Станки для для заточки сверл

Станок предназначен для заточки сверл. [c.61]

Параметры настройки станка для конической заточки сверл [c.24]

Пример. Найдем параметры настройки станка для планетарной заточки сверла D = 20 мм. De = 2,8 мм, 2ф = 118°, а = 12°, il) = 55°. [c.32]

Формообразующие движения являются относительными и придаются сверлу, шлифовальному кругу или распределяются между ними. Во многих станках для винтовой заточки сверло вращается вокруг своей оси, а поступательные формообразующие движения совершает шлифовальный круг. В последние годы наметилась тенденция по сокращению кинематических цепей формообразования и придания всех движений только сверлу или шлифовальному кругу. [c.63]

Рис. 45. Экспериментальные станки для винтовой заточки сверл а — автомат модели НИ-З-Г, б — полуавтомат модели В3>38

В нашей стране и за рубежом наиболее автоматизированные станки создаются для заточки сверл с цилиндрическим хвостовиком (рис. 50). [c.77]

В табл. 3 представлены станки для заточки спиральных сверл. [c.776]

Станки для заточки спиральных сверл [c.777]

На универсальных станках производится заточка всех видов режущего инструмента. Эти станки снабжаются различными приспособлениями, облегчающими установку и закрепление затачиваемого на них инструмента. Специализированные станки предназначаются для заточки режущих инструментов одного вида, например, резцов, сверл, протяжек, червячных фрез и т. д. [c.177]

При сверлении отверстий не следует допускать образования длинной, вьющейся стружки. При сверлении детали ее следует прочно зажимать в тисках. Для проверки заточки сверла или установки нового сверла станок нужно предварительно выключить. [c.345]

Заточные станки разделяются на простые, универсальные и специальные (например, станки для заточки сверл). На простых станках (типа наждачных точил с подручником) выполняют простейшие заточные работы по несложному инструменту. На универсальных станках производят заточку самых различных режущих инструментов зенкеров, разверток, фрез, специальных сверл, опециальных резцов. Заточка твердосплавных резцов производится только на специализированных станках для заточки резцов, закрепляемых в поворотном приспособлении. Суппорт станка состоит из верхней и нижней кареток и поворотного стола. Перемещение нижней каретки производится в поперечном направлении механически продольное перемещение верхней каретки производится вручную вдоль рабочей поверхности шлифовального круга. [c.267]

Схема станка для заточки сверл по коническим поверхностям показана на фиг. 123, б. В процессе заточки сверло совершает колебательное движение вокруг оси О—О и одновременно подается вдоль своей оси к шлифовальному кругу. После заточки одного зуба сверло поворачивается на 180° и производится заточка второго зуба. Образуемая в процессе заточки задняя поверхность является частью конической поверхности, а поперечная режущая кромка является линией пересечения конических поверхностей заточки обоих режущих зубьев. [c.230]

Специальные заточные станки весьма разнообразны по своему назначению и, соответственно, по конструкции. Существуют станки для полуавтоматической заточки круглых пил, для заточки резцов, сверл, протяжек, червячных фрез и т. п, [c.456]

Более качественная заточка получается на специальных заточных станках или приспособлениях к обыч-ному заточному станку. Для заточки инструментов из углеродистых и быстрорежущих сталей, применяемых для обработки отверстий (сверла, зенкеры, развертки, метчики), употребляют шлифовальные круги из электрокорунда нормального и белого на керамической связке твердости СМ, зернистостью 36—46 (для предварительной обработки) и 60—80 (для окончательной обработки). [c.98]

Приспособление для заточки сверл диаметром 2—10 мм (рис. 12). Приспособление устанавливают на стол универсально-заточного станка. Основание 1 закрепляют на столе станка с помощью болта и гайки. Цилиндрическую часть головки 2 устанавливают в отверстие основания 1 и зажимают в требуемом положении винто.м 4. [c.139]

В настоящее время применяются специальные заточные станки для заточки резцов, сверл, метчиков, плашек, сегментных пил, червячных фрез, протяжек и твердосплавных фрезерных головок. [c.223]

