Сверла для станков с ЧПУ - Формы заточки

Кинематика специальных станков обеспечивает получение геометрически правильных задних поверхностей сверла. Станки для заточки сверл в зависимости от формы образующихся задних поверхностей подразделяются на три основные группы [c.3]

Для сверления принята следующая последовательность определения режима резания по глубине и диаметру обрабатываемого отверстия выбирают серию сверла, а в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала - форму заточки режущей части сверла и геометрические параметры заточки по нормативам и с учетом требуемой точности обработки и характеристики технологической системы принимают группу подач S и корректируют подачу в соответствии с паспортом станка назначают средний период стойкости сверла определяют скорость резания v и корректируют ее по паспорту станка. Найденная осевая сила и мощность резания не должны превышать, соответственно, допустимого усилия подачи станка и мощности двигателя. [c.181]

Формы заточки сверл для станков с ЧПУ, обеспечивающие повышенные результаты по точности центрирования заходного отверстия, приведены на рис. 17, [c.227]

Рис. 17. Формы заточки сверл для станков с ЧПУ

Основные формы заточки режущей части спиральных сверл показаны на рис. 5. Двойную заточку по форме ДПЖ (рис. 5, е), т. е. с большим углом 2ф, с плоской двойной задней поверхностью и подточкой поперечной кромки, производят только на универсально-заточном станке. [c.83]

Для инструментов характерны фасонно-зубчатая форма поперечного сечения рабочей части, фасонные винтовые поверхности в продольном направлении, поверхности специальных форм (образующие режущие кромки), затылованные поверхности, поверхности, образованные спиралью Архимеда, логарифмической спиралью, эвольвентами и другими кривыми. Наличие таких поверхностей и в особенности их сочетание в одном инструменте определяют в основном необходимость применения специальных станков затыловочных, специальных зубошлифовальных, резьбошлифовальных, заточных станков для заточки зуборезных инструментов, сверл, протяжек метчиков, плашек и др. [c.6]

Эти станки в зависимости от формы задней поверхности, получаемой при заточке, делят на три группы для конической, винтовой и плоской заточки. При конической заточке (рис. 205, а, б) сверло вращается вместе с зажимным приспособлением вокруг оси 00 воображаемого конуса и одновременно подается вдоль своей оси Q [c.285]

Сложная геометрическая форма режущей части сверл, а также высокие требования к точности и качеству поверхности исключают возможность правильной заточки сверл вручную, поэтому сверла затачиваются на специализированных станках-автоматах. [c.776]

Сверла затачивают в заточных мастерских на специальных станках специалисты-заточники. В ряде случаев сверла затачивают на простых заточных станках (точилах), оборудованных специальным приспособлением (рис. 21, а). При заточке вручную сверло держат левой рукой возможно ближе к режущей части, а правой рукой за хвостовик (рис. 21, б). Прижимая режущую кромку сверла к боковой поверхности заточного круга, плавным движением правой руки покачивают сверло, добиваясь, чтобы его задняя поверхность получила правильный наклон и приняла надлежащую форму. Снимать надо небольшие слои металла, слабо нажимая на круг. Необходимо следить за тем, чтобы режущие кромки имели одинаковую длину и были заточены под оди- [c.72]

Универсально-заточной станок Л/= 0,65 квт Специальное для заточки сверл Круг шлифовальный ГОСТ 2425-44 м че-риал — зеленый кср-бид кремния зернистостью би и твердостью СМ1, форма ПП Инструментальный микроскоп и шаблон [c.251]

Зазоры — Определение 641 Заточка сверла — формы 410 Заточные станки — Нормы точности — ГОСТы 7 [c.888]

Высокое качество заточки и постоянство ее формы может быть обеспечено только при хорошем состоянии вспомогательного крепежного инструмента (зажимных губок, втулок и т. д.) и при правильной настройке станка в соответствии с размерами и геометрией сверла. [c.4]

На станках с программным управлением рекомендуется применять сверла со специальными формами заточки задней поверхности и подточки поперечной кромки. Для сверл диаметром до 5 мм рекомендуется двухплоскостная заточка, а для сверл диаметром свыше 5 мм — двухплоскостная с улучшенным стружкоотводом или винтовая заточка с выпуклой заостренной поперечной режущей кромкой. [c.219]

Формы заточки сверл для станков с ЧПУ по ОСТ 2 И20-1-80, ОСТ 2 И20-2-80 и ТУ 2-035-936 - 83, обеспечивающие повышенные результаты по точности центрирования заход-ного отверстия, приведены на рис. 18. [c.150]

Заточка Спиральных сверл должна производиться на специальных станках при относительнО М движении шлифавалвного круга и аверла, создаваемом кинематикой станка. Станки для заточки сверл подразделяются на тр и o нoвныe группы в зависимости от формы образующихся задних поверхностей [c.142]

