Пластмассы тепловые

Основные понятия о средствах механизации и автоматизации и элементах технологических процессов даны во Введении . Дополнительно укажем, что следует различать машинные процессы, выполняемые механизмами, и аппаратные процессы—химические, тепловые, электрические, ультразвуковые и т.д. В современных технологических агрегатах те и другие процессы часто выполняются совместно. Например, при переработке пластмасс в изделия происходит нагрев формы или исходного материала токами высокой частоты и производится прессование пуансоном. При литье под давлением осуществляется нагрев расплава электронагревателями, нагнетание жидкой среды поршнем и охлаждение отливки и формы охлаждающими устройствами. [c.447]

Однако такой наполнитель, как например, кварцевый песок (мука), улучшая теплопроводность пластмассы и понижая tg б, может увеличивать и электрическую прочность при тепловом пробое. Кварцевый наполнитель приводит к ускоренному износу пресс-формы. [c.148]

ГОСТ 15173—70. Пластмассы. Метод определения среднего коэффициента линейного теплового расширения.— Введ. 01.07.70. [c.200]

Нефть — кровь современной цивилизации . Сегодня невозможно представить себе мир без нефти. Нефть — это не только тепловые станции, автомобили, самолеты, но и синтетические волокна, моющие средства, пластмассы, удобрения, красители, лаки, душистые вещества и лекарства. Наличие или отсутствие черного золота определяет внутреннюю и внешнюю политику государств. [c.14]

Вследствие значительной разницы в скорости теплового расширения металлов и пластмасс температурные колебания вызывают сильные внутренние напряжения в месте соединения металла с пластмассой. Кроме того, прочность сцепления металлического покрытия и основного слоя пластмассы низкая, и возникающие тепловые напряжения могут привести к потере [c.101]

Твердые отходы и энергия. Большое количество энергии затрачивается на изготовление материалов, которые впоследствии попадают на свалку в виде твердых отходов. Если изменить характер употребления этих материалов, можно добиться экономии энергии в процессе их производства. Более высокая степень повторного использования таких видов промышленной продукции, как сталь, пластмасса и бумага, позволяет отчасти уменьшить количество энергии, которое необходимо для их изготовления. Однако, несмотря на применение усовершенствованных методов повторного использования материалов, образуется определенное количество отходов, и эти отходы могут служить источником тепловой энергии. [c.105]

Стекловолокно- стало одним из компонентов многих композиционных материалов. Возьмем, к примеру, синтетические полимеры. Они отличаются низким удельным весом, устойчивостью против коррозии и, к сожалению,. невысокой прочностью, которая более чем в 10 раз уступает прочности мягкой стали. Как повысить их прочность с тем, чтобы использовать их в строительстве и в производстве. Армировать их Но металлы не могут быть арматурой пластмасс — такая арматура для них дорога, тяжела, неудобна, да и коэффициенты теплового расширения у пластмасс и металлов различны. [c.100]

При высоких температурах, когда энергия теплового движения велика по сравнению с энергией взаимодействия макромолекул, возможно сравнительно легкое перемещение молекул относительно друг друга. В этих условиях высокомолекулярное вещество под действием внешних сил способно течь, отчего это состояние называется вязкотекучим. Эта способность высокомолекулярных веществ используется в технике для формования изделий из пластмасс прессованием или шприцеванием. [c.46]

Не рекомендуется армировать тонкостенные детали из пластмассы (фиг. 569), так как коэффициент линейного теплового расширения некоторых видов пластмасс в 10 раз больше, чем металла вставки, что может привести к растрескиванию детали. Поэтому необходимо придерживаться рекомендуемых норм на толщину стенок армированных деталей. Толщина стенки [c.566]

Способность пластмасс длительно выдерживать статические нагрузки зависит от температуры материала. Разрушение материала происходит постепенно, в течение всего времени действия приложенной силы, причем определяющим фактором является тепловое движение частиц материала. [c.137]

Тепловое старение резины 242 Теплоемкость древесины 232 Теплоизоляционная асбестовая бумага 267 Теплопроводность древесины 232 Теплостойкость пластмасс 152, 153, покрытий (см. термостойкость покрытий) 191, резины 242 Тербий 108 [c.346]