Универсально-заточной станок Л/= 0,65 квт Специальное для заточки сверл Круг шлифовальный ГОСТ 2425-44 м че-риал — зеленый кср-бид кремния зернистостью би и твердостью СМ1, форма ПП Инструментальный микроскоп и шаблон [c.251]

Специальные заточные станки предназначены для заточки режущего инструмента одного вида (например, резцов, сверл, протяжек, червячных фрез и т. п.). [c.241]

Станок модели 3659 предназначен для заточки сверл и зенкеров диаметром от 10 до 75 мм. На этом станке заточка задних поверхностей сверл производится по винтовой поверхности конической частью шлифовального круга. На станке осуществляются следующие движения 1) вращение шлифовального круга 2) вращение установленного в патроне затачиваемого инструмента 3) возвратно-поступательное перемещение шлифовального круга в плоскости, перпендикулярной к оси шпинделя станка 5) автоматическая подача затачиваемого инструмента на шлифовальный круг. [c.258]

Назначение станков. Заточные станки предназначены для заточки различных видов инструментов. Заточные станки делятся на универсальные и специальные. Универсальные заточные станки служат для заточки инструментов многих видов резцов, сверл, метчиков, разверток, зенкеров, плашек, фрез и др. На специальных заточных станках можно затачивать только тот инструмент, для заточки которого он спроектирован и изготовлен. [c.270]

Коническая заточка с подточкой поперечной режущей кромки затачивается на заточных станках с приспособлением для конической заточки сверл [c.273]

Станки для заточки сверл можно разбить па группы 1) для конической заточки, когда поверхности сверла, образуемые при заточке, являются коническими 2) для винтовой заточки, когда поверхности сверл, образуемые при заточке, являются винтовыми 3) для плоской заточки. На рис. 199, а и б показаны два способа заточки сверл на станках, относящихся к первой группе. Они различаются только схемой расположения оси воображаемого конуса относительно оси сверла. Приспособление для установки сверл (губкодержатель) конструируется таким образом, чтобы вершина конуса, по которому производится заточка, была расположена на определенном расстоянии от оси сверла при первом способе [c.217]

Станок 3659А для заточки сверл и зенкеров (рис. 41) работает по второй схеме (см. рис. 40, б), т. е. заточку инструмента на нем производят по винтовой поверхности. На станке можно затачивать инструмент диаметром 10—80 мн нз углеродистой и быстрорежущей стали, с задними углами 6—17° и углами при вершине 70—140°, а также сверла с двойными углами при вершине. [c.99]

В отличие от патронодержателя станка 3658, верхняя часгь патронодержа-геля станка 3659 для заточки сверл с различными углами при вер пине изготовлена поворотной и снабжена шкалой с делениями от 70 до 140°. [c.109]

Гамма станков для планетарной заточки сверл выпускается западно-германской фирмой Саш1. Имеются модели с ручным приводом (см. рис. 26, а) для заточки правых и левых сверл и зенкеров, а также полуавтомат модели Саш1-аи1отаИс (рис. 28). На полуавтомате затачиваются правые сверла и трехперый инструмент диаметром от 2 до 50 мм. Сверла диаметром до 25,5 мм крепятся [c.41]

Кроме автомата модели 1000, фирма Winslow выпускает механизированный станок модели НС для заточки сверл диаметром 1,5—19 лш и полуавтоматы моделей 100В для заточки сверл диаметром 0,8—38 мм и ЮОВТ, позволяющий затачивать также метчики диаметром до 25 мм. Полуавтомат модели 100В является базовым по отношению к автомату модели 1000 и имеет три сменные головки изделия № 1 — для сверл диаметром 0,8—4 мм, № 2 — для сверл диаметром 2,4—12,7 мм и № 3 — для сверл диаметром 8—25,4 мм. Сверла больших диаметров затачиваются в специальной наладке. Каждая головка имеет сменный патрон и направляющие втулки. Диапазон патрона такой же, как у головки. На каждый диаметр сверла требуется отдельная втулка. [c.81]

