Продукты реакции отверждения

Продукты реакции отверждения [c.357]

В процессе формования изделий из пластических масс (кроме пенопластов), резин и бумажных материалов необходимо обеспечивать возможно более полное удаление из материала различных летучих продуктов — сорбированной влаги, воздуха, растворителей, побочных продуктов реакций отверждения или вулканизации, которые снижают эксплуатационные качества изделий. [c.129]

Специфической особенностью прессования крупногабаритных деталей из слоистых и волокнистых материалов при указанных выше сравнительно невысоких удельных давлениях (по сравнению с удельными давлениями при обычном или литьевом прессовании на гидравлических прессах) является трудность удаления из прессуемого материала газообразных продуктов реакции отверждения, растворите [c.195]

Л Й И воздуха, которые могут привести к расслоению изделия и появлению внутренних пузырей между слоями. Поэтому предпочитают применять для прессования такие слоистые и волокнистые материалы, которые легко можно предварительно выложить по форме детали и плотно, без воздушных пузырей между слоями, прикатать к формующей поверхности приспособления. Кроме того, эти материалы при нагревании не должны выделять газообразных продуктов реакции отверждения, а также не должны содержать растворителей и сорбированных летучих продуктов. [c.196]

Изготовление вакуумным прессованием изделий из жестких слоистых материалов, таких как пропитанный поликонденсационной феноло-формальдегидной смолой древесный шпон, практически не осуществимо из-за невозможности создания плотного контакта между отдельными слоями заготовки детали (при столь малом давлении прессования) и невозможности удаления из материала влаги и газообразных продуктов реакции отверждения. [c.197]

Способы переработки прессование (включая литьевое) с одновременным отверждением при высокой температуре (низкая усадка) при переработке ие выделяет продуктов реакций. [c.318]

Методы трехмерной поликонденсации определяются тем, что конечный продукт реакции сшитый полимер) не поддается безотходной переработке. Поэтому сшитый полимер и изделия, его содержащие, как правило, изготавливают, используя промежуточный олигомер (жидкий или плавкий), а переход в трехмерное состояние (отверждение) сопровождается механическим воздействием, обычно прессованием. [c.98]

Процесс полимеризации мономеров, содержащих несколько двойных связей, можно затормозить на промежуточной стадии снижением температуры и введением ингибиторов. Обычно реакцию приостанавливают в период образования вязкого раствора полимера в мономере. Этот раствор носит название контактная смола. Последняя способна переходить при нагревании в термостабильное состояние без выделения каких-либо побочных продуктов. Процесс отверждения можно ускорить введением катализаторов (перекисей). [c.37]

Отверждать при более высокой температуре не рекомендуется, так как при этом понижается механическая прочность эпоксидной смолы. Качество и количество отвердителя влияют не только на скорость и температуру отверждения, но и на механические свойства отверждаемой смолы. При отверждении эпоксидных смол побочные продукты реакции не выделяются, что облегчает переработку смол и повышает качество изготовляемых штампов. [c.6]

Отвердитель № 1 представляет собой 50%-ный раствор гексаметилендиамина в этиловом спирте. Отвердитель АЭ-4 (аддукт № 4) — продукт реакции гексаметилендиамина с эпоксидной смолой Э-40. Отвердитель выпускается в виде раствора в органических растворителях и представляет собой прозрачную вязкую жидкость темно-желтого цвета. При добавлении в количестве трех весовых частей на 1 % эпоксидной группы он производит отверждение смолы. [c.122]

Иными словами, операция горячей сушки приводит к отверждению пленки, оказывая влияние на различные химические пре-враш,ения или реакции поперечной сшивки, в результате чего образуется прочное защитное покрытие. В процессе пленкообразования выделяются растворители и побочные продукты реакции, что может создать проблему загрязнения окружающей среды. [c.321]