Следует отметить, что распространенное представление о замене металлов пластмассами обосновано лишь в части применения полимерных материалов в перечисленных и других зонах благоприятного использования. Основными же конструкционными материалами, способными нести большие статические и динамические нагрузки и тепловые воздействия остаются металлы и снлавы. [c.233]

Второй вариант является с точки зрения технологичности предпочтительным, так как запрессовка в пластмассовый шкив металлической толстостенной втулки вызывает возникновение в шкиве значительных внутренних напряжений, ведущих к растрескиванию шкива и его порче. Напряженное состояние материала шкива объясняется несопоставимыми коэффициентами теплового линейного расширения металла и пластмассы, причем термическая обработка и другие меры специального характера не снижают в достаточной степени эти напряжения. [c.268]

На рис. 72, а показан вариант крепления венца посредством выступов в виде ласточкина хвоста с посадкой их в выточки ступицы, в осевом направлении венец фиксируется действием усадки материала, возникающей в процессе формообразования венца, и разности коэффициентов теплового расширения пластмассы и металла. Конструкцию, представленную на рис. 72, б, применяют в тех случаях, когда колесо должно работать при повышенных температурах. В ступице выполняют отверстия, которые при отливке венца заполняются пластмассой венец фиксируется как в осевом, так и в радиальном направлениях. Конструкция, представленная на рис. 72, в, предназначена для работы при нормальных условиях. По наружному диаметру ступицы выполнены полукольцевые выточки. [c.195]

Узлы трения являются диссипативными системами. При внешнем трении рассеивание суммы кинетической и потенциальной энергии системы с частичным переходом в тепловую происходит в тонких слоях сопряженных тел. В нижележащих слоях температура увеличивается в результате теплопередачи и вследствие рассеяния механической энергии волн напряжений. На характер изменения температуры в поверхностных слоях пластмассовых подшипников можно эффективно влиять, подбирая соответствующий смазочный материал и регулируя интенсивность смазки. Проявление гистерезисных явлений в пластмассах значительно сильнее, чем в металлах, поэтому интенсивность и глубина температурных полей в полимерных телах трущихся пар определяется внешними силовыми условиями, преимущественно нагрузкой и скоростью относительного скольжения. Способность пластмасс поглощать механическую энергию влечет за собой быстрый рост температуры и тем самым отрицательно влияет на работоспособность подшипника — Прим. ред. [c.231]

Теплопроводность пластмасс в десятки, сотни раз меньше теплопроводности металлов. Объясняется это беспорядочным расположением молекул в пластмассе и разной проводимостью компонентов, вследствие чего тепловые волны рассеиваются, отражаются или сдвигаются по фазе на границе полимерная матрица — наполнитель. Увеличение количества асбеста во фрикционной пластмассе уменьшает теплопроводность. Теплопроводность уменьшается также при увеличении пористости материала. Введение в асбофрикционный материал в качестве наполнителя металлических порошков, проволоки, стружки приводит к некоторому увеличению теплопроводности. [c.162]

При введении наполнителя затрудняется перемещение молекул полимера, поэтому, как правило, уменьшается тепловое расширение. Пластмассы с минеральным наполнителем имеют обычно меньший коэффициент теплового расширения, чем пластмассы, содержащие наполнитель органического происхождения. Температурный коэффициент линейного расширения асбофрикционных материалов (15—40)-10" (°С)" . [c.163]

Сварка пластмасс связана с нагревом в месте контакта. В ряде новых способов, помимо теплового воздействия, на образование сварного соединения влияют и другие процессы. По использованию источников нагрева все способы сварки пластмасс можно разделить на две группы. [c.174]

Сварку пластмасс трением осуществляют по тому же принципу, что и сварку металлов (см. табл. 1). При этом механическая энергия преобразуется в тепловую непосредственно на свариваемых поверхностях, что позволяет получить наибольший к. п. д. [Ц ]. [c.197]

