Пластмассы Тепловые характеристики

Тепловые характеристики пластмасс [c.523]

В табл. 118 приведены сравнительные тепловые характеристики некоторых типов пластмасс. [c.523]

Теплофизические характеристики фрикционных материалов, так же как прочностные и деформационные, определяются видом полимерного связующего и наполнителей. Теплопроводность пластмасс в десятки — сотни раз меньше теплопроводности металлов. Объясняется это беспорядочным расположением молекул в пластмассе и разной проводимостью компонентов, вследствие чего тепловые волны рассеиваются, отражаются или сдвигаются по фазе на границе полимерная матрица — наполнитель. Увеличение количества асбеста во фрикционной пластмассе уменьшает теплопроводность. Теплопроводность уменьшается также при увеличении пористости материала. Введение в фрикционный материал в качестве наполнителя металлических порошков, проволоки, стружки приводит к некоторому увеличению теплопроводности. [c.255]

Под действием внешней среды полимерные материалы претерпевают необратимые изменения - стареют. При старении происходит деструкция и структурирование полимерных цепей, сопровождающиеся изменением физических, химических, механических характеристик пластмассы. Различают атмосферное, тепловое, радиационное и др. виды старения. [c.146]

Высокочастотный нагрев основан на принципе преобразования электрической энергии в ее эквивалент тепловой энергии. Поскольку преобразование происходит по всей массе материала, подвергающегося воздействию тока высокой частоты, потери энергии и температурные перепады минимальны. Нагревание происходит очень быстро и относительно равномерно. Под действием высокочастотного электрического поля, направление которого меняется несколько миллионов раз в секунду, молекулы в материале подвергаются периодическим толчкам. Количество тепла, возникающего в пластмассе, прямо пропорционально мощности высокочастотных колебаний, воздействию которых оно подвергается. Однако напряжение и частота, при которых эта мощность имеет место, зависит от вида материала и его электрической характеристики, известной под названием коэффициента потерь . К счастью, большинство пластмасс, так же как и других применяемых диэлектрических материалов, имеет достаточно высокий коэффициент потерь, поэтому для их сварки токами высокой частоты применяется электрический ток невысокого напряжения и частоты. [c.123]

Порообразователи — вещества, которые при нагревании выделяют большое количество газов, создающих пористую структуру в газонаполненных пластмассовых изделиях. Выбирая состав и количество компонентов пластмассы, можно получать детали с теми или иными механическими, тепловыми и электрическими характеристиками. [c.49]

Большинство пластмассовых изделий радиотехнического назначения получают методом горячего прессования при 130—180° С. Некоторые пластмассовые изделия могут быть изготовлены холодным прессованием, т. е. при температуре пресс-порошка и пресс-формы 20"" С. Но для обеспечения высокого уровня электрических характеристик такие изделия должны подвергаться тепловой обработке в течение нескольких часов. Минимальная толщина стенок пластмассовых изделий горячего прессования 1,5 мм, холодного прессования 4—5 мм. Плотность пластмасс 1,0—2,2 г/см . [c.51]

Текстолит. Изготовляется из текстильного волокна, с использованием в качестве связующего вещества феноловых смол. Отечественная пластмасса этой категории (осуществляется из текстильных отходов, на основе фурфурол-феноловой смолы) показала во время экснериментальных исследований достаточно хорошие антифрикционные свойства, позволяющие предвидеть большие возможности ее использования. На фигурах 8.12- .15 представлены рабочие характеристики вышеуказанной пластмассы, а также пластмассы на основе олова (Т—8п 83 воспринимаемое удельное давление, коэффициент трения, расход смазки и произведение в зависимости от скорости для устойчивого теплового режима [13]. Экспериментальные условия были уже отмечены в подпункте 8.9.2.1 с той разницей, что относительные зазоры были 2,5%о и 4%0 (чтобы воспринимать значительные расширения пластмассы), а смазка производилась как маслом, так и водой. Экспериментальные данные, указанные на фигурах 8.12—8.15, соответствуют смазке маслом, причем относительный зазор ф равен 2,5 %о, а удлинение X = 0,7. [c.307]

Конструкционными называются пластмассы, обладающие повышенными прочностными характеристиками, твердостью, устойчивостью против ползучести, коррозионной стойкостью, высокой температурой тепловой деформации. [c.737]

Поведение полярной пластмассы в поле т. в. ч. является более сложным. При наложении поля на пластмассу в результате поляризации происходит ориентация диполей по направлению электрического поля (рис. 17). При изменении направления тока (при смене знака заряда) изменяется направление поляризации. При низких частотах поляризация происходит в фазе с напряжением. Однако, когда частота возрастает, вращение диполей начинает отставать от изменения напряжения. Чем больше вязкость материала и чем выше частота тока, тем больше сопротивление изменению ориентации. Преодоление сопротивления связей между соседними молекулами или звеньями молекул при переориентации дипольных единиц вызывает выделение тепловой энергии во всем объеме пластмассы, взаимодействующей с электромагнитным полем, при этом интенсивность теплообразования зависит как от характеристик внешнего электромагнитного поля (частоты и напряженности), так и от свойств самого материала и силы тока. [c.34]

Для изменения свойств пластмассы в нужном направлении (повышение физико-механических свойств, получение необходимых тепловых, диэлектрических и химических характеристик и пр.) в ее состав вводят второй важный компонент—наполнитель. [c.6]

Пирометры излучения могут быть использованы также для измерения температур пластмасс и других полимерных материалов. Спектральные характеристики большинства полимерных материалов имеют характерные полосы поглощения, в которых коэффициент теплового излучения практически равен единице, например для полистирола 3,4 6,8 и 14,2 мкм [c.80]

В МВТУ им. Баумана исследуются (с участием инж. В. И. Дю-жикова и механиков С. И. Панова и В. П. Воронина) механизмы станков с пластмассовыми корпусами на нагрев и тепловые деформации. Цель исследований — получить расчетные формулы для опрёделения размеров элементов комбинированных корпусов, изготовленных из термостойких пластмасс или металла. При этом граница термостойкого элемента определяется величиной механической характеристики (твердости, прочности, модуля упругости), допустимой для пластмассовой отливки. [c.231]

В двигателях, работающих на твердом топливе, сопла почти никогда не делаются охлаждаемыми из-за отсутствия необходимой для охлаждения жидкости в системе силовой установки с РДТТ. Поэтому в двигателях с большой продолжительностью работы горловина сопла выполняется из тугоплавкого материала (графита или молибдена), а для изоляции металлических частей и уменьшения тепловых напряженлй делаются вставки из материалов с низкой теплопроводностью (керамиков или специальных пластмасс). Однако в двигателях с продолжительностью работы, превышающей 40 60 сек., и при использовании топлив с высокими энергетическими характеристиками проблема охлаждения сопла остается трудно разрешимой. Можно почти с уверенностью сказать, что в будущем должны быть рассмотрены возможности применения таких новых видов охлаждения, как пленочное и испарительное. [c.202]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...