На станке 3659А возможна обработка не только одинарных по форме заточки сверл, но и двойная заточка с одновременной подточкой поперечного лезвия (перемычки). При заточке сверл по коническим поверхностям поперечное сечение перемычки представляет собой тупой клин с углом —150°, а при заточке по винтовым поверхностям — острый угол (рис. 40, в). Вторая перемычка в работе менее надежна. [c.108]

Сверла с коническим хвостовиком диаметром от 6 до 30 мм рекомендуются трех длин нормальные по ГОСТ 10903—64, удлиненные по ГОСТ 2092—64 и специальные сверхкороткие с длиной рабочей части 3—5 диаметров, которые применяют при обработке материалов повышенной твердости и при высоких требованиях к точности координат центров отверстий. Вследствие бескондукторного метода обработки на станках с ЧПУ рекомендуется применять сверла со специальными формами заточки задней поверхности и подточки поперечной кромки, что позволяет обрабатывать отверстия с точным расположением их центров и обеспечивать лучшее самоцентрирование сверл в начале сверления и меньший увод оси обрабатываемых отверстий (табл. 139). [c.272]

Пример 1. Выбрать форму заточки сверла и определить элементы режима резания при сверлении сквозного отверстия диаметром D = 30 мм и глубиной 60 мм в детали из стали 45 с пределом прочности Од = 68 кг1мм на вертикально-сверлильном станке модели 2А150 сверлом из быстрорежущей стали марки Р9. [c.131]

Испытание на обрабатываемость производится (по Кеснеру) на специально сконструированном сверлильном станке. Сверло стандартной формы, работая под определенной нагрузкой, после 100 оборотов дает отверстие, глубина к-рого и принимается за меру обрабатываемости испытуемого металла резанием. Самопишущий аппарат рисует диаграмму глубины отверстия в функции от числа оборотов шпинделя. Чтобы исключить влияние различной заточки сверла на результаты, испытание ставится по способу сравнения испытываемых материалов с эталоном, обрабатываемым в начале и в конце каждой серии. Получаемые числа не стоят ни в какой зависимости от других механических свойств. Так, медь при одинаковой твердости по Бринелю с латунью показала в четыре раза худшую обрабатываемость. [c.291]

Износ сверл при обработке хрупких материалов происходит по задней поверхности и уголкам (й ), при обработке вязких материалов — по ленточке (Лл). Кроме того, на ленточках могут появляться налипы. Припуск на переточку/г = (0,1-ьО, 12)X X (О -Ь 1) мм при обработке вязких материалов, или Н = (0,05-ь -4-0,07) В 1) мм при обработке хрупких материалов. Сверла могут быть заточены различными способами, нз которых нашли наиболее широкое распространение винтовая, сложновинтовая и двухплоскостная заточки. Требования к качеству заточки всеми способами соответствуют требованиям к сверлам общего назначения. Для автоматических линий и станков с ЧПУ дополнительным требованием к заточке является возможность работы сверл без зацентровки и кондукторных втулок, для чего сверла должны иметь центрирующую вершину. Такую форму заточки обеспечивают винтовая с заострением вершины и двухплоскостная заточки. Двухплоскостная заточка применяется также при заточке твердосплавных сверл. [c.818]

Регламентные работы распространяются и на технологическое оснащение проверяется состояние балансировочной рамки, работа настольного сверлильного станка, биение шиииделя, форма и качество заточки сверл, надежность крепления приспособления [c.316]

Затачивание спиральных сверл производится на специальных станках при относительном движении шлифовального круга и сверла, создаваемом кинематикой станка. В зависимости от формы задней поверхности, получаемой при затачивании, станки для этой операции можно разбигь на три группы 1) станки для конической заточки (рис. 9.7, а, б) 2) станки для винтовой заточки, когда образуемые поверхности сверла являются винтовыми (рис. 9.7, в) 3) станки для плоской заточки (рис. 9.7, г, д). [c.420]

Заточка спиральных сверл. У сверл затачивают задние поверхности, подтачивают сердцевину и поперечную кромку, подтачивают ленточки, затачивают переходную кромку в месте пересечения режущих кромок и ленточек сверла ( двойная заточка ). Заточку сверл по винтовой, плоской и конической формам задйей поверхности наиболее эффективно производить на специальных станках-полуавтоматах. [c.107]

