Обработка на эльборовым инструментом

Припуски на диаметр при бесцентровом шлифовании врезанием 65 на круглое шлифование в центрах 51 . на обработку эльборовым инструментом 79 ---на суперфиниширование 92 [c.702]

Зернистость эльборовых кругов аналогична зернистости алмазных кругов и выбирается исходя из требований, предъявляемых к шероховатости обработанной поверхности зернистость 250/200—14/10 — для кругов на керамической связке и 250/200 — для кругов на органической связке. Для получения шероховатости поверхности такой же, как при обработке алмазным кругом, зернистость эльборового инструмента следует выбирать на номер меньше, чем зернистость алмазного круга (табл. 26). [c.752]

ЦНИИТМАШ и ГАЗ разработали и применяют метод зубоотделочной обработки плоским эльборовым кругом прн нулевом угле станочного зацепления без кинематической связи заготовки и инструмента при обработке и делении. Обрабатываются прямозубые колеса 6 < 35 мм, обеспечиваются отсутствие искажения эвольвентного профиля зубьев колеса благодаря отсутствию кромочного контакта инструмента и заготовки модификация продольного профиля зубьев колеса с погрешностью 5 мкм возможность обработки эвольвентных колес произвольного исходного контура универсальным инструментом минимальное влияние износа инструмента на точность колеса. Время обработки одного зуба около [c.141]

Для повышения эффективности внедрения режущего инструмента прогрессивных конструкций и из износостойких инструментальных материалов необходимо улучшить технологию заточки инструмента путем замены ручной заточки автоматизированной с внедрением новых моделей заточных станков увеличить выпуск современных смазочно-охлаждаюш,их жидкостей обеспечить серийное производство ряда моделей станков с целью эффективного использования прогрессивных конструкций инструмента из новых инструментальных материалов гаммы станков и агрегатных силовых головок для обработки отверстий твердосплавными сверлами одностороннего резания токарных станков для работы резцами из эльбора зуборезных станков, рассчитанных на работу твердосплавным инструментом специальных станков для нарезания колес методом зуботочения специальных продольно-фрезерных станков для работы с подачами до 2—3 м обеспечить оптимизацию условий эксплуатации режущих инструментов осуществить внедрение технологии полной эльборовой заточки и переточки всего режущего инструмента из быстрорежущей стали. [c.324]

Рекомендации по выбору кругов из эльбора на чистовых и доводочных операциях при обработке инструментов приведены в табл. 10.20, а режимы резания при работе эльборовыми кругами на органической и керамической связках —в табл. 10.21. В ка- [c.354]

При глубинной заточка весь припуск снимается за 1—3 прохода при большой глубине шлифования (от 0,2 до 2 мм) и низкой продольной подаче (0.01 -1 м/мин для алмазных и эльборовых и 0,3—2 м/мин для абразивных кругов). Глубинная заточка по сравнению с многопроходной имеет повышенную производительность обработки за счет сокращения потерь времени на холостые ходы, перебеги, отводы и подводы круга. Для предотвращения появления дефектных слоев на рабочих поверхностях режущего инструмента глубинная заточка ведется с обильным охлаждением и во многих случаях с подачей СОЖ под давлением. [c.17]

Заточка кругами из кубонита и гексанита. Выбор марок кубонита и гексанита для заточки инструментов из быстрорежущих сталей производят по данным на с. 15, 16, а при выборе зернистости и связки кругов, режимов обработки и составов СОЖ используют рекомендации, приведенные в табл. 16, 49 (гл. 1), 13 и на с. 184 (гл. 5) по эльборовой обработке. [c.185]

При всех видах испытаний СОТС абразивный инструмент правят алмазным правящим инструментом одной характеристики, не изменяя элементов режима правки, которые выбирают в зависимости от условий обработки по существующим нормативам и рекомендациям. Не заменяют правящий инструмент в период ТИ. Алмазные и эльборовые зерна перед началом испытаний должны быть полностью вскрыты на рабочих поверхностях шлифовального круга. [c.213]

