Развертки Доводка

Зенкеры и развертки. Доводку зубьев разверток и зенкеров по передней поверхности следует производить по фаске шириной 1,5—3 мм. Поэтому в конструкции разверток и зенкеров следует предусмотреть установку и пайку твердосплавных пластин под углом, на [c.663]

Развертки. На хвостовиках или шейках цельных разверток и на корпусах сборных разверток маркируются товарный знак предприятия-поставщика, номинальный диаметр развертки, номер развертки с припуском под доводку или посадка для доведенной развертки, марка материала режущей части. [c.370]

Развертки с припуском под доводку по ГОСТ 11174—65 (из быстрорежущей стали и легированной стали) и по ГОСТ 11173—65 (из твердого сплава) изготовляют шести номеров с различными предельными отклонениями диаметра развертки для отверстий с посадками (№ 1 — Г Т Н1 Я № 2 — Я1 Я А1 = Сс, А = С Дг № 3 — А а = С а. Д Аз = Сз, № 4 — Д № 5 — Аза = Сза Хз, Д № 6 — = [c.370]

Радианы — перевод в градусы 9 Развертки — Выбор круга для заточки и доводки 673 [c.758]

Чистота обработанной поверхности зависит от качества доводки резца. Опыты многих исследователей показали, что низкое качество режущей кромки резца как следствие неудовлетворительной его доводки переносится на обработанную поверхность в увеличенном виде. Особенно это заметно при чистовой обработке инструментами с широкой режущей кромкой— развертками, протяжками, широкими резцами. Затупление режущего инструмента также неблагоприятно отражается на- чистоте обработанной поверхности. [c.126]

Произвести доводку отверстия / регулируемой разверткой или притиром. Допускается эллипсность и конусность отверстия в пределах 0,013 мм. [c.800]

Проверить состояние отверстия под пиноль. При наличии повышенных отклонений отверстие исправить развертыванием вручную или на станке регулируемой разверткой с последующей доводкой притиром [c.805]

Развертки сборной конструкции. По сравнению с цельными и составными неразборными, сборные развертки позволяют экономить дорогостоящий инструментальный материал, что особенно существенно для разверток больших диаметров (100...300 мм), восстанавливать исходный размер развертки при уменьшении наружного диаметра вследствие износа, многократно использовать корпус развертки, применяя запасные комплекты ножей. Недостатками сборных разверток являются сложность конструкции и необходимость доводки по наружному диаметру после перестановки ножей и их регулирования. [c.391]

Г еометрические параметры режущей части лезвийного инструмента создают заточкой и доводкой передних и задних поверхностей. Как правило, сначала затачивают передние, а затем задние поверхности. Фасонные и мерные инструменты (развертки, протяжки) перетачивают по передним поверхностям. [c.674]

К недостаткам доводки с помощью абразивного порошка относится возможность внедрения зерен абразива в поверхностный слой обрабатываемой детали (особенно в случае мягких металлов), которые в процессе работы гидромеханизма вызовут повышенный износ рабочих поверхностей сопрягаемых деталей. Ввиду этого выполнение чистовых операций абразивным инструментом при обработке ответственных деталей гидроагрегатов и в особенности деталей из цветных сплавов не рекомендуется. В частности, чистовую обработку отверстий в бронзовых заготовках часто производят развертками, алмазной расточкой и др. [c.642]

Поверхности Развертки доведенные Развертки с припуском под доводку из инструментальных сталей и с пластинками твердого сплава [c.282]

Заводы-изготовители поставляют развертки либо в доведенном виде, либо с припуском под доводку. В соответствии с ГОСТ 11173—65 и ГОСТ 11174—65 развертки с припуском под доводку выпускаются шести номеров. Допуски на изготовление разверток и точность обработки ими отверстий даются в табл. 44. [c.86]

Развертки с припуском под доводку из быстрорежущей и легированной стали [c.87]

На фиг. 235 дана схема установки развертки при заточке ее по задней поверхности. После заточки развертка подвергается доводке. [c.292]

Лучше доводку разверток производить на специальном точном доводочном станке чашечным кругом, как показано на фиг. 236. Станок по схеме такой же, как и заточной станок. Развертка устанавливается в центрах, опирается передней поверхностью на упор доводочный круг устанавливается на шпинделе станка. [c.292]

Развертка является чистовым инструментом, поэтому к качеству заточки ее предъявляются очень высокие требования рабочие поверхности зубьев развертки должны быть обработаны не ниже 8—9-го классов шероховатости. На рис. 229 дана схема установки развертки при заточке ее по задней поверхности. После заточки развертка подвергается доводке. Доводку разверток производят па специальном точном доводочном станке чашечным кругом (рис. 230). Развертку устанавливают в центрах и опирают передней поверхностью на упор доводочный круг устанавливают на шпинделе станка. [c.243]