Автомат для заточки сверл трех- и четырехпероаых зенкеров Заточных станков 3359 8 [c.195]

В зависимости от характера выполняемых операций заточные станки делят на простые, универсальные, специальные, а по виду обработки — на станки для абразивной заточки и доводки и безабразивной (аноДно-механической, электроискровой и др.). Унлверсальные заточные станки применяют для заточки и доводки резцов, сверл, зенкеров, разверток, метчиков, фрез, долбяков, червячных фрез и выполняют наружное и внутреннее шлифование. Специальные заточные станки предназначены для заточки резцов, сверл, червячных фрез и т. п. [c.278]

Универсальные заточные станки предназначаются для заточки режущих инструментов различных видов — резцов, сверл, зенкеров, разверток, фрез и др. Специальные заточные станки служат, как правило, для заточки инструмента одного определенного вида, например резцов, сверл, протяжек, червячных фрез и т. д. Специальные станки имеют определенные перемещения затачиваемого инструмента и шлифовального круга, которые необходимы для заточки поверхности определенного вида. Современные специальные заточные станки, как правило, работают по полуавтоматическому циклу и используются в основном на инструментальных заводах при массовом производстве инструментов. На мащиностроительных заводах большая часть заточных работ производится на универсально-заточных станках. Универсально-заточной станок имеет стол, который может перемещаться в продольном и поперечном направлениях. Шлифовальная бабка и соответственно щлифовальный круг могут перемещаться в вертикальном направлении. Таким образом, инструмент, закрепляемый на столе станка, может быть перемещен относительно шлифовального круга по направлениям трех осей пространственной прямоугольной системы координат. Эти станки имеют ряд приспособлений, предназначенных только для установки и закрепления инструмента при его заточке в строго определенном положении на столе. Они не сообщают инструменту каких-либо движений непосредственно при заточке. Используя эти приспособления, можно получить, при заточке плоские либо фасонные поверхности путем соответствующей заправки шлифовального круга. Примером таких приспособлений могут служить центровые бабки (фиг. 116,а), двух-и трехповоротные тиски (фиг. 116,б),универсальнозаточные головки и т. п. Эти приспособления позволяют поворачивать инструмент при установке вокруг двух или трех осей. [c.215]

По винтовым поверхностям затачиваются такие инструменты, как сверла, зенкеры, метчики с винтовыми канавками, фрезы с винтовыми зубьями, червячные фрезы и др. В процессе заточки по винтовой поверхности инструмент должен совершать относительно шлифовального круга винтовое движение, параметр которого равен параметру затачиваемой поверхности. Сообщить затачиваемому инструменту винтовое движение можно различными способами. С помощью кулачка создается винтовое движение при заточке зенкеров в приспособлении (см. фиг. 117) на универсально-заточном станке. Этот принцип осуществлен также на ряде- специальных станков для заточки сверл. Сверло, закрепленное в патроне, непрерывно вращается вокруг своей оси с небольшой скоростью. Шлифовальный круг наряду с вращением получает с помощью кулачка возвратно-поступательное движение, кинематически связанное с вращением сверла. В результате сложения рассматриваемых движений имерт место винтовое движение рабочей поверхности круга относительно сверла и воспроизводится при заточке винтовая задняя поверхность. При большем шаге затачиваемой винтовой канавки, как, например, у цилиндрических фрез с винтовым зубом, винтовое движение обеспечивается копированием с помощью упорки, непосредственно прижатой к затачиваемой винтовой канавке инструмента. Этим способом затачиваются такие инструменты, как всевозможные фрезы с винтовым зубом, к которым не предъявляют относительно высоких требований к точности по шагу, так как небольшие колебания в шаге не оказывают существенного [c.231]

Режущий инструмент затачивают на универсальных и снецнали-аированных станках. На универсальных станках, к которым относится точильно-шлифовальные и универсально-заточные станки, можно затачивать различные инструменты. На точильно-шлифовальном станке можно затачивать резец и сверло, выполнять мелкие слесарно-обдирочные и полировальные работы. На универсально-заточном станке, используя специальные приспособления, можно затачивать любые виды режущего инструмента. К специализированным относятся станки, предназначенные для заточки одного вида режущего инструмента сверл, резцов, червячных фрез. Специализированные заточные станки высокопроизводительны и обеспечивают более точную обработку, однако имеют сложную настройку. [c.60]

