Пресс-материалы литьевые

Малый удельный вес, высокая прочность и упругость, химическая стойкость, хорошие фрикционные и антифрикционные свойства, способность гасить и поглощать вибрации, легкая обрабатываемость наиболее производительными методами на автоматических прессах и литьевых машинах — вот далеко не полный перечень ценных свойств пластических масс. Но самое главное преимущество в том что их свойства можно регулировать в очень широких пределах, можно создавать высокополимерные материалы с заранее заданными свойствами. [c.162]

Литьевое прессование — главным образом для термореактивных пресс-материалов, когда изготовляют изделия сложной конфигурации. [c.328]

Изготовление деталей осуществляется методом компрессионного прессования, заключающимся в непосредственном приложении давления к пресс-материалу, который находится в нагретой замкнутой пресс-форме. Некоторые из этих материалов можно перерабатывать также методом литьевого горячего прессования, отличающимся от компрессионного наличием в пресс-форме специальной загрузочной камеры, откуда нагретый и достигший определенной пластичности материал поступает в форму. [c.88]

Технологические свойства некоторых литьевых пресс-материалов даны в табл. 15.10. [c.63]

Таблица 15.10. Технологические показатели литьевых пресс-материалов

Формообразование при производстве деталей машин из пластмасс достигается компрессионным и литьевым прессованием, формованием из слоистых термореактивных листовых пресс-материалов, штамповкой и гнутьем. [c.223]

Выделение летучих продуктов при нагревании в процессе отверждения затрудняет производство толстостенных деталей из таких материалов. Для получения мелких деталей типа штепселей и розеток применяют компрессионное и литьевое прессование. Низкая стоимость фенольных смол делает их наиболее распространенным типом связующих для слоистых пластиков, даже несмотря на их коричневый цвет. Этого недостатка можно избежать, накладывая на слоистый фенопласт с одновременным отверждением верхний легко окрашиваемый и декорируемый слой материала на основе меламиноформальдегидной смолы. Производство таких слоистых пластиков ограничено только габаритами и мощностью имеющихся прессов. Они используются для электроизоляционных и облицовочных целей. Недостатком их является жесткость и хрупкость, затрудняющие их подгонку к углам. [c.377]

Литьевые полиэфирные пресс-композиции используются в массовом производстве небольших деталей для мебели и предметов ширпотреба, например корпусов часов, подносов, канцелярского оборудования, ящиков библиотечных каталогов и т. п. Изделия из этих материалов отличаются высокой твердостью, жесткостью и чистотой поверхности. [c.427]

Специфической особенностью прессования крупногабаритных деталей из слоистых и волокнистых материалов при указанных выше сравнительно невысоких удельных давлениях (по сравнению с удельными давлениями при обычном или литьевом прессовании на гидравлических прессах) является трудность удаления из прессуемого материала газообразных продуктов реакции отверждения, растворите [c.195]

Цилиндр литьевого пресса заполняется размельченным материалом, который затем уплотняется путем сжатия поршня до полного заполнения цилиндра. [c.66]

Противоположностью этому является скорость и эффективность серийного производства элементов из термопластичных. материалов. Пресс-инструмент, который может состоять из сотни и более гнезд для изготовления изделий со временем отверждения, равным секундам, — даже это может быть улучшено посредством применения нескольких пресс-инструментов таким образом, что литьевой цилиндр находится в постоянном действии. [c.236]

Верхнецилиндровые прессы обеспечивают наилучшие условия прессования искусственных материалов из-за неподвижности стола и удобного расположения выталкивателей, позволяющего использовать эти прессы для литьевого прессования. Обратный ход плунжер совершает при помощи вспомогательных цилиндров. Нижнецилиндровые прессы отличаются простотой конструкции, но они неудобны в эксплуатации (переменное положение матрицы). Обратный ход плунжер совершает под действием собственного веса, реже при помощи вспомогательных цилиндров. Такие прессы чаще всего применяются в лабораториях. [c.46]

Основные технологические показатели литьевых пресс-материалов — текучесть, сыпучесть, гранулометрический состав, содержание влаги и летучих продуктов, насыпная плотность и усадка. Пресс-материалы должны иметь определенный гранулометрический состав, оптимальный размер гранул составляет 0,10—2,0 мм. Сыпучесть в значительной степени зависит от размера гранул и составляет 13—15 с. Наиболее полно можно оценить технологические свойства на пластометре Канав-да. Определяют продолжительность пластичновязкого состояния и коэффициент вязкости при 120°С при скорости сдвига у 0,015 и 15 с- [15.18]. [c.63]