Формальдегид является наиболее пригодным альдегидом для производства аминосмол, применяемых в производстве лакокрасочных покрытий. Альдегиды с более длинной углеродной цепью, как например уксусный альдегид, увеличивают, как и можно было ожидать, растворимость смолы, но скорость ее отверждения, стойкость цвета и свойства ее пленок (по литературным данным) при этом ухудшаются [8]. Паркер [8] указывает также, что смесь формальдегида с уксусным альдегидом не представляет интереса, потому что из такой смеси в реакцию вступает очень небольшое количество высшего альдегида. Его можно легко удалить дистилляцией смолообразного продукта. Фурфурол в настоящее время в производстве лакокрасочных смол широко не применяют, но он имеет значение в производстве аминосмол для клеев н составов для литья. [c.380]

Была также исследована кинетика отверждения полиэфира, полученного из окиси пропилена, находившейся в контакте со стружкой из стали Ст. 3 (условия опыта приведены в табл. 21.1). Каталитического влияния указанного материала на реакцию с изоцианатом и в этом случае обнаружено не было. Однако изготовлять из этой стали тару и хранилища особо чистой окиси пропилена нежелательно, так как в условиях эксплуатации продукт загрязняется ржавчиной, образовавшейся в результате атмосферной коррозии. [c.568]

При сочетании полиамидных смол с эпоксидными получаются термореактивные материалы, отличающиеся по свойствам от обоих исходных продуктов. В процессе реакции образуется нерастворимый и неплавкий продукт, который, однако, может быть размягчен до известной степени при высокой температуре и под действием активных растворителей. Полученный клей обладает хорошими смачивающими свойствами, характерными для полиамидов и эпоксидных юл, и очень большой адгезионной прочностью. В то же-время происходит и внутренняя его пластификация, т. е. смесь приобретает способность выдерживать значительно более сильный удар, чем эпоксидные смолы, отвержденные с помощью аминов. Несмотря на жесткость клея, он сохраняет известную внутреннюю эластичность или упругость, вследствие чего прилагаемая нагрузка распределяется по всей покрытой им поверхности. [c.153]

На любой стадии отверждения в смоле сохраняются реакционноспособные функциональные группы. В процессе роста полимера трехмерной структуры полное использование функциональных групп невозможно из-за возникающих пространственных затруднений и равновесности реакции. Процесс заканчивается, когда устанавливается равновесие между скоростью реакции соединения цепей и скоростью взаимодействия побочных продуктов, возникающих при этой реакции, с вновь образованными связями между молекулами полимера. Скорость наступления равновесия определяется условиями отверждения. Подбор новых условий, повышающих скорость реакции соединения, выводит систему из равновесия, и в полимере увеличивается концентрация поперечных связей (дальнейшее отверждение). Схему химической сварки изделий из отвержденных пластиков на основе феноло-формальдегидной смолы см. на стр. 28. [c.27]

Резольные смолы получают при поликонденсации с избытком альдегида (отношение альдегида к фенолу 6 5 или 7 6) и при щелочном катализаторе (гидроксид натрия, гидроксид калия). Резольные смолы термореактивны, для их отверждения нужен лишь нагрев, отвердители не нужны. Продукты термической реакции называются резитами. Резиты не текучи и в условиях эксплуатации изделия из них не изменяют размеров и формы. Однако резиты хрупки. Чтобы получить более вязкие изделия, фенолоальдегидные смолы смешивают с термопластами (полиамидами, синтетическим каучуком). Ударная вязкость КС пресс-порошка на основе совмещенных смол составляет 90-120 кДж/м вместо 20-25 кДж/м для простых резитов. [c.169]

Чувствительностью ПКМ к концентраторам напряжений объясняются рекомен дации при сварке добиваться монолитизации материала в зоне сварного шва и плав ных переходов от шва к основному материалу, например, заваркой корня V-образно го шва при осуществлении процесса с помощью нагретого газа и с применением присадочных прутков. При склеивании необходимо исключать образование незаполненных клеем участков соединяемых поверхностей ( непроклеев ), воздушных включений и прочих дефектов в клеевом слое, применением различных приемов (нанесение грунта нанесение достаточного для протекания реологических процессов количества клея, причем на обе поверхности создание давления на зону соединения, превышающего давление летучих продуктов реакции отверждения и т. п.). [c.39]

