Эльборовый инструмент

Область применения алмазного и эльборового инструмента. Алмазный инструмент применяют для [c.31]

Обработка эльборовым инструментом [c.76]

Учитывая новизну и малый опыт применения эльбора, в табл. 31 приводятся итоговые примеры и технологические условия обработки эльборовым инструментом. [c.76]

Припуски на диаметр при бесцентровом шлифовании врезанием 65 на круглое шлифование в центрах 51 . на обработку эльборовым инструментом 79 ---на суперфиниширование 92 [c.702]

Под концентрацией алмазов понимают содержание алмазных зерен в единице объема алмазного слоя. За 100%)-ную концентрацию принято содержание 0,878 мг алмазного порошка в I мм алмазоносного слоя или 25% по объему. Алмазные и эльборовые инструменты изготовляют с концентрацией [c.184]

Зернистость эльборовых кругов аналогична зернистости алмазных кругов и выбирается исходя из требований, предъявляемых к шероховатости обработанной поверхности зернистость 250/200—14/10 — для кругов на керамической связке и 250/200 — для кругов на органической связке. Для получения шероховатости поверхности такой же, как при обработке алмазным кругом, зернистость эльборового инструмента следует выбирать на номер меньше, чем зернистость алмазного круга (табл. 26). [c.752]

При применении абразивного, алмазного и эльборового инструмента следует выполнять требования ГОСТ 16182—70 и ГОСТ 12.2.001—74. Организация рабочих мест для выполнения технологических операций заточки и доводки должна быть в соответствии с требованиями ГОСТ 1085—74. [c.125]

У алмазных и эльборовых абразивных инструментов пор нет, и они состоят из зерна и связки, за исключением эльборовых инструментов на керамической связке, которые различаются по твердости и у которых предусматривают получение определенного количества пор в процессе изготовления. [c.136]

Романов В.Ф., Авакян В.В. Правка и профилирование абразивного, алмазного и эльборового инструмента. М. Машиностроение, 1976. 29 с. [c.343]

Маслов Е. Н., Постникова Н. В. Основные направления в развитии теории резания абразивным, алмазным и эльборовым инструментом. М. Машиностроение, 1975. 48 с. [c.833]

Для повышения эффективности внедрения режущего инструмента прогрессивных конструкций и из износостойких инструментальных материалов необходимо улучшить технологию заточки инструмента путем замены ручной заточки автоматизированной с внедрением новых моделей заточных станков увеличить выпуск современных смазочно-охлаждаюш,их жидкостей обеспечить серийное производство ряда моделей станков с целью эффективного использования прогрессивных конструкций инструмента из новых инструментальных материалов гаммы станков и агрегатных силовых головок для обработки отверстий твердосплавными сверлами одностороннего резания токарных станков для работы резцами из эльбора зуборезных станков, рассчитанных на работу твердосплавным инструментом специальных станков для нарезания колес методом зуботочения специальных продольно-фрезерных станков для работы с подачами до 2—3 м обеспечить оптимизацию условий эксплуатации режущих инструментов осуществить внедрение технологии полной эльборовой заточки и переточки всего режущего инструмента из быстрорежущей стали. [c.324]

Шлифование эльборовыми кругами. Новый синтетический сверхтвердый материал — эльбор — открывает широкие перспективы в области шлифования твердых сталей и сплавов. Эльбор, обладая твердостью и абразивной способностью, близкой к алмазу, значительно превосходит последний по термообработке. Инструменты из эльбора вырабатываются на органических и керамических связках, причем инструменты, изготовленные на керамических связках, по конструкции близки к абразивным. Помимо зернистости, концентрации и вида связки, они, как и обычный абразивный инструмент, характеризуются регулируемыми твердостью и структурой. Инструмент из эльбора обладает следующим преимуществом повышенной режущей способностью и ее постоянством в процессе длительной эксплуатации низким удельным расходом (почти в 30 раз ниже абразивного) отсутствием засаливания, исключающего необходимость правки кругов высокой стойкостью рабочего профиля. [c.180]

Собственное производство абразивных инструментов (в том числе абразивно-алмазных и абразивно-эльборовых кругов, брусков, головок и шлифовальных шкурок) на машиностроительных заводах не создают. Эти инструменты поставляют специализированные заводы абразивно-алмазной промышленности. [c.136]

Станки должны быть оснащены механизмом тонкой поперечной подачи с ценой деления лимба до 0,005...0,01 мм/ход. Станки должны иметь систему подачи СОТС поливом с расходом 3...5 л/мин, особенно необходимую при работе алмазными и эльборовыми кругами на металлической связке. Для получения качественной поверхности при заточке и доводке режущих инструментов станки следует оснащать фильтрами для тонкой очистки СОТС от шлама. [c.668]