Способ литьевого прессования состоит в том,что загрузочная камера отделена от формующей полости, вследствие этого в момент заполнения ее пресс-материалом пресс-форма замкнута. Пресс-материал помещают в загрузочную камеру и подвергают воздействию тепла и давления. Пресс-материал в полужидком состоянии перетекает по специальным каналам-литникам в формующую полость пресс-формы. Однородность пресс-материала при литьевом способе выше, чем при компрессионно.м прессовании ввиду равномерного нагрева его во всех частях изделия. Давление в оформляющей полости при литьевом способе значительно больше, чем при компрессионном прессовании, и достигает 1500—2000 кГ1см . При этом способе исключены почти все недостатки, присущие способу компрессионного прессования. [c.288]

При использовании метода пресс-литья для получения сложных деталей из термореактивных. пресс-материалов используют специальные литьевые формы, устанавливаемые на гидравлических прессах, отличающихся наличигм камеры разогрева, в которой материал 234 [c.234]

При использовании метода пресс-литья для получения сложных деталей из термореактивных пресс-материалов используют специальные литьевые формы, устанавливаемые на гидравлических прессах, отличающиеся наличием камеры разогрева, в которой материал предварительно нагревается, после чего передавливается в формующую полость. Принцип действия такой формы можно уяснить по рис. 5-31. [c.203]

Конструктивные особенности деталей из композитиюнных материалов обусловлены физико-механическими и технологическим свойствами, способами их получения. Прочностные и точностные характеристики деталей во многом зависят от их конструктивного оформления. Следует всегда стремиться к упрощению конструкции детали как по технологическим и эксплуатационным, так и по экономическим соображениям. Чем проще конструкция детали, тем дешевле технологическая оснастка, ниже себестоимость, выше производительность труда, точность и качество получаемых деталей. Габаритные размеры деталей определяют мощность оборудования (пресса, литьевой машины и т, д.). При проектировании деталей [c.438]

Литьевое прессование используется для производства заготовок сложной конфигурации с локальными утолщениями, с более тонкими сечениями и более глубокими отверстиями, чем у заготовок, изготовляемых прямым прессованием. Исходным материалом при этом способе служат пресс-порошки, волокниты и термореактивные материалы с порошковыми и мелковолокнистыми наполнителями. [c.191]

Первые исследования в этом плане были выполнены В. А. Белым и Б. И. Купчнновым, которые в качестве наполнителя использовали закись меди. Был исследован механизм трения полика-проамида и фторопласта-4, наполненных закисью меди, при скольжении по стали в различных средах. Для максимального повышения теплофизических свойств и снижения хладотекучести исходных материалов в полимер вводили до 40 мае. % закиси меди. Испытания происходили по схеме вал—частичный вкладыш на модернизированной машине МИ-1М, а также на воздухе в среде глицерина, смазки МС-20 и веретенного масла. Шероховатость стальных поверхностей до испытания соответствовала 8-му классу. Поликапроамидные образцы получали методом литья под давлением на вертикальной литьевой машине ЛПГ-64 при удельном давлении литья 40 МПа и температуре 235—240° С в пресс-форме, подогретой до 80° С. Образцы из фторопласта-4 получали холодным прессованием при удельном давлении 40 МПа с последующим спеканием в термической печи при температуре 370° С в течение [c.105]

Мечтая о будуш,ем, можно утверждать, что химические заводы, изготовляющие пластмассы, будут в то же время в значительной мере и машиностроительными. Это будут заводы без людей, управляемые пО заданной программе автоматами. Чертежи, формулы и цифры буд т записаны на магнитную пленку и перфорированную ленту. Управляющие автоматы передадут команды дозирующим аппаратам и транспорте рам. Дозаторы отмерят нужные порции материалов, передадут их смесителям, а транспортеры загрузят литьевые самоналаживающиеся машины и прессы. Через короткие, точно рассчитанные промежутки времени готовые детали будут поступать в автоматы узловой, а потом и общей сборки, контроля и испытания новых машин. [c.169]

Детали изготовляются на литьевом гидравлическом прессе при удельном давлении до ХЪОкПсм . Максимальный вес отливки 2,5 кг. Материалом служат отходы капрона от производства искусственного волокна в виде блоков и нитей. [c.165]

