Сварка стекла с металлами

СВАРКА СТЕКЛА С МЕТАЛЛАМИ [c.218]

Сварка стекла с металлами [c.219]

Снятие фаски <В 23 (D 19/08 с концевых кромок зубьев шестерен F 19/10 с торцов труб и прутков В 5/16 с листового материала В 27 G 5/00 шлифованием В 24 В 9/00) Собачки [в лебедках В 66 D 3/10, 5/00 F 16 в механизмах вообще D 41/(12-16, 30), Н(19, 21, 29)/00 стопорные, использование для фиксации винтов, болтов или гаек В 39/32) в механических счетчиках G 06 М 1 /00 ] Содовые парогенераторы F 22 В 1/20 Соединение см. также скрепление, соединения соединительные F 16 [валов жесткое D 1/00 канатов и тросов G 11/00 клиновых ремней G 7/00-7/06 поршней со штоками или шатунами J 1/10-1/24 склеиванием или спеканием В 11/00, 47/00, С 09 J 5/00 труб плоскими поверхностями В 9/00)) ] деталей (наплавкой В 22 D 19/04 склеиванием или спеканием F 16 В 11/00, 47/00, С 09 J 5/00) концов нитевидных материалов в намоточных машинах В 65 Н 67/08 листовых элементов и плит F 16 В 5/00-5/12 металлических изделий (взрывом В 23 К 20/08 ковкой или штамповкой В 21 К 25/00 литьем В 22 D 19/00 пайкой или сваркой В 23 К В 23 К (прокаткой 20/04 путем плакирования 20/00 холодной сваркой под давлением 20/00) спеканием В 22 F 7/00-7/08 способами обработки давлением В 21 D 39/(00-20)) ( пластических материалов С 65/(00-82) резины с другими материалами С 65/00, D 9/00 труб из пластических материалов L 31 24) В 29 проволоки с проволокой и другими металлическими деталями В 21 F 7/00, 15/(00-10) стекла <с металлом С 27/02 со стеклом (С 27/(06-12) сваркой В 23/(20-24)) С 03 [c.179]

Очень важную роль играет величина X стекол при спайке и сварке их с металлами и различными другими материалами здесь необходимо подбирать значения к стекла и соединяемых с ним материалов приблизительно одинаковыми, иначе при смене температур легко могут произойти растрескивание стекла, нарушение герметичности в месте ввода металлической проволоки сквозь стекло в электровакуумных приборах и т. п. Применяемые в практике термины вольфрамовое и молибденовое стекло объясняются не составом их, а тем, что значения X этих стекол близки к X вольфрама (44 10 град. ) и соответственно молибдена (53-10 град. ), что весьма важно для электровакуумной техники. [c.166]

Они хорошо свариваются с металлами и сплавами дуговой и контактной электросваркой. Сплавы для спайки со стеклом имеют более высокое удельное электросопротивление, чем иикель, платинит и медь, что необходимо учитывать при подборе режимов сварки. Наиболее оптимальным является режим сварки, применяемый для нержавеющей стали. [c.301]

При небольших габаритах моделей их можно целиком изготовлять из оргстекла, без каркаса. Углы раскрытия швов под сварку винипластом примерно такие же, как и для металлов. В отдельных случаях прозрачные стенки моделей,можно изготовлять из обычного стекла. Стекла крепятся в специальных рамках, заполненных замазкой. При установке стекол нужно избегать непосредственного контакта их с металлом. Не следует одним стеклом перекрывать боль- [c.79]

Диффузионная сварка позволяет сваривать практически все известные конструкционные материалы. Хорошо свариваются разнородные материалы, в том числе и с сильно различающимися теплофизическими свойствами, не растворяющиеся друг в друге, образующие при других способах сварки хрупкие химические соединения. Можно сваривать, например, алюминий со сталью и титаном, сталь с чугуном, медь с молибденом. Свариваются металлы с неметаллами сталь с графитом, стекло с медью и т.д. [c.275]

