Стекло Сварка

Для дуговой сварки чугунными электродами применяют литые стержни диаметром 4, 6, 8, 10 и 12 мм марки А и Б по ГОСТ 2671—44. На эти стержни наносится графитизирующее покрытие. В состав покрытия входят графит, ферросилиций, термит, мрамор, алюминий, титановая руда и жидкое стекло. Сварку выполняют постоянным током обратной полярности (как подогретых, так и холодных деталей). [c.204]

Электродуговая сварка чугунных деталей сложной конфигурации производится с подогревом их на древесном угле до 500—600°. При этом применяют чугунные электроды с повышенным содержанием кремния (до 4 /о), так как в процессе сварки происходит выгорание кремния и как следствие — отбеливание чугуна. Электроды имеют обмазку следующего состава мел 25 /о, полевой шпат 2Э /о, графит 41 о/о, ферромарганец 9 /в. Связующим является жидкое стекло. Сварку ведут без перерывов при повышенной величине тока. [c.293]

Экономические показатели технологических процессов газопламенной обработки металлов, в которых не требуется применение высокотемпературного нагрева поверхностная закалка, огневая полировка стекла, сварка пластмасс газовым теплоносителем и др., могут быть значительно улучшены применением заменителей ацетилена (пропана и природного газа), однако этим не исключается потребление увеличенного количества кислорода. Технологически и квалификационно газопламенная обработка пе сложна, но практически большие затруднения создает необходимость доставки газов, их подводки к месту работы и принятию мер пожаро- и взрывобезопасности. [c.90]

Термины и определения, относящиеся к сварке (процесс сварки, виды сварных соединений, сварные швы и т. д.), установлены Г(ХТ 2601—74. Сваривать можно металлы, стекло, некоторые виды пластмасс и т. д. Применение сварки вместо клепки позволяет экономить материал, облегчать конструкцию, уменьшать трудоемкость производственных процессов, облегчать условия работы и т. д. [c.194]

Сварка — технологический процесс получения неразъемных соединений материалов посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пли пластическом деформировании, или совместным действием того и другого. Сваркой соединяют однородные и разнородные металлы и их сплавы, металлы с некоторыми неметаллическими материалами (керамикой, графитом, стеклом и др.), а также пластмассы. [c.182]

При очистке кромок деталей и сварке под флюсом применять очки с прозрачными стеклами. [c.142]

По конструкции паяные и клееные соединения подобны сварным — рис. 4.1. В отличие от сварки пайка и склеивание позволяют соединять детали не только из однородных, но и неоднородных материалов например, сталь с алюминием металлы со стеклом, графитом, фарфором керамика с полупроводниками пластмассы дерево, резину и пр. [c.67]

Развитие лазерной сварки прошло через два этапа. Вначале развивалась точечная сварка — на основе импульсных твердотельных лазеров на рубине и на стекле с неодимом. С появлением мощных лазеров на Oj и лазеров на гранате с неодимом, дающих непрерывное излучение или последовательность часто повторяющихся импульсов, стала развиваться шовная сварка с глубиной проплавления до нескольких миллиметров (и даже сантиметров). [c.297]

Сварка лазером неметаллических материалов, в основном стекла и керамики, возможна потому, что излучение лазера на углекислом газе с длиной волны 10,6 мкм достаточно хорошо поглощается этими материалами и может быть использовано для их нагрева, плавления и последующей сварки. По сравнению с газопламенным нагревом, обычно используемым для сварки и пайки стекла, излучение лазера позволяет увеличить интенсивность нагрева места сварки или пайки (но не более 80... 100 К/с из-за возможности термического растрескивания стекла), уменьшить зону нагрева, что дает возможность создавать миниатюрные стеклянные сварные конструкции. [c.127]

Соединение двух стеклянных дисков 14 с корпусом 1 выполнено с помощью стеклоэмали. Изображают такое соединение на чертежах, как и соединения склеиванием. С помощью мастики 7< колпачок 9 приклеен к стеклу. Это соединение обеспечивает механическую прочность крепления колпачка. Электрический контакт колпачка с центральным электродом 12 обеспечивает соединения пайкой легкоплавким припоем с трубкой 13 и точечной сваркой трубки 13 с электродом 12. [c.195]

