Припуски на на обработку эльборовым инструментом

Припуски на диаметр при бесцентровом шлифовании врезанием 65 на круглое шлифование в центрах 51 . на обработку эльборовым инструментом 79 ---на суперфиниширование 92 [c.702]

При глубинной заточка весь припуск снимается за 1—3 прохода при большой глубине шлифования (от 0,2 до 2 мм) и низкой продольной подаче (0.01 -1 м/мин для алмазных и эльборовых и 0,3—2 м/мин для абразивных кругов). Глубинная заточка по сравнению с многопроходной имеет повышенную производительность обработки за счет сокращения потерь времени на холостые ходы, перебеги, отводы и подводы круга. Для предотвращения появления дефектных слоев на рабочих поверхностях режущего инструмента глубинная заточка ведется с обильным охлаждением и во многих случаях с подачей СОЖ под давлением. [c.17]

Глубинное затачивание. Съем припуска при заточке инструмента производят по схеме многопроходного, глубинного или врезного шлифования. При многопроходной обработке припуск снимают за большое число проходов при малой глубине шлифования (0,005—0,1 мм) и повышенной продольной подаче (0,5—6 м/мин) для алмазных и эльборовых и 3—10 м/мин для кругов из электрокорунда и карбида крелМния. [c.183]

Отверстия в фасонном инструменте или дисковые фрезы после шлифования торцов шлифуют в приспособлении с базированием по отверстию. Деталь центрируют с помощью установочного двухступенчатого калибра. Направляющую ступень калибра вводят в направляющее отверстие зажимного приспособления, а центрирующую ступень —в отверстие шлифуемой детали. Для лучшей установки шлифуемой детали центрирующая ступень имеет конусность. После закрепления детали в зажимном приспособлении калибр удаляют. Отверстия притирают мелкозернистым абразивным порошком разжимньши чугунными притирами на токарно.м или сверлильном станке. На притирку оставляют припуск 0,02—0,05 мм. Применяют также окончательную обработку отверстий хонингованием эльборовыми брусками. Хонин-гование эльборовыми брусками применяют при снятии припусков до 0,1—0,2 мм. Оптимальная характеристика брусков Л 20 М1 — 100 % режимы до 40 м/мин Уцр = 8 м/мин, СОЖ — керосин. Удельный расход эльбора 0,5 мг на 1 г снятого металла. [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...