Доводка Примеры

Применением резца с рациональной геометрией — с достаточно большим углом в плане и передним углом или со специальной заточкой и тщательной доводкой. Примером такой конструкции может служить резец с заточкой, предложенной токарем-новатором Д. И. Рыжковым. Сечение (в главной секущей плоскости) проходного отогнутого резца обычной конструкции со специальной за- [c.188]

Детали — Доводка — Примеры 517 [c.887]

Высокая теплопроводность алмаза и металлической связки благоприятно сказываются на температурном режиме обработки. На-, пример, при алмазном хонинговании деталей из легированных сталей температура в зоне резания не превышает 50—70° С. Температурные деформации гильз цилиндров по этой же причине уменьшаются в несколько раз. С малым нагревом, очевидно, связано наблюдаемое часто при алмазной обработке упрочнение поверхностного слоя. Напряжения сжатия, равные 70—80 кгс/мм , фиксируются на глубине 10—20 мкм, при этом степень упрочнения, оцениваемая приростом твердости, колеблется от 30 до 60%. Широкое применение получает алмазное выглаживание (см. стр. 128) для материалов любой твердости, используемое не только для доводки, но и для упрочнения деталей малой жесткости. [c.69]

Когда имеется готовая разработка, нередко предлагаются новые варианты. Это — хорошо. Однако при этом пе следует забывать схематически каждый вариант кажется проще, но только тщательная разработка всех вариантов позволит их сравнивать. Практика знает немало примеров, когда отсутствие упорства при доводке выполненной конструкции приводило к поспешной разработке и реализации нового варианта, который получался хуже, что заставляло возвращаться к основному решению и доводить его. [c.100]

В качестве примера можно назвать осуществленную на 1 ГПЗ полную автоматизацию сборки шариковых подшипников на базе селективной взаимозаменяемости. Этот пример характерен тем, что путем расчленения допусков на размеры сопрягаемых поверхностей собираемых деталей на ряд групп можно получить огромную экономию в производстве, повышая качество готовых изделий за счет селективной сборки, улучшающей сопряжение деталей. На рис. 12—14 показаны схемы автоматов для подразделения деталей роликоподшипников на размерные группы, стандартные для отрасли. Селективная сборка внедрена теперь и на заводах, изготовляющих топливную аппаратуру для дизелей, в результате чего почти полностью устранен ручной труд на операциях доводки плунжерных пар и существенно повышено качество топливной аппаратуры. При разработке стан-50 [c.50]

В табл. 118 приведены примеры доводки характерных деталей. [c.419]

Пример, в табл. 1 даны частоты т,- и частости nii % для 86 измерений диаметров плунжеров после доводки. Измерения производили с точностью отсчета 0,001 мм интервал группирования принят с=0,003 мм. [c.10]

Некоторые авторы (А. И. Шахов и др.) приводят пример удовлетворительных результатов при обработке воды карбонатной жесткости 5,4 мг-экв/кг магнитным полем напряженностью 4-10 А/м (500 Э). Таким образом, в выборе параметров процесса магнитной обработки воды есть только общие ориентирующие положения и для получения надлежащего эффекта необходима доводка этих параметров в процессе эксплуатации. [c.48]

В дальнейшем еще более будут ужесточены сроки создания и постановки на производство новых машин и оборудования. В этом случае стендовые испытания будут играть одну из основных ролей. Ряд примеров показывает, что недостаточное внимание к проведению стендовых испытаний значительно затягивало сроки доводки машин, приводило к поставке в серийное производство недостаточно износостойких и надежных узлов трения, а иногда заканчивалось тяжелыми последствиями и большим материальным ущербом. [c.393]

В процессе доводки измерительных поверхностей с целью устранения повреждений и восстановления способности притираться размер их понижается на 0,2— 0,4 мк. Однако это не отражается на точности концевых мер длины. Поясним это на следующем примере. Диапазон размеров концевых мер длины 3-го класса точности от 0,5 до 3 мм имеет допуск на размер плитки 0,001 Следовательно, концевая мера с минусовым допуском на размер может быть восстановлена 3 раза, а с плюсовым допуском — 6 раз. [c.223]

Примеры конструктивного исполнения центрирующих элементов сепаратора для установки цилиндрических деталей золотников, калибров и других при доводке показаны на рис. 37. [c.131]

В табл. 115 приведены примеры доводки характерных деталей с указанием [c.735]

Примерами первого способа является притирка клапанов, заглушек и пр. С помощью притиров производится доводка деталей топливной аппаратуры, крышек, торцов, фланцев и буртиков в плотных сопряжениях. [c.81]