Температурный коэффициент линейного расширения стекол играет важную роль при спайке и сварке друг с другом различных стекол, при впайке металлической проволоки или ленты в стекло, при нанесении стеклоэмали на ту или иную поверхность. Необходимо подбирать значения а, стекла и соединяемых с ним материалов приблизительно одинаковыми, иначе при смене температур может произойти растрескивание стекла, нарушение герметичности в месте ввода металлической проволоки в стекло. Применяемые в практике названия стекла вольфрамовое и молибденовое объясняются не составом их, а тем, что значения , этих стекол близки к вольфрама И соответственно молибдена, что весьма важно для электровакуумной техники. [c.161]

Разработанные ранее для сварки марганцево-алюминиевой стали электроды ЭА-48 м./18 имеют покрытие, построенное на азе мрамора (до 30%), плавикового шпата и глинозема с жидким стеклом пониженной плотности (до 1,21 г см ) в качестве связующего [2). Примерно такой же состав шлаковой системы при несколько меньшем содержании мрамора имеет так называемый безокислительный электрод ИМЕТ 15], причем в этом случае применяется жидкое стекло нормальной плотности. [c.193]

Из-за наличия мрамора и жидкого стекла шлак этих электродов имеет окислительный характер. Поэтому желательно иметь покрытия электродов, предназначенных для сварки марганцево-алюминиевой стали, построенные на базе другой шлаковой системы. [c.193]

Они хорошо свариваются с металлами и сплавами дуговой и контактной электросваркой. Сплавы для спайки со стеклом имеют более высокое удельное электросопротивление, чем иикель, платинит и медь, что необходимо учитывать при подборе режимов сварки. Наиболее оптимальным является режим сварки, применяемый для нержавеющей стали. [c.301]

Глаза при газовой сварке и резке защищают очками с темными стеклами. [c.533]

Горячую сварку чугуна выполняют с полным или местным предварительным нагревом изделия до 400—650° С. Нагрев осуществляют в стационарных и временных печах или горнах. Перед сваркой в деталях вырубают дефектные места и разделывают кромки, которые затем заформовывают с помощью графитовых пластин и кварцевого песка, замешанного на жидком стекле. Сварка может быть выполнена ручной дуговой с Ч/Угунными электродами и угольными или графитовыми электродами. [c.496]

Кромки завариваемых дефектов тщательно зачищают и скашивают под углом 30... 45 ° с притуплением 3... 4 мм. Для предупреждения протекания металла с обратной стороны устанавливают подкладку из асбеста или графита в случае необходимости обратную сторону шва подформовывают смесью из огнеупорной глины, песка и жидкого стекла. Сварку ведут только в нижнем положении, так как поворачивать деталь, нагретую свыше температуры 350 °С, нельзя ввиду опасности ее разрушения. Присадочный пруток применяют из бронзы, близкой по составу к свариваемому металлу. Желательно иметь присадочную проволоку, содержащую до 0,4% 81 в качестве раскислители. Диаметр прутка 5... 12 мм. Хорошие результаты получают при сварке прутками из оловянной бронзы с добавкой фосфора. При сварке бронз используют флюсы, пригодные при сварке латуней. [c.420]

Основной способ сварки плавлением — электродуговая сварка — имеет много разновидностей, связанных со степенью механизации, — ручная, полуавтоматическая, автоматическая, с применением различных защитных веществ — толстого покрытия на электродах (при ручной сварке), флюсов, защитных газов или порониговой проволоки при механизированной сварке, контролируемой атмосферы (защитных газов или вакуума) при некоторых способах дуговой и электронно-лучевой сварки. Сварка плавлением применяется для весьма широкого круга цветных металлов и сплавов, а также неметаллов — стекла, керамики, графита. [c.5]

Широко известно, что Россия явилась родиной электродуговой сварки. Наши соотечественники первыми в мире во многих странах запатентовали способ электродуговой сварки. В 1882 г. Ы. Н. Бе-нардос предложил способ электродуговой сварки угольным электродом, а в 1888 г. Н. Г. Славянов предложил способ электродуговой сварки металлическим электродом. Они же изобрели и ряд других процессов и вариантов сварки, в частности устройство для меха-низиров 5нной подачи электрода в дугу, применение дробленого стекла в качестве флюса для защиты сварочной ванны от воздуха и др. [c.5]