Поскольку размер d калибрующей части развертки является основным в определении качества отверстия, режущие кромки, расположенные на диаметре калибрующей части, должны быть острыми и не иметь зазубрин, Замятин и прочих дефектов, которые могут появиться при транспортировании развертки. Поэтому предусматривается окончательная доводка разверток у потребителей. Для этого диаметр d развертки, изготовляемой на инструментальном заводе, доводке не подвергают, его делают с припуском в пределах 0,005...0,02 мм в соответствии с ГОСТ 11173-76 (в ред. 1982 г.), где приведены размеры разверток под доводку. [c.248]

Однако в настояш,ее время необходимый эффект достигается и при равномерном расположении зубьев путем более тщательной заточки зубьев развертки с минимальным биением, вызывающим огранку отверстия этому способствует и малый задний угол, затачиваемый на заборном конусе. Основное условие хорошей работы развертки—это острая заточка режущей кромки, тщательная доводка ее при этом рекомендуется оставить нетронутой узенькую направляющую ленточку шириной / = 0,2—0,3 мм-. Чем острее заточены [c.277]

Расточку цилиндров длиной до 1 м производят на токарных станках цилиндры длиной больше 1 м растачивают на расточных станках. Чистовую отделку обычно выполняют разверткой, укрепленной на борштанге. Практикуется также доводка цилиндров наждачной бумагой, навернутой на деревянную оправку. Диаметр оправки регулируют клином, вколачиваемым в ее торец. [c.255]

Развертки бывают черновые и чистовые. Черновые развертки применяются для грубой обработки отверстия, а чистовые — для окончательной обработки и доводки размера отверстия. [c.195]

В централизованном порядке развертки выпускаются в доведенном виде для обработки отверстий с допусками по А, Ага, Аз и Н и с припуском под доводку в соответствии с ГОСТом 11174-65. [c.248]

Зная отклонения и допуски на развертки, можно легко выбрать инструмент нужного размера. При отсутствии такового берется развертка, размер которой близок к заданному, и путем шлифования или доводки обрабатывается до требуемого размера. [c.248]

Завершающими операциями изготовления режущего инструмента являются заточка и доводка. Хотя эти операции выполняются заточниками, слесарь-инструментальщик должен знать основные способы заточки и уметь заточить и довести наиболее простые и распространенные инструменты — резец, сверла, развертки. [c.299]

Процесс доводки заключается в следующем. Новая развертка без фасок диаметром, равным номинальному плюс 0,03—0,06 мм, продавливается под прессом через калибровочное кольцо соответствующего размера. В результате уплотнения материала на цилиндрической части зубьев образуется фаска щириной 0,03—0,05 мм. Такой способ доводки благодаря наклепу упрочняет режущие кромки, обеспечивает равномерность высоты зубьев калибрующей части развертки и повышает производительность труда слесаря-инструментальщика. [c.304]

После запрессовки втулки окончательно обрабатывают и доводят до точного внутреннего диаметра это необходимо для обеспечения точной соосности втулок вала доводка осуществляется разверткой А.90353. [c.52]

Правильная работа развертки зависит от конструкции и качества ее изготовления, равно и от условий эксплуатации (режима резания, охлаждения, величины припуска на развертывание, качества заточки и доводки режущих кромок и др.). [c.460]

Приведенные в табл. 44 величины допусков на изготовление развертки вполне достижимы путем доводки, а в некоторых случаях и круглым шлифованием. Кроме того, они обеспечивают также запас на износ развертки. При этом надо принять во внимание, что фактический размер новой развертки всегда лежит значительно выше своего нижнего допускаемого размера. [c.481]

Развертки с припуском под доводку номеров [c.264]

Чистовые развертки Развертки с припуском под доводку [c.265]

Развертки выпускаются доведенными для обработки отверстий с допусками по Кб J6 Н6] N7 М7 К7 J7 F8 Ев Н7 Н8 Н9 F9 НЮ НИ (допуски на диаметры разверток по ГОСТ 13779—77 или по ГОСТ 7722—77) с припуском под доводку номеров 1—6 (допуски на диаметры по ГОСТ 11173—76). Развертка № 1 предназначена для получения доведенных отверстий под посадки N7 М7 Кб К7 Р7 развертка № 2 — под посадки J,6 JJ Н6 Н7 G6 развертка № 3 — под посадки НВ G7 [c.266]

Влияние калибрующей части на эффективность и качество обработки не ограничивается приведенными примерами. В связи с этим следует отметить влияние обратного конуса развертки на разбивку отверстия и влияние длины калибрующей части на качество отверстия. В частности, опыт некоторых отечественных предприятий и ряда зарубежных фирм показывает целесообразность при определенных условиях значительного укорочения калибрующей части, а также увеличения обратной конусности с целью уменьшения разбивки обрабатываемого отверстия. При заточке и доводке калибрующей части следует избегать создания переходных участков с острыми кромками. Опыт показывает, что даже острая переходная кромка от калибрующей части к нерабочей торцовой поверхности может привести к образованию рисок и царапин при выводе развертки из обработанного отверстия. [c.268]