Другим методом заточки спиральных сверл является заточка по конической поверхности. Заточка осуществляется с помощью специального приспособления, устанавливаемого на универсально-заточном станке (рис. 10). Сверло затачивается торцовой поверхностью круга 1, имеющего форму ПВ. При заточке сверло 2, установленное в призме сверлодержателя 3, получает медленное качатель-ное движение вокруг оси 4. Припуск под заточку снимается цри перемещении сверла вдоль оси. Образуемая в процессе заточки задняя поверхность является частью конической поверхности. После заточки одного зуба сверло поворачивают на 180° и затачивают второй зуб. В конце заточки обе режущие кромки поочередно затачиваются без подачи руга. Тем самым обеспечиваются симметричность заточки и биение режущих кромок в заданных пределах. [c.246]

Сверла спиральные с центром и подрезателями. Сверла этого типа затачиваются на универсально-заточном станке. Сверло закрепляется в универсальной головке с помощью цанги и затачивается периферией круга, имеющего форму ПП. Рекомендуется соблюдать следующую нослвдовательность технологических операций заточить главную режущую кромку со стороны задней грани под углом а (рис. 11), после поворота головки относительно оси сверла на 30° заточить подрезатель, затем, поворачивая ее относительно оси сверла иа 10°, заточить грань направляющего центра (рис. 12). После заточки одного зуба сверло поворачивают на 180° и затачивают второй зуб. Последними операциями заточки является фор мирование двух других граней направляющего центра. [c.246]

Сверла для обработки печатных плат на станках с ЧПУ изготовляют из мелкозернистого твердого сплава ВК6 —ОМ. По технологии ВНИИ заточка сверл — двухплоскостная она осушествляется на универсально-заточном станке ЗМ642 с помощью приспособления П8 для заточки сверл. Заточка проводится торцом алмазного круга чашечной формы 12А2 150 х 10 х 5 х 32 АСМ 28/20 Б1 100. Затачивают главную и вспомогательную поверхности одного пера, затем сверло поворачивают на 180° и затачивают обе повер.хности второю пера. [c.778]

Станок состоит из станины, шлифовальной бабки, патроно-держателя, каретки и центровой бабки. Заточку производят конической поверхностью специально заправленного шлифовального круга формы кольца (IK). Рабочая поверхность круга имеет прямолинейную образующую, без закруглений при переходе к внутренним и внешним образующим цилиндра. За один оборот втулки осуществляются заточка одного зуба сверла, отвод круга в исходное положение и поворот инструмента на 180°. [c.108]

Твердые сплавы 1). Быстрорежущие сплавы (стеллит) и воль-фрамо-карбидные быстрорежущие сплавы, см. стр. 1168. Припаиваются в виде пластинок или привариваются на головки токарных резцов, на спиральные сверла и фрезы. Нужная форма придается только с помощью точильного станка, а не ковкой или прессовкой. Стержни из вязкой сименс-мартеновской стали. Заточка должна производиться с больщой тщательностью, так как только чистые, гладкие и проверенные с помощью микроскопа режущие кромки обеспечивают хорошую работу. [c.867]

Приспособление для заточки ступенчатых сверл (рис. 14). Производят заточку задних поверхностей ступенчатых сверл на круглошлифовальных станках с невращающимся центром. Корпус 2 коническим хвостовиком вставляют в отверстие шпинделя станка. Торец корпуса 2, выполненный в форме чашки, имеет две наклонные поверхности под углом 10 и 7°. На корпус 2 надет колпачок 3 с закрепленным в ней центром 1 и двумя запрессованными пальцами 4, упирающимися в наклонные поверхности торца корпуса. Между двумя торцами винтов 5, ввернутых в ушки колпачка, закрепляется палец 6 планшайбы станка. При вращении колпачка 3 вращается центр / одновременно он получае осевое возвратно-поступательное перемещение от наклонных поверхностей торца корпуса 2, В колпачок ввернут поводковой палец 7, вращающий сверло с помощью хомутика, закрепленного на сверле. [c.141]

Схема заточкя сверл на универсально-заточном станке по коническим поверхностям приведена на рис. 89. Сверла затачивают торцовой поверхностью круга / формы ПВ. В процессе заточки сверло 2, установленное в призме сверлодержателя 3, получает медленное качательное движение вокруг цапфы 4. После заточки одного зуба сверло поворачивают на 180° и затачивают второй зуб. Образуемая в процессе заточки задняя поверхность является частью конической поверхности, а поперечная режущая кромка — линией пересечения конических поверхностей заточки обоих режущих зубьев. Критерием правильной заточки служит получение требуемых углов при вершине 2<р, наклона ф поперечной режущей кромки, [c.235]

Сверло затачивают при относительном движении шлифовального круга и сверла, создаваемом кинематикай станка. Задняя поверхность получается как огибающая последовательных положений соприкасающейся со сверлом плоскости круга. В зависимости от формы задней поверхности различают три основных вида заточки по конической поверхности, по винтовой поверхности, и по двум плоскостям. [c.198]