Дуговая плазменная струя — интенсивный источник теплоты с Бшроким диапазоном технологических свойств. Ее можно исполь зовать для нагрева, сварки или резки как электропроводных металлов (обе схемы рис. 53), так и неэлектропроводпых материалов, таких как стекло, керамика и др. (плазменная струя косвенного действия, рис. 53, б). Тепловая эффективность дуговой плазмониой струи зависит от величины сварочного тока и напряжения, состава, расхода и скорости истечения плазмообразующего газа, расстояния от сопла до поверхности изделия, скорости [c.65]

Подготовка под сварку зависит от вида исправляемого дефекта. Одпако по всех случаях подготовка дефектного места заключается в тщательной очистке от загрязнений и в разделке для образования полостей, обеспечивающих доступность для манипулирован ня электродом и воздействня сварочной дугп. Для предупреждения вытекания жидкотекучего металла сварочной ванны, а в ряде случаев для придания наплавленному металлу соответствующей формы, место сварки формуют. Формовку выполняют в зависимости от размеров и местоположения исправляемого дефекта с помощью графитовых пластинок, скрепляемых формовочной массой, состоящей из кварцевого песка, замешенного на жидком стекло, или другими формовочными материалами, а также в опоках формовочными материалами, применяелгыми в литейном производстве (рис. 154). [c.327]

Для ручной дуговой сварки толстопокрытыми электродами используют электроды марок Комсомолец 100 , ЗТ и ЛПИ-1. Для сторжпой электродов лтарки Комсомолец применяют медь дгарки Ml и М2 толстое покрытие имеет состав плавиковый шпат 15%, полевой шпат 12,5%, кремнистая медь 25%, ферромарганец 47,5% (жидкое стекло 20% от массы сухих компонентов). Толш,пна покрытия 0,4 мм, его наносят окунанием, последующей просушкой и прокалкой при температуре 300° С в течение [c.349]

В некоторых устройствах круглое мерное стекло необходимо соединить с металлической трубчатой частью из коррозионно-стойкой стали. Это удается сделать через переходнпк из ковара, который может быть соединен сваркой со стеклом. В ряде конструкций регуляторов для защиты графита от коррозионных разрушений на его новерхность наплавляют слой коррозионно-стойкого циркония. [c.391]

Флюсы для сварки легированных и высоколегированных сталей должны обеспечивать минимальное окисление легирующих элементов в шве. Для этого приме няют плавленые и керамические пизкокремпистые, бескреинистые и фторидные флюсы. Их шлаки имеют высокое содержание СаО, СгР и А1,0ч. Плавленые флюсы изготовляют из плавикового шпата, алюмосиликатов, алюминатов, путем сплавления в электропечах. Их шлаки имеют основной характер. Керамические флюсы приготовляют из порошкообразных компонентов путем замеса их на жидком стекле, гранулирования и последующего прокаливания. Основу керамических флюсов составляет мрамор, плавиковый шпат и хлориды щелочноземельных металлов. В них также входят ферросплавы сильных раскислителей (кремния, титана, алюминия) и легирующих элементов и чистые металла. Шлаки керамических флюсов имеют основной или пассивный характер и обеспечивают получение в металле шва заданное содержание легирующих элементов. [c.194]

Горячую сварку чугуна выполняют с предварительным подогревом свариваемых деталей до температуры 400—700 °С. Детали подогревают в печах. Перед сваркой в деталях вырубают дефектные места н разделывают кромки, которые затем заформовывают с помош,ью графитных пластин и кварцевого песка, замешанного на жидком стекле. Сваривают чугунными электродами (диаметром 8 — 25 мм) со стабилизирующей или специальной обмазкой. Сваренные детали охлаждают вместе с печью. При горячей сварке чугуна получают сварное соединение без твердых отбеленных и закаленных участков. Однако горячая сварка — дорогой и трудоемкий процесс ее применяют для ремонта уникальных деталей. Горячую сварку также выполняют науглероживающим газовым пламенем с флюсом на основе буры (N326407). [c.234]