При литьевом методе прессования термореактивных пластмасс рекомендуется 1) площадь камеры прессформы конструировать на 15— 200/а больше площади оформляющей её части во избежание размыкания прессформы в процессе литья 2) литников 1е каналы устраивать открытыми только в одной части пресс-формы, высоту каналов брать около 0.5 мм, а необходимое сечение компенсировать шириной канала (при прессовании порошкообразных материалов высота каналов должна быть меньше, чем для материалов с грубым волокнистым наполнителем) 3) форму каналов приближать к круглому сечению при вертикальном разъёме прессформы и к прямоугольному при горизонтальном разъёме при изделиях больших габаритов применять пресс-формы с несколькими каналами меньшего сечения 4) удельное давление применять порядка 500—2000 Kzj Afi, но в каждом отдельном случае следует подбирать оптимальное удельное давление в зависимости в основном от прессматериала, конструкции прессформ и конфигурации изделия. [c.687]

И н ж е к ц и о н н о-л и т ь е в о е прессование. На фиг. 15 дана схема комбинированного метода инжекционно-литьевого прессования для переработки изделий из термореактивных материалов. В цилиндр 7 (фиг. 15, а) подаются предварительно нагретые токами высокой частоты до температуры 140—150° С таблетки 2. Поршень 3, продвигаясь вперёд, инжектирует материал в оформляющие части прессформы 4 через литниковые каналы, расположенные перпендикулярно направлению инжектирования (аналогично варианту литьевого прессования с горизонтальным разъёмом). Прессматериал быстро отверждается в пресс-форме, причём наибольшая часть тепла получается от высокочастотногоподогрева.аосталь-ная, меньшая, — в прессформе. Цилиндр нагревается незначительно. Поршень может подогреваться во избежание охлаждения материала подводкой 5. После отверждения пресс-форма раскрывается, а поршень получает добавочное движение вперёд, чтобы вытолкнуть из цилиндра остаток материала от предыдущей запрессовки. Для высокочастотного подогрева может применяться стандартный или специально приспособленный агрегат для данного процесса с автоматизацией подогрева и загрузки. [c.689]

Из всего разнообразия реологических свойств эластомеров рассмотрим только самые необходимые для инженерного проектирования перерабатывающего оборудования и технологических процессов. Это вязкостные характеристики материалов в состоянии их переработки. Их используют для определения сопротивления перерабатываемого материала деформации в рабочих зазорах каландров и вальцов, в камерах рсзиносмесителей закрытого типа, в винтовых каналах червячных машин, в формующих каналах экструзионных головок, в литниковых системах и камерах литьевых пресс-форм. [c.84]

Технология литья по выплавляемым моделям. Изготовление моделей осуществляется посредством заливки или запрессовки модельного состава в пастообразном (подогретом) состоянии в специальные пресс-формы 1 (рис. 14.2, а). В частности, литьевой способ получения пенополистироловых моделей на специальных термопластавтоматах включает в себя пластификацию нагревом (100—220 С) гранул полистирола, впрыскивания его в пресс-форму с последующим вспениванием и охлаждением модели. Для производства пресс-форм используют как металлические (стали, алюминиевые и свинцово-сурьмянистые сплавы), так и неметаллические (гипс, эпоксидные смолы, формопласт, виксинт, резина, твердые породы дерева) материалы. Пресс-формы, используемые для получения моделей, должны обеспечить им высокие параметры точности размеров и качества поверхности, быть удобными в изготовлении и эксплуатации, а также иметь соответствующий уровню серийности ресурс работы. Так, при единичном, мелкосе- [c.330]

В отличие от композиционных материалов с непрерывными волокнами в материалах с короткими волокнами значительно труднее добиться одноосной ориентации волокон. Разработаны несколько процессов для ориентации коротких волокон типа асбестовых или нитевидных монокристаллов [56], однако распределение волокон в таких широко распространенных материалах как полиэфирные пресс-композиции и литьевые армированные термопласты обычно близко к хаотическому. Хаотическое распределение резко снижает эффективность усиления полимеров короткими волокнами, так как напряжения, передаваемые на неориентированные волокна, могут быть очень малыми или даже равными нулю. Одним из путей учета относительной эффективности усиления волокнами является использование коэффициентов эффективности для волокон с заданным типом ориентации и для композиции в целом. Кренчель предложил этот способ для цементов, усиленных волокнами [57]. Он рассчитал коэффициенты эффективности усиления для некоторых идеализированных типов распределения волокон, показанных на рис. 2.38. Если композиционной материал имеет соответствующее распределение волокон, то его проч- [c.93]