Сварка взрывом позволяет не только соединять большие по размерам поверхности листов, труб, заготовок и конструкций, осуществлять микросварку взрывом тонких фолы и элементов микроэлектроники, но и изготавливать биметаллические, слоистые, композиционные материалы с заданными свойствами (металл — стекло, керамика — металл и т. п.). [c.425]

Значительную часть изделий, содержащих элементы из неметаллических материалов, выполняют с помощью диффузионной сварки [4, 10] полупроводников, стекла, керамики с металлами и сплавами. Они отличаются большей надежностью и качественностью соедине- [c.463]

Плазменная сварка и резка металлов. При плазменной сварке основным источником для нагрева и расплавления металлов является плазма, т. е. смесь электрически нейтральных молекул газа и электрически заряженных частиц — электронов и положительных ионов. Плазменной струей можно производить сварку, резку, пайку, напыление, термообработку различных металлов и сплавов, обрабатывать неметаллические материалы (керамику, стекло). Температура плазмы может достигать 20 ООО—30 ООО °С. Для сварки металлов особо малых толщин, мелких и мельчайших деталей применяют микро-плазменную сварку или сварку игольчатой дугой (струя плазмы диаметром 1,5—2 мм заканчивается острием). [c.163]

Сваркой называют (технологический) процесс получения неразъемных соединений из различных материалов. Наибольшее промышленное значение имеет сварка металлов и их сплавов в однородных и разнородных сочетаниях, но возможна и находит применение сварка неметаллических материалов, таких как стекло, пластмассы, смолы, керамика и т. п., между собой и с металлами. Сварка является высокопроизводительным и экономически выгодным процессом. [c.436]

Возможности диффузионной сварки в отношении номенклатуры свариваемых материалов и их сочетаний в соединениях весьма широки. Удается сваривать сталь с алюминием, чугуном, вольфрамом, титаном и металлокерамикой, серебро с нержавеющей сталью, платину с титаном, стекло с коваром, керамику с коваром, медью и титаном, бронзу с различными металлами и др. Разработана технология сварки графита и окиси бериллия со сталью, нитрида бора с ниобием и других материалов. [c.483]

Чисто физический процесс взаимопроникновения наблюдается при спаивании (сварке) веществ одинаковой природы и одного и того же состава (стекла со стеклом, металла с металлом и т. д.). При этом полностью исчезают границы раздела и в принципе исключаются напряжения в месте спая. Прочность спая становится равной прочности самих материалов. Смешение веществ здесь происходит только за счет кинетической энергии частиц (атомов, ионов, молекул), природа которых не претерпевает никаких изменений. [c.220]

Сваркой называют технологический процесс образования неразъемных соединений за счет образования атомно-молекулярных связей между элементарными частицами сопрягаемых деталей. Наибольшее промышленное значение имеет сварка металлов и их сплавов в однородных и разнородных сочетаниях, но возможна и сварка неметаллических материалов, таких как стекла, пластмассы, керамики и т.п., между собой и с металлами. [c.594]

Одной из областей применения газофазного метода синтеза полифосфатов явилась сварка неорганических материалов (стекло — керамика — металл) в газовой фазе [356]. Этот способ может быть использован для получения ряда композиционных материалов с частицами II фазы из стекла, керамики и металла. Процесс заключается в распределении частиц II фазы (контактирующих друг с другом) в заданном объеме с последующей газофазной обработкой их при 600—1300 °С в среде оксида фосфора. В результате реакции образуется стеклообразная матрица. [c.266]