Эпоксидные смолы. Отвержденные эпоксидные смолы обычно становятся твердыми, очень прочными и химически инертными. Они являются продуктами реакции энихлоргидрина с полиоксисоединениями, обычно с дифенилолпропаном (бисфенол-А), и используются для электроизоляционных целей, для создания защитных покрытий, а также в качестве связующих веществ при изготовлении слоистых пластиков. [c.60]

Время выдержки под давлением назначается в зависимости от типа смолы связующего и температуры прессования, а также типа прессформы (в закрытых прессформах оно больше, чем в открытых, так как реакция отверждения замедляется наличием влаги и летучих, выход которых затруднен). Время выдержки под давлением может быть уменьшено благодаря применению операций предварительного подогрева, подпрессовок и задержки давления. Операция подпрессовки заключается в удалении газообразных продуктов из полости прессформы сразу же после ее замыкания (производится только при прессовании на стационарных пресс-формах при изготовлении безарматурных деталей). [c.136]

Премиксы определяют следующим образом Армированная волокном термоактивная формовочная композиция, которая после получения не нуждается в дальнейшем отверждении, сушке для удаления летучих или других технологических операциях и готова для переработки на литьевом прессе [ 11 и которая может быть отформована без образования побочных продуктов реакции при приложении давления, достаточного только для течения и уплотнения материала Ь. [c.114]

Матрицами (связующими) при намотке волокном служат в основном композиции эпоксидных и полиэфирных смол и полимеров сложных виниловых эфиров. Фенопласты, кремнийорганические полимеры и полиимиды иногда применяются для изделий, работающих при высоких температурах, и электроизоляционных деталей. Эти три реактопласта трудно перерабатываются при обычных условиях намотки волокном и требуют создания внутреннего избыточного давления при отверждении для удаления продуктов реакции и остаточных растворителей. В настоящее время изучается возможность использования в качестве связующего термопластов. Наиболее перспективным является полисульфон, который имеет сравнительно высокие прочностные свойства и теплостойкость при повышенных температурах. Очевидные и весьма важные преимущества термопластов заключаются в том, что им не нужен цикл отверждения и нет проблем, связанных с жизнеспособностью и стабильностью при хранении. Эффективная технология переработки термопластов при намотке, однако, еще нигде не демонстрировалась. Прежде чем применение термопластов для этих целей станет реальностью, должна быть разработана технология покрытия волокна этими смолами и монолитизации компонента на оправке. [c.204]

Способы, применяемые для ремонта эмалированного оборудования в настоящее время, имеют ряд существенных недостатков. Так, при отверждении ремонтной композиции на основе бакелитового лака требуется температура 180°С. При применении сырого>у фаолита необходимо плотно прижать пластину к корпусу аппарата, что представляет значительные трудности, особенно на штуцерах,, фланцах и сферических частях аппарата. Отверждение фаолита происходит по строгому режиму с подъемом температуры до 140— 160°С. Прогрев порожнего аппарата до указанных температур может вы.чвать ше.тушение и отслоение эмалевого покрытия вследствие-значительных температурных напряжений. Значительная разность коэффициентов температурного расширения композиции на основе высокомолекулярных смол, эмали и металла приводит к быстрому отслаиванию покрытий при действии переменных температур. Наиболее широко для ремонта эмали применяются силикатные композиции. Однако они имеют открытую пористость, т. е. хотя химически не разрушаются средоц, но фильтруют ее-к защищаемой поверхности. Среда взаимодействует с металлом-корпуса, а продукты реакции, имея большой объем, отжимают покрытие от защищаемой поверхности. [c.108]