Операции заточки и доводки режущего инструмента с применением абразивных, алмазных и эльборовых кругов должны выполняться на оборудовании, имеющем местный отсос, обеспечивающий удаление абразивной пыли и аэрозолей СОТС из рабочей зоны. [c.668]

Заточку по варианту 1а применяют для получения заточенной поверхности Ra> 0,63 мкм, а по остальным вариантам Ra < 0,32 мкм при этом варианты 1а, 16, Па, 116 и Пв применяют, когда припуск на заточку превышает 0,2...0,3 мм, при этом используют круги из эльбора на связках Б1 или КБ. Для заточки инструментов по варианту 1в применяют эльборовые круги при съеме припуска до 0,2 мм на связках Б1 или КБ, а при съеме припуска 0,3.. 0,5 мм и более -на связках БИ1 и СЮ. [c.679]

Шлифовальные инструменты см. Абразивный инструмент Шлифовальные круги — см. Абразивные круги. Алмазные круги, Эльборовые. круги Шлифовальные машинки 4.183 Шлифование врезное 5.399 [c.664]

Эльборовые круги с режущим зерном из эльбора (Л) делают подобно алмазным кругам, в виде эльборового слоя, закрепленного на металлическом корпусе. Концентрация эльборовых зерен в слое 100, 125 и 150%. По сравнению со стандартным абразивным и алмазным инструментом инструмент из эльбора имеет более высокие режущие свойства и стойкость, почти не имеет засаливания в процессе шлифования и работает с меньшим тепловыделением. Все это делает эльбор одним из самых перспективных абразивных материалов. Наибольший эффект эльборовые круги обеспечивают при шлифовании деталей из закаленных до высокой твердости (HR 60 и более) сталей и сплавов, при чистовой заточке рел<ущего инструмента из быстрорежущих сталей, при чистовом шлифовании точных деталей из жаропрочных и нержавеющих сталей, при чистовом шлифовании профиля резьбы. [c.417]

Затачивание ножей и резцов к сборному инструменту. Традиционная схема затачивания резцов из быстрорежущих и инструментальных сталей состоит из предварительной обработки кругами из электрокорунда и окончательной доводки эльборовыми кругами (см. главу 8), схема затачивания резцов из твердых сплавов - из предварительной обработки стального корпуса кругами из КЗ, электрокорунда и последующей обработки алмазными кругами. [c.419]

Особое внимание в системе стандартов безопасного труда (ССБТ) уделяется работе с абразивным инструментом ГОСТ 12.3.028—82. Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом. Требованргя безопасности , ГОСТ 12.3.023—80 Процессы обработки алмазным инструментом. Требования безопасности . [c.433]

Эльборовый инструмент 4.31 Эмитрбн — см. Иконоскоп Эмульсия для очистки деталей 3.125 Энергия деформации — Определение 1.181 [c.665]

Эльборовые материалы выпускаются в виде порошков, применяемых для изготовления эльборового инструмента и для свободного резания. В зависимости от размера зерен они разделяются на шлифзерна (размеры зерен 160...500 мкм), шлифпорошки (размеры зерен 40... 120 мкм), микрошлифпорошки (размеры зерен 1...63 мкм). Обозначение зернистости эльборовых материалов аналогично обозначению алмазных материалов узкого диапазона зернистостей. [c.378]

Инструмент из эльбора, обладая исключительно высокой износостойкостью, длительно сохраняет высокие режущие свойства и заданный профиль без правки. Поэтому эльборовый инструмент очень эффективен для обработки прецизионных фасонных поверхностей (резьбовых, винтовых, зубчатых, профильных направляющих и др.), а также малых отверстий, например, прецизионных подшипников, где износ инструмента определяет заданную геометрическую точность. [c.31]

Зернистость. При изготовлении алмазных (эльборовых) инструментов в соответствии с ГОСТ 9206—80Е определяют зернистость используемых шлифпорошков и микропорошков. [c.59]

Маркировка алмазных кругов производится по ГОСТ 16180—82 Е, а эльборовых кругов — согласно маркировке абразивных кругов, но дополнительно указывается концентрация эльбора в процентах. Алмазный и эльборовый инструмент снабжается паспортом, в котором приводятся маркировочные данные, а также масса алмазов в каратах и допустимая рабочая скорость. [c.59]