Общепринятой является теория тепловой флуктуационной прочности полимеров, основой которой является временная зависимость прочности, присущая всем материалам. Для описания временной зависимости прочности фрикционных пластмасс при нормальной температуре и постоянном растягивающем напряжении может быть использована известная формула С. Н. Жур-кова [c.254]

Теплофизические характеристики фрикционных материалов, так же как прочностные и деформационные, определяются видом полимерного связующего и наполнителей. Теплопроводность пластмасс в десятки — сотни раз меньше теплопроводности металлов. Объясняется это беспорядочным расположением молекул в пластмассе и разной проводимостью компонентов, вследствие чего тепловые волны рассеиваются, отражаются или сдвигаются по фазе на границе полимерная матрица — наполнитель. Увеличение количества асбеста во фрикционной пластмассе уменьшает теплопроводность. Теплопроводность уменьшается также при увеличении пористости материала. Введение в фрикционный материал в качестве наполнителя металлических порошков, проволоки, стружки приводит к некоторому увеличению теплопроводности. [c.255]

Введение наполнителя, затрудняя перемещение молекул полимера, как правило, уменьшает тепловое расширение. Пластмассы с минеральным наполнителем имеют обычно меньший температурный коэффициент линейного расширения, чем пластмассы, содержащие наполнитель органического происхождения. Температурный коэффициент линейного расширения фрикционных полимерных материалов составляет (15 Ч-40)-10- " -i. [c.255]

Вкладыши 113 материалов с низким коэффициентом теплопроводности (пластмассы, ДСП и пр.) затрудняют теплоотвод через корпус, поэтому их следует интенсивно охлаждать смазкой. Уточненный тепловой расчет подшипников с такими вкладышами при недостаточной смазке см. [7]. [c.618]

Белковые вещества объединяют чрезвычайно большую и разнообразную группу азотсодержащих полимеров органического типа. По химическому составу все белковые вещества разделяются на простые белки (протеины) и сложные белки (протеиды). Под влиянием различных факторов — химических (процессы дубления, денатурации и т. п.) или теплового воздействия — белковые вещества теряют растворимость и пластичные свойства. Удельный вес такого рода полимеров в промышленности пластмасс невелик. Наибольшее практическое значение из них приобрели некоторые сложные белковые соединения, содержащиеся в молоке (сычужный казеин). Галалит — продукт термохимических превращений казеина, имеет ряд недостатков пониженную водостойкость, которая выражается в склонности к набуханию и потери механических свойств, и малую устойчивость к микологическим поражениям. Это ограничивает применение галалита в машиностроении. [c.344]

Все полимеры, равно как и пластические массы, получаемые с их участием, в результате теплового воздействия могут изменять свои геометрические размеры, механические свойства и частично или полностью разрушаться при определенной степени нагрева. Подверженность пластмасс к этим изменениям, вызываемым тепловыми воздействиями, обусловлена главным образом химическим составом и строением исходных полимеров и наполнителей и их количественным соотношением. [c.386]

Исследуемые при фрезеровании слоистых пластмасс тепловые процессы записывались на кинопленку шириной 35 мм. Осциллограммы расшифровывались на увеличителе — дешифрова-теле ПЮТ. [c.28]

Если обрабатывается мягкий материал (дерево, пластмассы, ЦЕ етные металлы), или при обработке стали и чугуна применяются малые скорости резания и стружка имеет малое сечение, то в единицу времени на процесс резания затрачивается мало энергии. Если обработка происходит при больших скоростях резания, обрабатываются твердые металлы и стружка имеет большое сечение, то в этих случаях в единицу времени затрачивается много энергии. Механическая энергия в процессе резания превращается в тепловую, режущая кромка инструмента сильно нагревается (до красного каления) при тяжелых условиях резания. Для такого инструмента главное требование— сохранение твердости при длительном нагреве, т. е. сталь должна обладать красностойкостью. [c.411]

Обычно роль твердого окислителя выполняет перх.ю-рат аммония, а роль связующего (связки) — каучуки, мo ы, пластмассы. Иногда для повышения теплового эффекта ю-рення добавляют металлы (алюминий, бериллий, литий) 37]. Коллоидными твердыми топливами называют гомогенные органические соединения, молекулы которых содерн ат богатые кислородом нитро(И02)- или нитратные (ОИОа) группы, слабо связанные с атомами углерода. [c.266]