Ф. Л. склеиваются столярным и фенольными клеями холодного отверждения, раствором поливинилхлорида в дихлорэтане. Смола 30 — фенолформальдегидная смола, модифицированная полиамидом, который вводится для повышения упругих св-в продукта применяется для изготовления штампов и мастер-моделей, Гарантийный срок хранения смолы в стеклянной или железной закрытой таре 1 год. Композиция для заливки в формы содержит смолу 30 (100 вес. ч.), формалин технич. (4 вес. ч.), отвердитель (контакт Петрова, 7 вес. ч.) и пластификатор (олеиновую к-ту, 1—3%). Композиция готовится тп1,ательным перемешиванием компонентов. Готовую композицию заливают в гипсовые или деревянные формы, покрытые разделит, составом. Формы подвергаются вакуумированию в течение 2—5 м при глубине вакуума не менее 150 мм рт. ст. для удаления пузырьков воздуха, захваченных при перемешивании и заливке смолы. Залитые формы выдерживают нри комнатной темн-ре до загустевания смолы. В отличие от неолей-корита, литых резитов и литого карболита, теплота экзотермич. реакции отверждения смолы 30 невелика, темп-ра в массе смолы после добавления отвердителя поднимается [c.396]

Реакции отверждения продуктами, приведенными в пп. в и г>, протекают при температурах от —5 до -f200 °С в зависимости от типа катализатора. [c.131]

Наиболее распространенными отвердителями, действующими при комнатных температурах, являются гидропероксид изопро-пилбензола или пероксид метилэтилкетона, вводимые в количестве 3—8 мае. ч. Реакция отверждения ускоряется при добавлении 10%-го раствора нафтената кобальта в стироле (8—10 мае. ч.). В отличие от фенолоформальдегидных смол отверждение полиэфирных смол не сопровождается вьщелением побочных продуктов, что важно при проведении противокоррозионных работ. [c.94]

Аминосмолы. Наиболее типичными представителями амино-смол являются продукты реакции мочевины или меламина (1,3, 5-триаминотриазина) с формальдегидом. Эти смолы получают в присутствии спирта, который обеспечивает регулирование их молекулярной массы и степени разветвленности в необходимых пределах. Влияние такой модификации сказывается на растворимости и реакционной способности получаемых смол. Такие полимеры обычно рассматривают как образующиеся из промежуточных гидроксиметильных производных меламина или мочевины последующие реакции конденсации этих производных приводят к образованию сложных высокоразветвленных олигомерных продуктов. Отверждение или сшивку их и превращение в твердые пленки (обычно в сочетании с алкидами или другими олигомерами) осуществляют при повышенных или комнатной температурах. В обоих случаях для,быстрого отверждения необходимо присутствие кислотного катализатора. [c.18]

При использовании водоразбавляемых материалов возникают специфические проблемы, которые необходимо учитывать при разработке рецептур. Так, продукты конденсации могут быть склонны к гидролизу. На реакцию отверждения может отрицательно влиять присутствие вещества, использовавшегося при синтезе для повышения водорастворимости смол, либо за счет величины pH, либо, как в случае высыхающих на воздухе алкидов, за счет нейтрализации аминов, замедляющих процесс окислительного сшивания [65]. Присутствие аминов может отрицательно влиять на сохранение цвета пленки. [c.71]

Переход поликонденсационных термореактивных смол в термостабильную форму сопровождается образованием низкомолекулярных побочных продуктов, которые при высоких температурах формования изделий (140—180 ) находятся в газообразном состоянии. Образующиеся побочные продукты не должны быть токсичными, не должны вызывать разрушения наполнителя или коррозии металлических форм, в которых происходит формование изделий. Применяемые в производстве пластических масс поликонденсационные термореак-тивные смолы фенольно-формальдегидные, амино-формальдегидные, полисилоксановые, переходят в термостабильную форму, выделяя воду. Однако при указанных температурах формования в газообразное состояние переходят и не вошедшие в реакцию низкомоле-кулярные вещества, сохранившиеся в смоле или введенные в нее (фенолы, формальдегид, продукты распада меламина, мочевины, ингибиторы или катализаторы процесса отверждения). Эту смесь паров, среди которых основную массу составляют пары воды, выделяющиеся при отверждении термореактивных пластмасс, называют летучими . Выделение летучих затрудняет процесс формования изделия, увеличивает усадку, ухудшает его диэлектрические свойства, ускоряет старение материала. С этой точки зрения применение термореактивных смол, отверждающихся без выделения летучих (полиэфиры, эпоксидные смолы), представляет особенный интерес. [c.36]