При газовой сварке и резке металлов сварочное пламя вредно действует на сетчатую сосудистую оболочку глаз. Опасность для глаз представляют также брызги расплавленного металла и шлака. Поэтому газосварщики должны работать в защитных очках со специальными светофильтрами, выбираемыми в зависимости от мощности сварочного пламени. Для подсобных рабочих рекомендуются очки со светофильтрами марки Г-1, для газосварщиков и газорезчиков, работающих с аппаратурой средней мощности,— светофильтры Г-2, а при работе с более мощной аппаратурой— светофильтры.Г-3. Очки должны плотно прилегать к лицу. От брызг расплавленного металла и искр светофильтр рекомендуется защищать простым сменным стеклом. При сварке цветных металлов, латуни и свинца сварку необходимо вести в респираторах. [c.289]

ЗАЩИТНЫЕ ОЧКИ 1. При дуговой сварке — очки с бесцветными стеклами, применяемые при очистке швов для защиты глаз от абразивной пыли или шлака. 2. При газовой сварке — очки с цветными стеклами для защиты глаз от излучения сварочного пламени и от брызг металла. [c.49]

В случае сварки материалов на основе оксидов (керамики, стекла) наносимый металлический слой подвергают термической обработке с целью его окисления или облегчения диффузии в материал заготовки. При сварке кварцевого стекла с медью на стекло наносят слой меди с последующим ее окислением при температуре 800 °С в течение 3...5 мин до закиси. При сварке меди с оптической керамикой на основе сульфидов цинка применяют предварительное сульфидирование металла для повыщения прочности сцепления. [c.514]

Бачин В.А. Диффузионная сварка стекла и кремния с металлами / [c.202]

В процессе сварки поверхность труб, прилегающую к стыку, надо покрывать листом железа или обмазывать плотным слоем раствора мела в жидком стекле с целью предохранения ее от попадания брызг расплавленного металла во избежание появления трещин. [c.178]

Наибольшее промышленное значение имеет сварка металлов, но возможна и находит практическое применение сварка и неметаллических материалов, таких, как стекло, пластмассы, смола, некоторые минералы, Горные породы в т. п. Возможна также сварка разнородных материалов, например, стекла с металлами В дальнеГнием рассматривается только сварка металлов. [c.1]

Очень важную роль играет величина стекол при спайке и сварке их с металлами и различными другими материалами здесь необходимо подбирать значения Я стекла и соединяемых с ним материалов приблизительно одинаковыми, иначе при смене температур легко может произойти растрескивание стекла, нарушение герметичности в месте ввода металлической проволоки сквозь стекло в электровакуум- [c.181]

В конструкции сверхвысокочастотного электровакуумного прибора (рис. 14.1, в) —резонансного разрядника —применены резьбовое соединение — витсяой механизм с гибким вакуумно-плот-ным мембранным элементом, соединения пайкой, склеиванием, сваркой, завальцовкой, пайка стекла с металлом. Поясним их. [c.188]

Наиболее распространенными промежуточными материалами для соединения стекол являются алюминий, медь, ковар, ниобий, титан. Промежуточные прокладки применяют в виде фольги толщиной, как правило, не более 0,2 мм. При увеличении толщины прокладки металл выступает в роли самостоятельного конструкционного материала. Так, например, для ДСВ кварца, чтобы свести к минимуму влияние остаточных напряжений на прочностные характеристики, применяют промежуточные прокладки толщиной не выше 0,05 мм. Необходимость применения вакуума диктуется, как правило, материалом прокладки или промежуточных слоев, применяемых при создании соединения. Следует помнить, что механизм взаимодействия при ДСВ металлов отличается от ДСВ стекла с металлом, когда соединение осуществляется через систему переходных окисных слоев, поэтому глубокий вакуум может изменить стехиометрию первоначальных окислов, выращенных на металле. Так, при сварке кварца через закись меди при глубине вакуума, превышающего 0,0133 Па, наблюдается энергичная диссоциация промежуточного слоя, что ослабляет сварное соединение. Сварное соединение на воздухе не образуется из-за окисления закиси до окиси. Поэтому оптимальный вакуум для данного случая 1,33—0,133 Па. Несоответствие ТКЛР металлов прокладки и стекла приводит к появлению при остывании в сварном соединении остаточных напряжений, которые могут разрушить соединение, если их значение превышает допустимое. Наиболее опасными являются растягивающие напряжения, так как стекло выдерживает большие нагрузки на сжатие. Уровень остаточных напряжений, возникающих в соединении, зависит от толщины привариваемого металла, релаксационной способности соединяемых материалов, а также от скорости охлаждения. [c.223]