В качестве смазочно-охлаждающей жидкости при работе развертками цельными твердосплавными должен применяться 10%-ный раствор эмульсола в воде с добавкой 2% сульфофрезола. Расход жидкости не менее 5 л/мин. Параметр шероховатости отверстий не ниже Яа = 0,63 мкм —для отверстий 7-го квалитета точности Яа = 1,25 мкм —для отверстий 8-го квалитета и отверстий 7-го квалитета с припуском под доводку Яа = = 2,5 мкм — для отверстий 8-го квалитета с припуском под доводку. [c.279]

Обработка рабочей поверхности шлифовальными кругами или бумагой не допускается во избежание попадания абразивов в поры материала. Шабрение-допускается только для снятия небольших неровностей (0,01—0,02 мм]. Доводку до точных размеров производят развертыванием. Удаляемый разверткой слой материала не должен превышать 0,25 мм. Пористые подшипники поставляют пропитанными маслом после обработки производят дополнительное пропитыва- [c.584]

Насадная развертка диаметром 8JAa шлифование по наружному диаметру Предварительный Окончательный Доводка 20-22 18-20 12-15 20-25 12 8-ю 15 10 3 3 3 1 18 13 4 7-й 8-й 9-й [c.648]

Поверхности Развертки доведенные Развертки с при пуском под доводку из ннстру ментальных ста лей и оснащенные пластинкамв нз твердого сплава [c.172]

Гб /Т5 Суперфиниш <две операции), доводка, обтачивание и растачивание алмазами или резцами из эльбора. хонннгование (две операции), тонкое (прецизионное) шлифование, развертывание тремя развертками, прецизионное пластическое деформирование А, в< [c.7]

Развертка - инструмент для повышения точности формы и размеров предварительно изготовленного отверстия и снижения шероховатости обрабатываемой поверхности. Применение разверток позволяет добиться точности изготовления отверстия по 7,8 квалитетам. Параметры шероховатости поверхности отверстий, обработанных при чистовом развертывании, достигают RaO,S для отверстий 7 и 8 ква-литетов и Ra, 6 для отверстий 9. .. II квалите-тов. При условии тщательного изготовления и доводки и соответствующего построения технологического процесса, применения оптимальных параметров процесса резания и СОЖ развертки могут обеспечивать точность обработки отверстия до 6 квалитета и шероховатость обработанной поверхности до Ra0,4. [c.233]

Недостатки сборных разверток сложность конструкции и необходимость доводки по наружному диаметру после перестановки ножей и их регулирования. Сборные развертки состоят из корпуса, ножей и элементов фиксирования ножей — клиньев, эксцентриков, втулок и др. Корпус и клинья изготовляют из сталей 40Х или 45, твердостью 35. .. 45HR . Ножи могут бьггь изготовлены из быстрорежущей стали или оснащаться твердосплавными пластинами. Державки ножей, оснащенных твердосплавными пластинами, изготовляют из стали 40Х или У7 и У8, твфдосгью 30... 45 HR . [c.239]

Доводка разверток. При обработке развертки операция доводки зуба по заборной части и по наружному диаметру зачастую выполняется слесарем-инструмен-тальщиком вручную. [c.303]

Стружечные канавки определяют пространство для размещения стружки, прочность зуба развертки, направляют етружку во время резания, при подводе СОЖ поливом обеспечивают попадание жидкости в зону резания. Стружечные канавки разверток, выпускаемых промышленностью, в большинстве своем прямые, т. е. угол наклона канавок к оси развертки равен нулю. С точки зрения универсальности стандартных разверток, выпускаемых для неопределенных условий эксплуатации, это оправдано, так как такая развертка может применяться для обработки сталей средней вязкости, высокопрочных сталей и сплавов, пластических масс, хрупких материалов, таких как чугуны, бронза и т. д. В дополнение к этому свойству разверток с прямыми канавками следует добавить их технологичность при доработке у потребителя простоту заточки прямолинейной передней и задней поверхностей, доводки цилиндрической ленточки, возможность коррек- [c.268]

Поскольку размер развфтки является основным конструктивным элементом, обеспечивающим обработку правильного отверстия, режущие кромки, расположенные на диаметре калибрующей части, должны быть острыми и не должны иметь зазубрин, замятии и прочих дефектов, которые могут появиться при транспортировании развертки. Иногда предусматривают окончательную доводку у потребителей. Диаметр развертки, изготовляемой на инструментальном заводе, доводке не подвергают, его делают с припуском под доводку в пределах 0,005 — 0,02 мм в ГОСТ 11173-76 приведены размеры разверток с припуском под доводку. [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...