Амин о-ф ормальдегидные смолы. К амино-формаль-дегидным смолам относятся бесцветные прозрачные стеклообразные продукты, получаемые реакцией поликонденсации мочевины и формальдегида или меламина и формальдегида. Амино-формальдегид-ные смолы выгодно отличаются от фенольно-формальдегидных бесцветностью, высокой светостойкостью, отсутствием запаха. Однако на всех промежуточных стадиях отверждения смолы обладают хорошей растворимостью в воде, что затрудняет удаление последней. В водном растворе термореактивные амино-формальдегидные смолы обладают высокой адгезией к целлюлозосодержащим материалам это свойство сохраняется и после отверждения смоляной пленки. [c.39]

При отверждении эпоксидных смол фенолоформальдегидными одновременно протекает ряд реакций (взаимодействие ме-тилольных групп фенолоформальдегидной смолы с эпоксидными и гидроксильными группами эпоксидной смолы), влияющих на качество конечного продукта. Поэтому выбор оптимальных соотношений компонентов производился по показателям кислото-и щелочестойкости. Был исследован ряд вариантов эпоксиднофенольной композиции. Отношение смол ЭД-6 к РФН-60 составляли 20 80 30 70 50 50 70 30 80 20. Для уменьшения проницаемости пленки в связующее вводили пигменты фталоцианин меди, свинцовый сурик, окись алюминия и др. Химическая стойкость образцов с увеличением процентного содержания эпоксидной смолы снижается по отношению к кислотам и повышается по отношению к щелочам. Поэтому были выбраны следующие оптимальные составы (в весовых частях) [c.101]

Отвержденные смолы и вулканизаты с частым расположением поперечных связей могут быть только в аморфном стеклообразном состоянии и сохраняют это состояние вплоть до температуры деструкции. В отвержденных смолах благодаря наличию большого числа дефектов в строении сетки (прерывов) и активных групп на концах коротких продольных цепей при нагревании проходят дополнительные реакции соединения (дальнейшее отверждение), часто сопровождающиеся выделением низкомолекулярных побочных продуктов, усадкой и некоторой необратимой деформацией изделия (остаточная пластичность) [12]. [c.24]

Существуют три качественно отличающиеся температурные области пирогенетпческих превращений, зависящие от состава спекаемого материала а) диффузия жидкой фазы в объеме материала от 150°С до температуры отверждения связующего. В указанном интервале происходит миграция связующего (при содержании связуюшего выше определенной величины), в том числе избирательная отдельных фракций, б) диффузионно-ки-нетическая область в интервале 350—400°С, соответствующая реакциям разложения и синтеза и в) кинетическая область разложения и синтеза продуктов пиролиза (400-700°С), [c.250]

В настоящее время большое применение начинают находить полиуретановый лак УР-19 и клей ПУ-2, Изготовляют их на основе продукта конденсации алифатической дикарбоновой кислоты с многоатомными кислотами и полиизоционатами. Отверждение данных материалов происходит за счет реакции нзоционатных групп с влагой воздуха в присутствии катализатора, Данные покрытия можно наносить и на влажную поверхность, что для железобетонных конструкций является весьма важным, [c.118]

Эпоксидные смолы также применяются в комбинации с амино-формальдегидными или фенольными смолами. Эпокси-алкидные смолы получаются при использовании эпоксидных смол как полиолов в смеси с менее функциональными полиолами, например глицерином. Эпоксидная группа позволяет использовать широкий круг реакций при отверждении, поэтому возможно большое число двухупакоБочных композиций. Одним из наиболее популярных методов сшивки является использование реакции с полиамидами. Это тот же метод отверждения, что и в эпоксидных клеях. Сшивание происходит в результате присоединения конечных аминогрупп полиамида к эпоксидной группе. Реакция медленно протекает при комнатной температуре. Для сшивки по эпоксидным группам используют также полиамины или катализируемую кислотами полимеризацию с образованием сшивок за счет простых эфирных связей. Большинство из этих продуктов используют в промышленности. [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...