однако электроосаждение сплавов требует серьезного внимания для обеспечения получения надлежащего соотношения составляющих компонентов. Латунирование может производиться из раствора, содержащего цианистую медь и цианистый цинк (из раствора простой соли осаждается одна медь, а цинк остается в растворе). Содержание компонентов и факторы, влияющие на состав осадка, описаны Кей Томпсоном 1. Электроосаждение бронзы было разработано Байером и Макнафтеном которые применяли щелочной раствор, содержащий двойную цианистую соль меди и натрия, станнат натрия и бронзовые аноды при применении бронзовых анодов можно поддерживать постоянной концентрацию металлов в растворе. [c.723]

Кюрри ( urry) предложил следующим образом приготовлять ванны для электроосаждения бронзы вначале отдельно приготовляют два раствора, состава [c.96]

Для повышения твердости и износостойкости, а также для восстановления деталей машин широко применяют электролитическое хромирование и осталивание (железнеыие), а также всевозможные износостойкие композиционные покрытия. Композиционные покрытия, включающие частицы оксидов и карбидов, обладают повышенной твердостью и износостойкостью по сравнению с покрытиями чистыми металлами. Твердость и износостойкость композиционных электрохимических покрытий на основе никеля с включениями корунда в 1,5—2,5 раза выше твердости и износостойкости никелевых покрытий. Композиционные железокорун-доБые покрытия (6—II % корунда) обладают износостойкостью, в 4—5 раза большей, чем покрытия железом, и имеют высокую твердость. Коэффициент трения композиционных покрытий, содержащих корунд, высок — 0,2—0,4. Широкое применение получили и антифрикционные металлические (на основе РЬ, бронзы — Си—Sn, никеля и др.) покрытия, полученные электроосаждением. Эти покрытия имеют низкий коэффициент трения 0,05—0,15 и обладают хорошей прнрабатываемостью и антикоррозионной стойкостью. [c.347]

Свойства электроосажденных сплавов медь—олово в значительной степени определяются их структурой, которая зависит, в первую очередь, от состава электролита. Наиболее распространенным электролитом является цианистый электролит [1, 2]. Для получения гальванических осадков бронзы использовались пиро- [c.18]

Довольно щироко распространено совместное электроосаждение двух металлов, в результате чего получаются покрытия из двойных сплавов Си—2п (латунь), Си—5п (бронза). Ре—N1, N1—Зп, 8п— —2п, 5п—РЬ, Со—N1, Ag—Ре, системы на основе золота. В парах с избранными металлами возможно соосаждение W, Мо и других металлов, которые в отдельности на катоде не выделяются. Получены, например, покрытия N1—Мо, N1—содержащие 20—30% второго металла. В лабораторных условиях удалось осадить и некоторые тройные сплавы. Особое внимание уделено сплавам Ре—N1—Сг, близким по составу нержавеющей стали Х18Н9. Изучению условий электроосаждения сплавов в настоящее время уделяется большое внимание, поскольку покрытия из сплавов часто отличаются определенными преимуществами по сравнению с монометаллическими. [c.54]

В некоторых случаях применяют аноды из растворимого и нерастворимого металла. Так, при осаждении так называемой белой бронзы вполне можно применять медные и железные (нерастворимые) аноды выделяющееся на изделиях олово систематически вводится в электролит в виде твердого станната или его водного раствора. При электроосаждении никелькобаль-товых сплавов целесообразно применять никелевые аноды, а кобальт вводить систематически в виде его сернокислой соли. При осаждении сплавов вольфрама с железом, никелем или кобальтом целесообразно убыль вольфрама компенсировать введением в электролит вольфрамата натрия. [c.130]

За последнее время получило значительное применение новое самостоятельное защитно-декоративное покрытие, представляющее собой сплав примерного состава 45% 5п и 55% Си, известное под названием белой бронзы . Это покрытие отличается целым рядом ценных свойств, однако дальнейшему распростр -нию его препятствует то обстоятельство, что мировая добыча олова не полностью удовлетворяет потребность в нем. По своему внешнему виду электроосажденные меднооловянные сплавы указанного состава занимают промежуточное положение между никелем и серебром, больше приближаясь к последнему. Твердость осадка из белой бронзы средняя между никелем и хромом. Покрытия из белой бронзы хорошо сопротивляются атмосферной коррозии в отл1ичие от серебра этот сплав не тускнеет под действием сернистых соединений. Покрытые белой бронзой изделия хорошо паяются. Сплав может быть осажден непосредственно на сталь, так же как на изделия из меди и ее сплавов. Перечисленные свойства предопределяют область применения покрытий из белой бронзы (столовые приборы, ресторанная по- [c.154]

Анодный процесс и устойчивость электролита исследовали при электроосаждении малооловянистой и вы-сокооловянистой бронзы. В пер- [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...