Влияние калибрующей части на эффективность и качество обработки не ограничивается приведенными примерами. В связи с этим следует отметить влияние обратного конуса развертки на разбивку отверстия и влияние длины калибрующей части на качество отверстия. В частности, опыт некоторых отечественных предприятий и ряда зарубежных фирм показывает целесообразность при определенных условиях значительного укорочения калибрующей части, а также увеличения обратной конусности с целью уменьшения разбивки обрабатываемого отверстия. При заточке и доводке калибрующей части следует избегать создания переходных участков с острыми кромками. Опыт показывает, что даже острая переходная кромка от калибрующей части к нерабочей торцовой поверхности может привести к образованию рисок и царапин при выводе развертки из обработанного отверстия. [c.268]

При подготовке учебного пособия автор стремился собрать возможно больше примеров различных конструктивных решений одних и тех же задач, используя накопленный опыт проектирования, постройки и доводки авиационных двигателей. [c.3]

Сделать это можно за счет сокращения времени на ручные операции, широкого внедрения механизации и автоматизации сборочных операций, предварительных автономных испытаний узлов и агрегатов. Рассматриваемый нами предохранительный клапан (ПК), процесс его настройки, испытания являются примером предварительной доводки конструкции технического устройства, проведения его автономных испытаний, а настройка ПК с использованием конструктивного компенсатора — средством снижения трудоемкости ручных работ. Сборка и настройка пружинных предохранительных клапанов осуществляется методом регулировки. [c.575]

Примеры доводки деталей [c.311]

В табл. 137 приведены примеры доводки детален с указанием типов притиров, охлаждающих и смазывающих жидкостей, абразивов или паст, режимов доводки и снимаемых припусков. [c.312]

Метод электроннолучевой обработки нашел применение в производстве прецизионных деталей радиоэлектронной промышленности, в области микроминиатюрной техники. О возможностях его можно судить хотя бы по таким примерам текст с высотой букв 0,4 мм вырезается электронным лучом в фольге толщиной 0,1 мм прорези на хромоникелевом покрытии (толщина 0,25 мм) керамической плиты шириной 10 микрон. С помощью такого луча можно обрабатывать детали из кварца, рубина, керамики. Производительность метода зависит от обрабатываемого материала и требуемого качества обработки. Так, пазы шириной 50 микрон и длиной 3 мм в стальном листе толщиной 0,5 мм обрабатываются за 20—30 секунд. При этом 90% материала удаляется за первые 5 секунд со скоростью около 0,1 микрона в секунду. Остальное время тратится на доводку — достижение требуемой точности и чистоты поверхности. [c.87]

В качестве примера рассмотрим технологический процесс ремонта скобы с применением рихтовки, который состоит из следующих операций отжига губок, рихтовки, припиловки губок, закалки, предварительной и окончательной доводки из.мерительных поверхностей. [c.254]

Все методы повышения надежности технологические, конструкторские и эксплуатационные являются взаимосвязанными, и дополняющими друг друга. Повышение надежности автоматических линий — сложный и трудный процесс, связанный с непрерывными исканиями, с успехами и неудачами, с длительными сроками разработки, апробирования и доводки новых технологических процессов, схем и конструкций. Рассмотрим это на примере гаммы автоматических линий завода им. С. Орджоникидзе для обработки ступенчатых валов. [c.167]

Толщина хромовых покрытий, отлагаемых на деталях, подвергающихся износу, колеблется в значительных пределах (от пяти до нескольких сотен микрон). Во многих случаях наносят точные слои хрома одинаковой толщины по всей рабочей поверхности изделия, после чего не требуется специальная механическая доводка до нужного размера. Примером могут служить измерительные калибры, которые хромируют с применением специальных экранирующих приспособлений. [c.105]

Доводка может быть ручной и механической. Примером ручной доводки является применение мелкозернистых брусков и доводочных плит с шаржированными абразивными зернами в среде смазки. Бруски при ручной доводке перемещают вдоль доводимой поверх- [c.97]

Некоторые особенности контроля качества продукции. В качестве примера рассмотрим особенности контроля качества продукции в авиастроении — отрасли, где предъявляются особо высокие требования. Производство современных летательных аппаратов, их двигателей и приборов требует современной техники настройки и контроля. Поэтому широкое использование методов объективной оценки качества изделия и его элементов, а также настройки оборудования является важным элементом в системе управления качеством в авиастроении. Анализ отказов летательных аппаратов в эксплуатации показывает, что 15—20 % от их общего числа происходит за счет изготовления деталей и узлов с отступлением от чертежа, иначе говоря, за счет недостатков размерного и другого контроля элементов изделия. В самолетостроении серийное производство начинается задолго до конца испытаний и доводки опытного образца, поскольку имеет место быстрое моральное старение изделий. Поэтому доводка самолетов происходит уже в процессе серийного производства. Проводятся большие работы по повышению качества и надежности изделий в процессе подготовки производства и в процессе их серийного изготовления как в СССР, так и за рубежом. [c.328]