Вакуумная электроника, основанная на использовании движения свободных электронов и ионов в вакууме или разреженных и сжатых газах, дала возможность создать вакуумные генераторы и усилители элег<тромагнитных колебаний в широчайшем спектре частот., Имеются приборы, основанные на вакууме, которые преобразуют тепловую, световую и механическую энергию в электрическую. Функции, выполняемые электровакуумными приборами во всех отраслях радиоэлектроники, весьма обширны и разнообразны. Этому способствовало изучение электрических свойств воздуха и вакуума, разработка и применение новых газов и паров штетических жидкостей, обладаюихих высокой электрической прочностью, малыми значениями диэлектрической проницаемости и потерь, а также применение новых видов пластмасс и керамики, особенно пористых. [c.3]

Особенности технологии изготовления изделий из пластмасс в основном определяются связующим. Е5 зависимости от вида связующего различают пластмассы горячей прессовки, требующие при прессовке нагрева, и пластмассы холодной прессовки, которые прессуются при нормальной температуре. Большинство электроизоляционных пластмасс с органическим связующим требует горячего прессования, эти пластмассы разделяются на термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты) ( 6-5). Связующие термопластичных масс горячего прессования сохраняют способность к повторному размягчению и растворению в тех или иных растворителях. Связующие в термореактивных пластмассах после воздействия нагрева во время прессования (или при последующей тепловой обработке) переходят в неплавкое и нерастворимое состояние, К термопластам принадлежат пластмассы на основе поливиниловых и полиамидных смол, эфиров целлюлозы и пр., а к реакто-пластам —пласт у. ассы на основе фенолформальдегид 1Ых, карба-мидных и других термореактивных смол. [c.149]

Нужно подчеркнуть, что при широком использовании пласпмасс значительно легче создать автоматический маши-ност1роительный завод. Конечно, эта работа потребует много сил и труда. Нужно учитывать и специфические свойства пластмасс их тепловое расширение, ползучесть, релаксацию и многие другие особенности полимерных материалов. Но с помощью науки будут преодолены все трудности и найдены новые решения сложнейших технических задач. [c.169]

В общем случае коэффициент распределения тепловых потоков зависит от многих, часто взаимосвязанных факторов, которые не всегда могут быть аналитически полно учтены [35]. Экспериментально установлено, что при трении асбофрнкционных пластмасс в паре с лгеталлами при различных режимах стационарного и нестационарного трения в пластмассу поступает 2—20% генерируемого тепла [9]. [c.121]

Лазерный луч с большим успехом применяется для резки неметаллических материалов, таких, как пластмасса, стеклопластики, композиционные материалы на основе бора и углерода, керамика, резина, дерево, асбест, текстильные материалы и т. д. Данный ассортимент материалов, как правило, обладает меньшей температуропроводностью (k < 0,01 см /с), чем металлы, и поэтому удельное энерговложение для процесса резки значительно меньше. Для неметаллов легко выполняется условие Uod/k 1, при котором справедливо приближение быстродвижущегося теплового источника и применима формула (105) для расчета температуры в наиболее горячей точке. В то же время при скоростях резки Uq > 1 см/с и ширине реза не более 0,5 мм слои толщиной d > 0,5 мм можно считать в теплофизическом смысле полубез-граничной средой. Поэтому пороговая плотность потока, необходимая для начала резки неметаллов, слабо зависит от толщины листа и с ростом скорости перемещения источника увеличивается как [c.139]