Ряд интересных решений заложен в конструкцию экспериментального полуавтомата модели ВЗ-38 (рис. 45, б), рассчитанного на первичную заточку сверл диаметром от 15 до 40 мм с углами при вершине 70, 90, 118 и 140 (конструкция инж. Н. В. Конорева, СКВ-3). Производительность станка 30—60 сверл1ч. Сверла затачиваются торцом шлифовального круга, причем профилирующей является внутренняя угловая кромка (рис. 47). Сверло вращается вокруг своей оси, а круг перемещается под углом 15° к торцу. В первом варианте станка движение предварительной поперечной подачи шло в этом же направлении. Тогда при съеме большей части припуска ось сверла не выходила за угловую кромку. Окончательная подача происходила вдоль оси шлифовального круга. Такая схема является рациональной, так как позволяет лучше использовать всю ширину шлифовального круга. Отметим, что припуск на окончательную заточку должен быть достаточным для исправления погрешностей формы поперечной кромки, возникающих при работе без выхода оси сверла за угловую кромку круга, т. е. при винто-плоскостной заточке. [c.73]

Станок имеет две группы узлов. Узлы шлифовальной группы шлифовальная бабка /, механизм правки шлифовального круга 2, механизм компенсации износа шлифовального круга 3, горизонтальная 4 и вертикальная 5 каретки. Узлы зажима и привода сверла смонтированы на столе продольной подачи сверлозажим-ной патрон с кареткой 6 с гидроцилиндром 7, механизм подачи 8, подвижные упоры 9, привод механизма подачи 10, привод деления сверла 11. Автоматизация процесса заточки осуществляется системой кулачков и электро-гидросхемами. На станке установлен шлифовальный круг формы ЧЦ, работающий торцом. [c.108]

Для заточки сверл применяют специальные станки. В заводской практике сверла затачиваются вручную. При этом сверло держат левой рукой как можно ближе к режущей части, а правой — за хвостовик. Прижимая режущую кромку сверла к боковой поверхности заточного круга, плавным движением правой руки покачивают сверло, добиваясь, чтобы его задняя поверхность получила правильный наклон и необходимую форму. Сверло слабо прижимают к кругу для того, чтобы избежать при-жога режущей кромки. Сверла затачивают иа шлифовальных кругах из нормального и белого электрокорунда на керамической связке твердостью СМ, зернистостью 16—40, а также на шлифовальных кругах из эльбора. Сверла твердосплавные затачивают кругами из зеленого карбида [c.134]

При правильной эксплуатации в качестве предельных значений износа можно рекомендовать следующие величины при сверлении сталей—износ по задней поверхности 1 —1,2 мм, при сверлении чугуна— износ по уголкам в пределах 0,5—0,8 мм для твердого чугуна и 0,9—1,2 мм для чугуна средней твердости. Затупленные участки сверл должны быть удалены путем заточки задних (затылован-ных) поверхностей. При этом необходимо обеспечить надлежащие величины углов задней заточки и угла при верщине, а также симметричность режущих кромок и правильную форму перемычки. Ручная заточка не может обеспечить правильной геометрии сверла и почти всегда приводит к различным дефектам. Поэтому необходимо для заточки сверл пользоваться специальными станками или в крайнем случае специальными приспособления.ми к простым точильным станкам. [c.3]

Развертки предназначены для обработки цилиндрических и конических отверстий с высокой точностью как вручную, так и на станках сверлильной, токарной и расточной группы. Развертки -применяют после предварительной обработки отверстий зенкером, расточным резцом либо сверлом. С помощью разверток обрабатывают отверстия 6—11-го квалитетов точности с параметром шероховатости Ка == 0,8- -1,6 мкм. Примененяемые при сборке машин и механизмов цилиндрические и конические развертки по конструкции подразделяют на цельные, регулируемые и со вставными зубьями. Различают развертки с прямыми и спиральными зубьями. Регулируемые развертки имеют удлиненный срок службы регулируемую развертку можно быстро и точно настроить на требуемый размер. Рабочая часть разверток характеризуется формой, длиной режущей части /1,2, углом в плане ф, передним у и задним а углами, главными углами, шириной ленточки на калибрующей части /, расположением и числом зубьев, углом их наклона к оси (рис. 5). Заточку режущей части различной формы применяют в зависимости от характера и точности обрабатываемого отверстия и материала детали. При наиболее распространенной и и универсальной форме угол в плане ф = 45° (рис. 5, а). Такую заточку применяют при обработке сквозных и глухих отверстий 8—9-го квалитетов в деталях из вязких и хрупких материалов. Заточку с углом ф < 45 (рис, 5, б) применяют для обработки сквозных отвер- [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...