На рис. 19 (поз. Г) показан один из подобных примеров исправления шлицевого калибра. Электрод, посредством которого калибр был исправлен, т. е. дополнительно обработан по внутреннему диаметру после доводки мерительных боковых поверхностей, имел форму изогнутого прутка. [c.37]

Примеры доводки плоскостей и режимы работы [c.933]

Примеры доводки плоскостей, условия работы и режимы приведены в табл. 32. [c.934]

В рассмотренном примере при окончательной доводке рационально выставить деталь в рамке на половину разности чертежного и измерительного размеров. Это гарантирует последовательное снятие припуска до получения чертежного размера. Предположим, что измеренный размер составил 3,69 мм, тогда половина припуска составит (3,75—3,69) 2 = 0,03 мм. [c.61]

Пример. При расточке угловых участков 30° 5 и 30° 5 наружного контура калибра оставленный припуск на доводку после закалки составляет 5 и соразмерно этому общий угол, образованный осями их построения, будет равен 30°5 +30°5 = 60°10. Припуск на доводку дуговых участков внутреннего контура углов 17°—Ъ и 17°—5 составит Ъ и соразмерно этому обший угол, образованный осями их построения, будет равен 16°55 -(-16°55 = =33°55. Подобным образом растачиваются остальные участки контура калибра. [c.140]

В качестве примера рассмотрим окончательную обработку установочной опоры А для установки валов, центров и других круглых элементов при сборке УСП (рис., 60). Окончательную обработку таких деталей начинают со шлифования двух плоскостей 3 и 4 (рис. 60, а, б), на которые выходит установочное отверстие. Затем шлифуют отверстие на внутришлифовальном станке с оставлением припуска 0,01—0,015 мм под доводку (рис. 60 в). В доведенное отверстие плотно вставляют оправку, концы которой укладывают на мерные планки, а конец шлифуемой детали подпирают специально подобранной пластинкой (рис. 60, г). Деталь с опорами устанавливают на магнитную плиту плоскошлифовального станка и шлифуют сторону 5, выдерживая высоту h с допуском 0,01 мм. Сторону 6 шлифуют на магнитном столе (рис. 60,5). Применяя ту же оправку, две мерные плитки и базовый цилиндр, иа магнитном столе шлифуют сторону /, выдерживая размер с до- [c.106]

Пример обозначения ручной развертки ) = 8 мм для отверстия А РАЗВЕРТКА РУЧНАЯ ЗА ГОСТ 7722—65 То же, развертки № 2 с припуском под доводку [c.288]

Чистовая анодно-механическая обработка разделяется на две группы. К первой группе относятся операции чистовой обработки, выполняемые при электрической схеме станка и с рабочей жидкостью, как выше изложено. Примером этих операций обработки является заточка инструмента. Ко второй группе относятся операции, выполнение которых производится электронейтральным инструментом (абразивными брусками и кругами) при наличии катодов-пластин и применении специальной рабочей жидкости. К этой группе относится доводка отверстий, например цилиндров, и отделочная шлифовка деталей. [c.167]

В рассмотренном примере после установки коррекционного устройства и доводки кулачка контрольное измерение ошибки делительной цепи представлено на графике (фиг. 22). [c.161]

В качестве примера можно остановиться на широко применяемой для окончательной обработки прецизионных деталей абразивной доводке при помощи притиров с абразивной пастой или суспензией на их поверхности. При этом достигается точность обработки (погрешность формы) до 0,02 мкм, а шероховатость поверхности до 12—14-го классов. Этим методом обрабатываются калибры, точные керамические опоры, пластины резцов и другие прецизионные детали, особенно выполненные из труднообрабатцваемых материалов. Как показали исследования, проведенные в МВТУ им. Баумана П. Н. Орловым, на строение поверхности, получаемой в результате доводки, основное влияние оказывает характер [c.77]

Рассмотрим два примера. Доводка твердого сплава ВК6М осуществлялась диском, который изготовляли из мелкозернистого пер- [c.79]