Металлические стержни электродов для сварки алюминия и его спла- ВОВ изготовляют из сварочной проволоки (ГОСТ 7871-75 в ред. 1989 г.). Основу покрытия составляют галлоидные соли щелочных и щелочноземельных металлов и криолит. Сухую шихту замешивают на воде или водном растворе поваренной соли, так как при использовании жидкого стекла ввиду его химического взаимодействия с компонентами шихты замес быстро твердеет. Кроме того, кремний, восстанавливаясь из жидкого стекла в металл шва, ухудшает его свойства. [c.55]

Примерно с 1980 - 1982 гг. использование при сварке нового флюса ФЦ-16 обеспечило получение необходимой жаропрочности сварных соединений (фо5 = 0,7. .. 0,8) и повышение длительной пластичности металла шва (удпл 10 %) за счет некоторого повышения углерода до С = 0,055 %, снижения на 35 % содержания кислорода и уменьшения глобулей до дисперсных размеров 3. .. 5 мкм силикатного стекла в металле швов [36, 37]. Следует однако учитывать, что на многих паропроводах, изготовленных до 1980 - 1985 гг., эксплуатируются заводские сварные соединения, сваренные под флюсом АН-22. [c.109]

Состав сплавов для пайки и сварки со стеклом подбирают таким образом, чтобы ТКЛР стекла и металла бьши близки во всем интервале температур вплоть до размягчения стекла. Ковар применяют для соединения с термостойкими стеклами, а платинит — с обычными легкоплавкими стевслами, применяемыми в электровакуумной промышленности. На рис. 24.4 приведен характер линейного расширения двух разных сортов стекла и соответствующих им сплавов. [c.835]

Дуговая сварка меди угольным электродом применяется ограниченно для малоответственных соединений. Сварку ведут угольными или графитизированны-ми электродами диаметров 4—20 мм в нижнем положении на ПОСТОЯННОМ токе прямой полярности силой 200—700 А длинной дугой во избежание науглероживания металла и увеличения пористости. Диаметр электрода подбирают в зависимости от толщины металла, а силу тока берут в пределах (45—55) э- Присадочную проволоку применяют диаметром 3—5 мм марки М1 или бронзовую марки БрКМц-3-1. Защитный флюс, составленный из прокаленной буры и 5 % металлического магния, наносят в виде пудры на свариваемые кромки или проволоку, предварительно смоченные раствором жидкого стекла и затем просушенные на воздухе. Перед сваркой начальный участок подогревают до 250—300 °С. Металл толщиной до 4 мм сваривают без скоса кромок, при большей толщине [c.232]

Нельзя использовать инструменты из сплавов, содержащих медь, для сварки поливинилхлорида и поливинилиденхлорида, продукты деструкции которых разрушают металлическую поверхность, и пластиков, содержащих стабилизаторы, легко вступающие во взаимодействие с металлом. Для сварки полиэтилена и полипропилена рекомендуется применять нагреватели, изготовленные из нержавеющей стали, из алюминия или из минерального стекла. Перед каждой новой операций нагрева поверхность инструмента необходимо зачищать металлической щеткой и промывать растворителем. Применением промежуточной пленки из фторопласта-4 или смазки из силиконового масла можно предотвратить прилипание пластика к нагревательному элементу. Однако применение пленок фторопласта-4 сужает область температур, при которых получают прочные соединения из полиолефи- [c.96]