Оборудование и приспособления для заточки сверл заточиын станок модели ЗБ633, универсально-заточный станок модели ЗА64, приспособления для заточки сверл, контрольные шаблоны для проверки правильности заточки сверл. [c.135]

Для заточки сверл на универсально-заточных станках (например, ЗА64) предусмотрены специальные приспособления. [c.104]

Станок марки ЗБ652 (рис. 39, б) используют для заточки сверл диаметром 0 3—12 мм и углом при вершине 2ф=70- -140°. Станок имеет станину, шлифовальную бабку, сверлодержатель и стол. Для заточки используют шлифовальный круг плоского профиля (ПП), который работает периферией круга. [c.106]

Гратволь, Новые методы и станки для задней заточки спиральных сверл, [c.873]

Рис. 41. Схема (а) и общий вид станка (б) 3659А для заточки сверл зенкеров 1, 2, 6, 18 н 27 шкивы 3 — шпиндель 4 — гильза 5 — кулачок 7 — роликовый упор 8 — ролик 9 — шлифовальный круг 10 — патрон 11, 29, 31, 32, 34 и 35 — рукоятки 12. 3, 24 и 26 — зубчатые колеса 14 и 17 — маховики 15 — винт 16 — эксцентрик 19 — храповое колесо 20 — собачка 21 — рычаг 22 — вилка 23 — кривошип 25 и 28 распределительный вал 30 — кнопка 33 — шкала

Специальные станки предназначены для заточки только одного вида режущего инструмента — резцов, сверл, червячных фрез, протяжек и др. Они имеют высокую производительность и обеспечивают высокую точность обработки. Кроме того, для шлифования режущего инструмента применяют кругло-, плоско- и профилешли вальные станки. [c.93]

Станок мод. ЗБ650 — полуавтомат, предназначен для двухплоскостной заточки твердосплавных и быстрорежущих сверл диаметром 0,1—2 мм с цилиндрическим хвостовиком. Заточку сверл производят методом глубинного шлифования торцовыми поверхностями двух шлифовальных кругов алмазных при заточке твердосплавных сверл и эльборовых при заточке быстрорежущих сверл. [c.108]

К станкам моделей ЗВ642, ЗБ642 и др. помимо комплекта приспособлений, могут, по желанию заказчика, поставлять приспособления для заточки сверл, зенкеров, метчиков, торцовых и червячных фрез, резцовых зуборезных головок, протяжек, мелкоразмерного и фасонного инструмента. [c.210]

Конструкция одного из распространенных универ-сально-заточных станков модели ЗА64 приведена на рис. 111. Этот станок предназначен для заточки дисковых и червячных фрез, фрезерных головок, резьбовых плашек, разверток, спиральных сверл, зенкеров и др. Кроме того, пользуясь приспособлениями на станке, кроме заточки можно производить круглое, наружное и плоское шлифование. [c.221]

Станок модели ЗА64, приспособление для заточки сверл [c.298]

Точила имеют только вращательное движение шлифозального круга. На них обычно затачивают однолезвийный инструмент. Иногда к таким станкам пристраивают приспособления для заточки сверл и зенкеров. [c.189]

Производительность линии 360 шт./ч. Годовой выпуск при двухсменной работе 15 млн. сверл. Линия обеспечивает увеличение производительности на 72 %. Срок окупаемости линии 2,5 г. Станки в линии установлены по порядку технологического процесса (рис. 117). На автоматизированном бесцентровом станке 3180 смонтированы кронштейн с вибробункерсм, механизм за-грузКи и лотки. За бесцентрово-шлифовальным станком 1 установлены вертикальный инерционный транспортер 2, стойка с вибробункерсм 3, автомат 4 для заточки сверл и автомат 5 для клеймения. [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...