На Московском заводе тепловой автоматики (МЗТА) соорудили испытательные стенды и гоняли на них волновой редуктор 400 часов под максимальной нагрузкой. Редуктор весом всего в 5 килограммов с шестернями из полиамида-68 и стабилизированного кордного капрона успешно выдержал испытания, которые, кстати, были даже излишне суровыми. Так, по техническим условиям редуктор должен был работать 2 часа в сутки, вместо чего его гоняли без перерыва. Тем не менее редуктор не перегрелся. Значит, при кратковременных включениях он способен передавать намного большую мощность. Ведь даже металлические волновые редукторы по прочности выдерживают в 30—40 раз большую мощность, чем это допустимо по условиям нагрева при постоянной работе. Поскольку почти все детали нового редуктора были изготовлены из дешевой пластмассы и не требовали никакой дополнительной обработки, общая стоимость механизма упала примерно в 10 раз. Общий вес его стал 10 килограммов, из них 5, как мы уже знаем, весит электромотор. Выигрыш, как видите, колоссальный. Однако внедрение так и не состоялось. Не последнюю роль тут сыграло то обстоятельство, что, замени изобретатели одну-две детали пластмассовыми, завод по существующему положению получил бы премию за экономию. Ну, а если все из пластмассы — то это просто новая машина — какая же тут экономия [c.16]

Хорошо, что изобретатели не возлагали всех своих надежд на единственное детище. Они спроектировали еще один редуктор из пластмассы на передаточное отношение 2800 для выпускаемого МЗТА исполнительного механизма тепловых электростанций. Этот механизм регулирует поступление пара в турбины. Его преимущество перед ранее применявшимся двухступенчатым червячным — в уникальной простоте волнового редуктора. Не говоря о трудоемкости нарезания червяков и венцов, червячному редуктору требуется сложной формы литой корпус с взаимно перпендикулярными расточками под оси. Расточки должны быть очень точными, иначе зацепления не будут работать. Требуется большая масляная ванна, ибо при к.п.д., составляющем 12 процентов ( ), почти вся передаваемая мощность переходит в тепло. И вообще двухступенчатый червячный редуктор — весьма громоздкая машина. У волнового же обе ступени компонуются очень изящно, они входят друг в друга, как деревянные матрешки , и почти не занимают места. Все детали, за исключением нескольких винтов и стандартных шарикоподшипников,— пластмассовое литье. По конфигурации — это тела вращения, так что прессформы для них можно изготовить на любом токарном станке. Чтобы улучшить теплоотвод, корпус, правда, тоже выполняют из металла. Но это не усложняет производства ведь он представляет собой просто кусок трубы. К-п.д. этого редуктора в 4 раза выше, чем червячного, и достигает 50 процентов. [c.17]

Термоактивные пластмассы не свариваются широко известными тепловыми методами. К термореактивным относятся материалы, которые под действием тепла и давления переходят в неплавкое и нерастворимое состояние, причем процесс этот необратим. Такие пластмассы выпускают в виде готовых изделий и соединяют либо механическим способом, либо склеивают. [c.175]

В МВТУ им. Баумана исследуются (с участием инж. В. И. Дю-жикова и механиков С. И. Панова и В. П. Воронина) механизмы станков с пластмассовыми корпусами на нагрев и тепловые деформации. Цель исследований — получить расчетные формулы для опрёделения размеров элементов комбинированных корпусов, изготовленных из термостойких пластмасс или металла. При этом граница термостойкого элемента определяется величиной механической характеристики (твердости, прочности, модуля упругости), допустимой для пластмассовой отливки. [c.231]

При выборе места монтажа арматуры необходимо учитывать усадку прессмате-риала и разность коэффициентов теплового расширения пластмассы и материала арматуры. [c.591]

Выбор теплоизоляционных конструкций производится в соответствии с главой СНиП 1-Г.7-62. Материалы для тепловой изоляции выбираются при проектировании. При необходимости замены одних материалов другими следует учитывать, что материалы, имеющие удельный вес выше 500 кг1м , и такие материалы, как глина, асбестит и некоторые сорта диатомового (трепельного) кирпича, в качестве изоляционных материалов для трубопроводов тепловых сетей непригодны. Не допускаются в качестве теплоизоляционного материала шлаки, так как практика показала, что трубы, изолированные шлаковой засыпкой, выходят из строя через несколько лет вследствие сильной наружной коррозии содержащимися в шлаке сернистыми окислами. Не применяются для наружных тепловых сетей асбоцементные и органические материалы асбоцементные, древесно-волокнистые, камышитовые, цементно-фибролитовые плиты, войлок строительный, а также изделия из пластмасс и маты из полиуретана. [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...