Наполнители придают пластмассовым изделиям высокую прочность, химическую стойкость, теплостойкость, улучшают диэлектрические качества, снижают (повышают) плотность, повышают фрикционные (антифрикционные) свойства и т.д. Наполнители могут быть как органическими, так и неорганическими веществами. По структуре наполнители бывают порошкообразными, волокнистыми, листовыми и газообразными. Пластмассы с ориентированным волокнистым наполнителем и с листовым наполнителем (слоистые пластмассы) обладают ярко выраженной анизотропией механических свойств. По виду наполнителей различают пластмассы ненаполненные, или простые и наполненные. К последним относятся материалы с наполнителями порошкообразными (пресс-порошки и литьевые пластмассы) волокнистыми (волокниты, асбоволокниты, стекловолок-ниты) листовыми (гетинаксы, текстолиты, асботекстолиты, древесно-слоистые пластики (ДСП), стеклотекстолиты) газообразными (пено- и поропласты). [c.145]

Полшаетилметакрилат (перспекс, плексиглас и др.) применяются для изготовления рассеивателей, защитных стекол, колпаков светильников, светящихся потолков, светопрозрачных деталей, аппаратуры шахтного освещения и сигнализации. Из него изготовляются прозрачные трубопроводы, емкости, смотровые стекла, а также модели электрооборудования, облицовочные материалы и линзы. Для всех этих целей используются литьевые и прессовые композиции. Акрилат самотвердеющий технический АСТ-Т применяется для изготовления контрольных шаблонов, копиров, штампов, направляющих плит, литейных моделей, фасонных абразивных головок. Акрилат используется для заделки раковин в отливках, для крепления пуансонов, для производства контрольных оттисков штампов и пресс-форм. [c.271]

Основным элементом технологической оснастки в процессе прессо-вапия является прессформа. Конструкция прессформы определяется методом формования, конструкцией изделия, материалом, а также типом пресса, предназначенного для установки прессформы. Б зависимости от метода формования-все прессформы разделяют на пресс-формы обычного прессования и литьевого прессоваиия. [c.108]

Прессформы, применяемые при прессовании изделий, являются основным элементом технологической оснастки. Выбор конструкции прессформы определяется методом прессования, конструкцией. изделия, материалом, типом пресса и требуемой производительностью. В зависимости от метода прессования все прессформы разделяют на пресс-формы для обычного и литьевого прессования. [c.276]

Пластмассы в зависимости от входящих компонентов делятся на следующие виды пресс-порошки, волокниты, слоистые и литьевые пластики и листовые термопластмассы. Пресс-порошками называются пластмассы, полученные из порошкообразных исходных материалов (древесной муки, молотого кварца, молотой слюды, асбеста). Волокни-тами называются пластмассы, полученные из волокнистых исходных материалов (хлопчатобумажных, стеклянных, асбестовых и др.) Слоистыми называются пластмассы, полученные из исходных материа лов в виде ткани или бумаги (текстолит, стеклотекстолит, гетинакс) [c.40]

Заготовки. Материалом заготовок под холодное выдавливание служат малоуглеродистые конструкционные и легированные стали, обладающие хорошими пластическими свойствами. Электротехнические низкоуглеродистые стали марок Э и А (ЧМТУ 2900—56) позволяют получать самые сложные и глубокие полости. Стали марок 20 (ГОСТ 1050—60), 20Х, 12ХНЗА (ГОСТ 4543—61) применяются при изготовлении матриц и пуансонов пресс-форм для прессования деталей из термореактивных литьевых пластмасс и резины. [c.194]

В изданном ТКД имеется приложение методического характера, обле1-чаницее пользование ими дающее примеры решения некоторых производственных задач. Приложение включает примеры формирования конструкторско-технологического кода конкретных деталей по каждому разделу классификатора перечень материалов и их коды по технологическому классификатору деталей рекомендации по выбору типового технологического процесса изготовления литых деталей и деталей, получаемых ковкой и объемной штамповкой рекомендации по выбору металлорежущего и термического оборудования, оборудования для прессовых и литьевых деталей из пластмасс основные эксплуатационные данные прессов для порошковой металлургии. [c.129]

Рабочие цилиндры прессов с двумя рабочими цилиндрами развивают разное усилие. Цилиндр, используемый для замыкания пресс-формы, всегда развивает примерно на 20—40% большее усилие, чем цилиндр, используемый для прессования. Это необходимо, чтобы гарантировать прессформу от раскрывания в момент заполнения ее материалом, поскольку площадь изделия в плоскости разъема пресс-формы, как правило, бывает больше площади литьевого пуансона, оказывающего давление на материал. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...