Кубонит выпускают двух марок КО — обычной прочности, КР - повышенной прочности. Кроме того, из кубонита выпускают две марки микропороп1Ков нормальной КМ и повышенной КН абразивной способности. Инструменты из кубонита имеют одинаковые с эльборовым инструментом эксплуатационные свойства. 1гго используют в тех же целях [3]. [c.137]

Все более широкое применение находит правка абразивного обкаточного ин-трумента объемным алмазным инструменгом или эльборовым инструментом, вы- [c.139]

Ананьян В. А. Особенности эксплуатации абразивного, алмазного и эльборового инструмента. М. Машиностроение, 1976. 32 с. [c.840]

Ковальчук Ю. М. Развитие производства абразивного, алмазного и эльборового инструмента. М. Машиностроеине, 1976. 32 с. [c.840]

Абразивный (алмазный, эльборовый) инструмент. Классификация абразивного (алмазного, эльборового) инструмента (подгруп- [c.120]

Наибольшими возможностями в отношении повышения точности и производительности обладают новые способы окончательной и доводочной обработки. Большинство из них связано с применением синтетических алмазов и кубического нитрида бора (эльбора). Алмазные и эльборовые круги отличаются высокой размерной стойкостью и обеспечивают в 1,5—2,5 раза более высокую производительность, чем инструмент из обычных абразивных материалов. Тарельчатые круги с эльбороносным слоем позволяют получать зубчатые колеса 4—5-й степеней точности и избежать образования при шлифовании прижогов. Высокая режуш,ая способность и стойкость алмазных брусков гарантируют не только существенное улучшение чистоты поверхности, но и устранение погрешностей формы отверстия при хонинговании. Большим достоинством является также то, что при работе алмазным инструментом резко снижается влияние на точность обработки теплового фактора. [c.6]

Лебедев В. Г., Жабокрицкий Р. А. Температура при зубошлифовании алмазными и эльборовыми кругами. — Станки и инструмент , 1969, № 10, с. 28—30. [c.234]

Сидоркин В. Ф., Лохматое В. К. Отделочная обработка алмазными и эльборовыми лезвийными инструментами Методические указания. Пенза Редакционно-издательский отдел Пензенского политехнического ин-та, 1979. 24 с. [c.462]

Эльборовые поликристаллические спекн (эльбор-Р, композиты 01, 05) особенно эффективно использовать при изготовлении резцов, предназначенных для обработки стальных и чугунных изделий. При обработке закаленных сталей высокой твердости по износостойкости режущий инструмент из эльбора-Р во много раз превосходит твердосплавный и минералокерамический инструменты и обеспечивает возможность замены шлифования точением или фрезерованием. [c.628]

Шлифованием называют процессы обработки заготовок резанием режущим инструментом, рабочая часть которого содержит частицы абразивного материала. Такой режущий инструмент называют абразивным. Измельченный абразивный материал (абразивные зерна), твердость которого превышает твердость обрабатываемого материала и который способен в измельченном состоянии осуществлять обработку резанием, называют шлифовальным. В зависимости от вида используемого шлифовального материала различают алмазные, эльборовые, электроко-рундовые, карбидкремниевые и другие абразивные инструменты (шлифовальные круги). Абразивные зерна расположены в круге беспорядочно и удерживаются связующим материалом. При вращательном движении круга в зоне его контакта с заготовкой часть зерен срезает материал в виде очень большого числа тонких стружек (до 100 ООО ООО в минуту). Шлифовальные крути срезают стружки на очень больших скоростях - от 30 м/с и выше (порядка 125 м/с). Процесс резания каждым зерном осуществляется почти мгновенно. Обработанная поверхность представляет собой совокупность микроследов абразивных зерен и имеет малую шероховатость, Часть зерен ориентирована так, что резать не может. Такие зерна производят работу трения по поверхности резания. [c.409]

Применение шлифовальных кругов из синтетических алмазов и кубического нитрида бора при заточке и доводке режущего инструмента, по сравнению с абразивными кругами, обеспечивает более качественный поверхностный слой режущих лезвий инструмента. Ал-мазно-эльборовая обработка не вызывает на рабочих поверхностях обработанного инструмента высоких температур, не сопровождается структурно-фазовыми превращениями. [c.684]

Магнезиальная (магнезит и хлористый магний) и силикатная (смесь глины, кремневой пыли и жидкого стекла) связки делают абразивный инструмент мягким, малопрочным и малопроизводи тельным, а потому применяются редко. Для изготовления алмаз ных и эльборовых кругов используют бакелитовые, керамические а также металлические связки (чаще бронзу). [c.413]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...