Рассмотренные примеры свидетельствуют о той важной роли, которую играют компактные промежуточные слои при диффузионной сварке металлов. Еще в большей мере она возрастает при сварке неметаллических материалов (керамика, стекло, сапфир, поликор и т. п.) как друг с другом, так и с металлами. [c.26]

Сварщик должен быть защищен от ожогов, возможных при выплесках во время точечной и роликовой сварки и при сварке оплавлением. В последнем случае на машине предусматривается местная защита рабочего места сваршика от прямого попадания туда вылетающих из зоны сварки частиц расплавленного металла. При точечной и роликовой сварке глаза сварщика защищаются очками с бесцветными стеклами. Кроме того, сварщик снабжается фартуком и рукавицами. [c.309]

Хорошие результаты дает примененпе легированной проволоки Св-02Х19Н9 и обмазки УОНИ-13/нж, имеющей следующий состав мрамор 57,5%, плавиковый шпат 33,5%, ферромарганец 2,5%, ферросилиций 4% , ферротитан 2,5% и жидкое стекло 25—30% от веса сухой смеси. Сварку электродами с этим покрытием производят на постоянном токе обратной полярности. При этом марганец и углерод выгорают в меньшей степени. В процессе сварки марганцовистых сталей образуется довольно большое количество газов. Чтобы облегчить выход газов из расплавленного металла и тем самым предотвратить появление в шве пор, наплавку следует производить уширенными валиками. [c.166]

Явления Д. в твердых телах имеют огромное значение в молекулярной физике и технологии металлов и тесно связаны с наблюдаемыми в них молекулярными процессами (установление термодинамич. равновесий в твердых растворах при кристаллизации, рекристаллизация, возможная адсорбция одного из компонентов сплава на внутренних или внешних поверхностях раздела). Сварка и спайка металлов в известной степени связана с Д. На Д. углерода в сталь основан процесс lfe-ментации (см.) — поверхностного науглероживания (железных или стальных) изделий, т. е. повышения содержания углерода в наружном слое, напр, деталей машин, инструментов (обычно до 0,9%), что позволяет после закалки создать изделия с твердым наружным слоем и мягкой, вязкой сердцевиной. Все большее значение приобретает цементация железа и стали другими металлами алюминием (калоризатц1Я, или алитирование), хромом (хромизация), вольфрамом, кремнием, бором, цинком. Все ати процессы основаны на Д. соответствующего данного вещества — металла — в железо. Сюда же относится и азотирование (азотизация), связанное с (отчасти химической) окклюзией азота наружным слоем железа и последующей Д. в металле. Азотирование ведет к весьма сильному повышению твердости наружного слоя. Обратный процесс обезуглероживания (при производстве ковкого чугуна) — обратная цементация — такн е основан на Д. С диффузией в твердых телах тесно связан вопрос о подвижности ионов в кристаллах и аморфных телах (стеклах) при электролитич. переносе. Д. в кристаллич. решетке зависит от направления и резко возрастает с темп-рой. [c.461]

Легирование жаропрочных никелевых сплавов титаном к алюминием значительно усложняет задачу получения сварных соединений, имеющих свойства, сопоставимые со свойствами свариваемого основного металла. При этом основная трудность заключается в том, что в условиях дуговой сварки электродами с покрытиями, построенными на связке жидким стеклом, а также и при автоматической сварке под флюсами, содержащими значительные количества легко отдающих кислород окислов (МпО, SIO2 и пр.), происходит почти полное выгорание титана и алюминия, и наплавленный металл оказывается без этих упрочняющих элементов. [c.124]

Для ряда специальных случаев сварки и наплавки используют керамические флюсы, изготовляемые из порошков СаСОз, СаРг, раскислителей и легирующих, скрепленных связкой (обычно жидким стеклом). Характер их взаимодействия с металлом близок к взаимодействию электродных покрытий при сварке штучными электродами. [c.262]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...