В большинстве случаев оптимальные расход и периодичность нанесения ТСМ на рабочую поверхность круга определяют путем экспериментальных исследований. Например, при эльборовой заточке режущего инструмента рекомендуется наносить на рабочую поверхность круга через каждые 50 двойных ходов стола 500 мг ТСМ, содержащего 35 % нитрида бора и 65 % стеарина, т.е. в среднем с расходом 10 мг смазки на один двойной ход стола [10]. При шлифовании с введением 20, 30 и 40 мг ТСМ на каждый двойной ход стола наблюдается вытеснение большого количества смазочного материала из зоны обработки, не участвующего в процессе шлифования. При нанесении менее 10 мг на двойной ход отмечалась нестабильность удельного расхода эльбора. При уменьшении периодичности нанесения смазочного материала удельный расход эльбора снижается до 2,1 мг/г. [c.433]

Заточку нового инструмента (иногда и переточку) производят, разделяя операцию на черновую, чистовую, доводочную и используя электрокорундовые (черновая обработка), а затем эльборовые (чистовая обработка) круги для обработки быстрорежущего инструмента и круги из карбида кремния, а затем алмазные круги для обработки твердосплавного инструмента. [c.767]

Наибольшими возможностями в отношении повышения точности и производительности обладают новые способы окончательной и доводочной обработки. Большинство из них связано с применением синтетических алмазов и кубического нитрида бора (эльбора). Алмазные и эльборовые круги отличаются высокой размерной стойкостью и обеспечивают в 1,5—2,5 раза более высокую производительность, чем инструмент из обычных абразивных материалов. Тарельчатые круги с эльбороносным слоем позволяют получать зубчатые колеса 4—5-й степеней точности и избежать образования при шлифовании прижогов. Высокая режуш,ая способность и стойкость алмазных брусков гарантируют не только существенное улучшение чистоты поверхности, но и устранение погрешностей формы отверстия при хонинговании. Большим достоинством является также то, что при работе алмазным инструментом резко снижается влияние на точность обработки теплового фактора. [c.6]

Шлифованием называют процессы обработки заготовок резанием режущим инструментом, рабочая часть которого содержит частицы абразивного материала. Такой режущий инструмент называют абразивным. Измельченный абразивный материал (абразивные зерна), твердость которого превышает твердость обрабатываемого материала и который способен в измельченном состоянии осуществлять обработку резанием, называют шлифовальным. В зависимости от вида используемого шлифовального материала различают алмазные, эльборовые, электроко-рундовые, карбидкремниевые и другие абразивные инструменты (шлифовальные круги). Абразивные зерна расположены в круге беспорядочно и удерживаются связующим материалом. При вращательном движении круга в зоне его контакта с заготовкой часть зерен срезает материал в виде очень большого числа тонких стружек (до 100 ООО ООО в минуту). Шлифовальные крути срезают стружки на очень больших скоростях - от 30 м/с и выше (порядка 125 м/с). Процесс резания каждым зерном осуществляется почти мгновенно. Обработанная поверхность представляет собой совокупность микроследов абразивных зерен и имеет малую шероховатость, Часть зерен ориентирована так, что резать не может. Такие зерна производят работу трения по поверхности резания. [c.409]

Применение шлифовальных кругов из синтетических алмазов и кубического нитрида бора при заточке и доводке режущего инструмента, по сравнению с абразивными кругами, обеспечивает более качественный поверхностный слой режущих лезвий инструмента. Ал-мазно-эльборовая обработка не вызывает на рабочих поверхностях обработанного инструмента высоких температур, не сопровождается структурно-фазовыми превращениями. [c.684]

Предварительная подготовка заключается в очистке рабочих по верхностей инструмента от окалины, окисных пленок и различных загрязнений. Подготовку осуществляют методами виброабразивной обработки, позволяющей упрочнить режущие кромки инструмента и создать геометрическую развитость его рабочих поверхностей, ультразвуковой мойки в активных моющих средствах с последующей сущ-кой и мойки фреоном, эффективно обезжиривающей рабочие поверхности инструмента. Покрытия на инструменты из быстрорежущей стали наносят после предварительного шлифования эльборовыми кругами. [c.298]