Следует отметить работы, представляющие собой комбинацию хонинг-процесса с суперфинишем, примерами чего является отделка отверстий для обойм коренных подшипников коленчатого вала в блоке мотора и гильз авиамоторов. Работа выполняется головкой длиной, меньшей длины отверстия. Головка совершает колебательное и воз )атно-поступа-тельное движение. При этом осуществляется не только отделка поверхности, но и доводка размера отверстия. [c.49]

Выполненные расчеты сравнительной долговечности на примере ведомого вала муфты сцепления свидетельствуют, что рост энергонасыщенности и рабочих скоростей трактора при сохранении средней величины крутящего момента, конструктивного оформления и материала детали снижает ее долговечность в 1,1 раза на пахоте и в 1,15 раза на транспорте [19]. Результаты этих и других аналогичных исследований послужили основанием для дальнейшей доводки конструкции узлов трактора и совершенствования технологии их производства. [c.30]

В качестве примеров рассмотрим ручную доводку предельной пластинки с закругленной кромкой и предельного уступомера. [c.164]

В любой новой технологической и конструктивной разработке всегда есть элемент технического риска, вероятность того, что разработанная технология или конструкция окажется неудачной и потребуется иное техническое решение или доработка, доводка. Особенно трудоемкой является такая доводка в тех случаях, когда автоматическая линия является уникальной, технология ее работы и большинство конструкторских решений являются оригинальными, не имеющими близких хорошо изученных прототипов. Поэтому в ряде случаев приходится заменять или модернизировать некоторые механизмы и устройства. Приведем некоторые примеры. На рис. 50 показан приемный лоток внутришлифовального автомата типа Л54СЗ, встроенного в автоматическую линию по обработке карданных подшипников. Заготовка кольца загружается [c.137]

Пример. Пусть = 55,17 мм Н = 30мм h= 0,82 мм с учетом припуска 0,03 мм на доводку - = 20 ж.и. [c.113]

Твердосплавные выглаживающие протяжки выполняются сборной конструкции либо с отъемным передним хвостовиком, либо с отъемным задним хвостовиком. Примером эффективного применения выглаживающих протяжек может быть обработка отверстий 010+0,033 в стальной заготовке. Применение выглаживающей протяжки после режущей позволило отменить операцию доводки и обеспечить параметр шероховатости поверхности 7 а=0,63 мкм. Выглаживающая протяжка с пятизубым твердосплавным блоком имеет стойкость 14 тыс. заготовок. [c.43]

В качестве примера модернизации станка для расширения его технологических возможностей на рис. 208, а показано специальное приспособление к сверлильному станку, позюляющее производить на нем притирку и доводку плоских и цилиндрических поверхностей. [c.418]

Пример обозначения развертки /)=16 мм типа И для отверстия А и углом ф= 45° РАЗВЕРТКА 16АХ45° П ГОСТ 11172—65 То же, развертки № 2 с припуском щод доводку РАЗВЕРТКА 16 № 2X45° II, ГОСТ 11172—65 [c.303]

Пример обозначения машинной развертки 0 = 32 мм типа I для отверстия А и углом ф = 5° РАЗВЕРТКА 32АХ5° I ГОСТ 883—65 То же, развертки № 2 с припуском под доводку РАЗВЕРТКА 32 № 2X5° I ГОСТ 883—65 [c.333]

Пример обозначения машинной насадной развертки В = 50 мм типа П для отверстия А и углом ф = 5° развертка 50Ах5° П ГОСТ 883—65 То,же, развертки № 2 с припуском под доводку РАЗВЕРТКА 50-№ 2x5" II ГОСТ 883—65 [c.334]

Количество затрачиваемого тепла на производство единицы готовой стали называют удельным расходом тепла, кдж1т (ккал/т). В табл. 24 приведены тепловые нагрузки и удельные расходы тепла, рекомендованные Стальпроектом для современных печей с основным сводом. Таблица составлена для газовых печей разной емкости, работающих скрап-рудным процессом с содержанием жидкого чугуна в металлической шихте 65—70%, и мазутных, работающих скрап-процессом на твердой завалке. Примером распределения топливных нагрузок по периодам плавки могут служить данные от печи емкостью 250 т, отапливаемой коксодоменным газом с применением кислорода в факел заправка 88,34 Гдж1ч (21,1 Гкал/ч) завалка 144,03 Гдж/ч (34,4 Гкал/ч)-, прогрев 134,40 Гдж/ч (32,1 Гкал/ч) заливка чугуна 92,25 Гдж/ч (22,2 Гкал/ч) плавление 109,70 Гдж/ч (26,2 Гкал/ч) доводка 103,80 Гдж/ч (24,8 Гкал/ч) среднее за плавку 115,14 Гдж/ч 27,Ъ Гкал/ч). [c.276]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...