Высокая вязкость кварцевого стекла ие позволяет получат .-из 1)асплава лнтье. Невозможно также получать изделия сложной формы неиосредствешю, а приходится применять сварку о т д с л I > н ы X д е т а л е й. [c.370]

При механизированной дуговой сварке используются различные флюсы плавленые, получаемые сплавлением входящих в них компонентов в электрических или пламенных печах и гранулируемые выливанием в воду, и керамические, получаемые путем грануляции замеса из тонкоиз-мельченных компонентов, соединенных между собой жидким стеклом. В отличие от плавленых в керамических флюсах могут содержаться металлические порошки — раскислители и легирующие компоненты, так как в процессе [c.368]

Особенности металлургических процессов при сварке под керамическими флюсами. Керамические или неплавленые флюсы для сварки металлов позволяют сохранять все преимущества автоматической сварки под слоем плавленого флюса (малые потери) металла, высокая производительность, высокое качество сварных соединений), но в то же время позволяют легировать и раскислять металл сварочной ванны в очень широких пределах. Керамические флюсы представляют собой порошки различных компонентов, образующих шлаковую фазу, изолирующую металл от окисления, н ферросплавы или свободные металлы для раскисления и легирования. Все эти порошковые материалы замешивают на растворе силиката натрия NaaSiOs ( жидкое стекло ) и подвергают грануляции на специальных устройствах. После этого их просушивают, прокаливают для удаления влаги и хранят в герметической таре. Так как в процессе изготовления они не подвергаются нагреву, то все даже активные металлы в них сохранены и при плавлении флюса они переходят в металл шва, раскисляя его и легируя до нужного состав а. [c.373]

Вакуумные ситаллы. К ним относят материалы для вакуумплотных оболочек высокотемпературных электронных ламп. Эти ситаллы обладают достаточной вакуумплотностью при температуре до 750° С, позволяют вести сварку при посредстве кристаллизирующегося стекла с вольфрамом и молибденом, обладают низкой газопроницаемостью. Ситаллы устойчивы к действию проникающих излучений и при 400° С [c.140]

Процесс создания мерника включал изготовление из винипласта плакирующей оболочки корпуса й штуцеров, приклейку стекло-мата, изготовление контактным методом усиливаюида оболочек из стеклопластика, прессрвание из этого материала фланцев, приклейку их к штуцерам и монтаж готовых штуцеров в корпус путем сварки винипласта и усиления мест заделки наформовкой слоя стеклопластика. [c.51]

Для защиты глаз от действия света электрической дуги необходимо пользоваться заш,итным ручным или наголовным щитком с установленным светофильтром. При силе тока свыше 400 А применяются защитные стекла типа Э-4, при силе тока от 200 до 400 А — стекла Э-3. Применять самодельные защитные стекла вместо фабричных запрещается. При выполнении электросварочных работ необходимо обеспечить достаточно интенсивную вентиляцию рабочего места для удаления из зоны дыхания электросварщика (под щитком) вредных аэрозолей, образующихся в процессе сварки н содержащих окислы металлов, двуокись кремния, окись углерода, окислы азота, озона и т. п. [c.236]

Так как в состав покрытий электродов, применяемых для сварки высоколегированных сталей, кремнезем (SiOa) не вводится, то основным источником восстановления кремния является сухой остаток жидкого стекла. При этом количество восстановленного кремния пропорционально сухому остатку жидкого стекла 111. [c.191]

Следовательно, при сварке марганцево-алюминиевой стали очень важно сохранять количество алюминия в определенных, довольно узких пределах. Но при испильзоваиии электродов, в покрытие которых входят мрамор и жидкое стекло, [c.192]

Разработанное новое безокислительное электродное покрытие без мрамора и жидкого стекла обеспечивает удовлетворительные технологические характерпстивги сварочных электродов, малую окисляемос гь алюминия электродного стержня и отсутствие увеличения конценграции кремния в наплавленном металле в сравнении с составом электродного стержня.. Это позволяет получать металл сварного шва, малосклониый к образованию горячих треш,ин, и удовлетворительные его механические свойства при сварке высоколегированных аустенитных марганцево-алюминиевых сталей. [c.200]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...