Полуавтоматы мод. ЗА660А и ЗБ662ГВ (табл. 49) предназначены для заточки червячных фрез из быстрорежущей стали и твердого сплава с прямыми канавками. Заточка производится методом глубинного шлифования торцом эльборового пли алмазного кругов с охлаждением. На станке мод. ЗА660А возможно многопроходное шлифование. Цикл обработки автоматизирован. На станках возможна заточка передних поверхностей многолезвийных инструментов с прямым зубом. [c.125]

При работе вручную деление заготовки производится устройством, смонтированным в маховике. Для получения утолщения сердцевины отверстие в корпусе 10 под втулку 12 растачивают под углом требуемого утолщения. Соответственно и корпус 3 с подвижным центром может перемещаться вертикально с помощью эксцентрика 2. На заготовке имеется ориентир 6, обеспечивающий постоянство положения заготовки относительно инструмента на последующих операциях (затыловании, заточке). Корпуса 10, 3 и 4 связаны с коромыслом 1. С помощью копира по колонкам осуществляется горизонтальное перемещение подвижной части приспособления. На корпусе 9 установлены вк тадыши 5, относительно которых перемещается копир. Шаг копира соответствует шагу шлифуемой канавки. Приспособление рассчитано на четырехпятипроходное шлифование эльборовыми кругами. Для обработки заготовок диаметром 1—4 мм наиболее приспособлены для этой цели станки фирмы Макшо (Япония), снабженные приспособлением для деления и бесступенчатого получения любого угла спирали. Для более мелких размеров наиболее удобны станки 5-11 56 [c.56]

Отверстия в фасонном инструменте или дисковые фрезы после шлифования торцов шлифуют в приспособлении с базированием по отверстию. Деталь центрируют с помощью установочного двухступенчатого калибра. Направляющую ступень калибра вводят в направляющее отверстие зажимного приспособления, а центрирующую ступень —в отверстие шлифуемой детали. Для лучшей установки шлифуемой детали центрирующая ступень имеет конусность. После закрепления детали в зажимном приспособлении калибр удаляют. Отверстия притирают мелкозернистым абразивным порошком разжимньши чугунными притирами на токарно.м или сверлильном станке. На притирку оставляют припуск 0,02—0,05 мм. Применяют также окончательную обработку отверстий хонингованием эльборовыми брусками. Хонин-гование эльборовыми брусками применяют при снятии припусков до 0,1—0,2 мм. Оптимальная характеристика брусков Л 20 М1 — 100 % режимы до 40 м/мин Уцр = 8 м/мин, СОЖ — керосин. Удельный расход эльбора 0,5 мг на 1 г снятого металла. [c.114]

При шлифовании обычно применяют антифрикционные ПСМ, содержащие дисульфид молибдена или коллоидный графит. Хорошо зарекомендовали себя пасты Натронал-1, представляющая собой натриевую смазку с добавлением присадок, и Карбонал, содержащая ПАВ и присадки. При эльборовой заточке инструментов из быстрорежущей стали хорошие результаты отмечены у смеси, содержащей 35 % нитрида бора и 65 % стеарина. Рекомендуется проводить смазывание рабочей поверхности шлифовального круга с частотой до 50 двойных ходов/мин. Длительность влияния пластичной смазки на технологические показатели процесса шлифования зависит в основном от режимов обработки и, в меньшей степени, от зернистости и связки круга. [c.312]

Влияние ТСМ на основные показатели процесса заточки инструментов из быстрорежущих сталей некоторых марок (63,..66 HR ) показано в табл. 6.16. Обработку проводили на универсальном заточном модернизированном станке мод. ЗА64 эльборовыми кругами ПА2-125х32х6х2 Л8 С1 100 СЮ. [c.317]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...