Диаграммы состояния методы построения

Понятие о фазовых диаграммах. Основные типы диаграмм состояния. Методы построения фазовых диаграмм. [c.53]

Построение диаграммы состояния методом термического анализа приведено на рис. 56. [c.90]

Рассмотрим построение простых типов диаграмм состояний методами геометрической термодинамики. Для жидкой фазы в большинстве систем кривая зависимости термодинамического потенциала g ) от концентрации имеет tZ-образную форму. [c.191]

Ф и г. 37. Диаграммы состояния, иллюстрирующие построение кривых солидуса методом микроскопического анализа. [c.84]

Общеизвестно значение и распространенность различных методов дилатометрических измерений при исследовании кинетики фазовых превращений в твердых веществах. Последние считаются одними из наиболее чувствительных и надежных. Не вскрывая существа превращений, они дают весьма точную временную характеристику суммарного процесса при применении простой и часто стандартной аппаратуры. Дилатометрический метод физико-химического анализа имеет то основное преимущество исследования фазовых превращений в твердых веществах, в том числе в металлах и сплавах, что величина объемного эффекта, наблюдающаяся при фазовых превращениях первого рода, зависит не от скорости нагрева или охлаждения, а только от температуры. Это позволяет в результате уменьшения скорости изменения температуры записывать объемные эффекты в условиях, приближающихся к равновесным, т. е. изотермическим. Указанное обстоятельство особенно важно, если мы пользуемся дилатометрическим методом при построении диаграммы состояний. Методом дилатометрического анализа, помимо непосредственного определения коэффициентов термического расширения, являющихся одной из основных характеристик материалов, можно также исследовать явления упорядочения и распада твердых растворов, рекристаллизации и вообще все процессы, которые сопровождаются экстремальным изменением объема. Немаловажным преимуществом является также возможность получения непрерывной записи кривых нагрева или [c.41]

Точное изучение свойств в зависимости от изменения концентрации (т.е. построение диаграммы состав — свойства) является важным дополнением при изучении и построении диаграмм состояний. Метод изучения изменения свойств, зависимости от изменения состава и построения диаграммы состав — свойства был положен Н. С. Курнаковым в основу разработанного им ф и з и-ко-химического анализа сплавов. В настоящее время физико-химический анализ является одним из основных методов изучения сплавов и широко применяется в научных исследованиях. [c.107]

Отметим, что точность такого теоретического построения пока еще меньше, чем точность, получаемая путем прямого эксперимента, поэтому все реальные диаграммы состояния построены прямыми экспериментальными методами. [c.113]

Для более точного построения диаграммы состояния в дополнение iK термическому методу изучают с помощью микроскопа и рентгеновских лучей структуру сплавов разного состава и по-разному обработанных термически, измеряют разнообразнейшие физические свойства сплавов и т. д. [c.115]

При анализе диаграмм состояния важным является изучение свойств сплавов в зависимости от их состава. Метод построения диаграмм состав — свойство был разработан Н. С. Курнаковым, открывшим определенную зависимость между свойствами сплавов и диаграммой состояния. [c.50]

Основные соотношения для построения пороховых характеристик параметрической диаграммы состояния приведены ниже. Их использование позволяет определять долговечность материала при ползучести методом экспрессной оценки на основе кратковременных данных статического растяжения. [c.321]

Метод построения параметрической диаграммы механического состояния материала. [c.322]

Приведенные диаграммы состояния являются типичными, хотя и не исчерпывают всех видов диаграмм состояния. Однако и более сложные типы диаграмм могут быть получены на базе проведенного рассмотрения. Реальное построение диаграммы состояния проводится не только непосредственно через построение кривых G(с), но и с помощью многочисленных экспериментальных методов, позволяющих выявлять и идентифицировать находящиеся в равновесии при разных условиях фазы. К таким прежде всего относятся дифракционные (рентгеновские, электронно-микроскопические и т. п.) методы, термический анализ, дилатометрия электросопротивление, металлография, магнитные методы (для выявления магнитных фаз), радиационные методы и т. д. [52, 58]. [c.273]

Очевидно, что усложнение сплавов, переход от бинарных к многокомпонентным, неизбежный для поиска материалов с новыми свойствами, приводит к необходимости не только строить экспериментально диаграммы состояния, но и изыскивать современные пути их расчета на базе теории твердого тела. По-видимому, в дальнейшем наиболее перспективным окажется комплексный метод изучения диаграмм состояния, сочетающий различные экспериментальные и теоретические методы построения диаграмм. [c.273]

Кроме перечисленных выше методов испытаний (растяжение, сжатие, кручение) для определения предельной пластичности и построения диаграмм Лр— 0ср/Т используют и другие методы испытаний с различными значениями Стор/Т. По степени жесткости напряженного состояния методы исследования предельной пластичности, применяемые для задач ОМД, можно записать в такой последовательности 1) сжатие в условиях гидростатического давления 2) прокатка на клин 3) сжатие цилиндрических и плоских образцов 4) изгиб 5) кручение сплошных и трубчатых образцов 6) растяжение образцов в условиях гидростатического давления 7) растяжение цилиндрических и плоских образцов 8) растяжение цилиндрических и плоских образцов с различными концентраторами напряжений (выточки, надрезы). [c.21]

Для материалов, находящихся в пластическом состоянии, при расчете обычно принимается, что истинные диаграммы растяжения и сжатия совпадают. Методы построения истинных диаграмм деформирования см. т. 6, гл. 1. [c.18]

В большинстве случаев теоретический расчет кривых равновесия может быть сделан лишь при введении приближений. Если даже количественное построение диаграммы состояния невозможно, то могут быть сделаны важные качественные выводы. Необходимые графические методы можно найти во многих курсах термодинамики. [c.83]

При разработке методов построения и применения энтропийных диаграмм был решен ряд вопросов, связанных с исследованием термодинамических свойств парогазовых смесей и процессов изменения их состояния. Эти частные решения были систематизированы и обобщены и вместе с изложением аналитических методов расчета составили содержание первой части книги. Результаты выполненных исследований служат не только основанием для построения и применения энтропийных диаграмм, но имеют также и самостоятельное значение с помощью их вскрыты некоторые энергетические особенности 6 [c.6]

Диаграммы состояния Со—Re, построенные в работах [1, 2] во всем интервале концентраций, в основном совпадают. Сплавы исследовали методами рентгеноструктурного, микроструктурного, термического и магнитного анализов 11]. В работе [2] использовали эти же методы, а также рентгеноспектральный анализ, определение твердое- [c.70]

Hf и Ti образуют ряды растворов. Согласно работе [2] температурный интервал области (aHf, aTi) + (PHf, PTi) не превышает 10 С. По данным работы [3], температурные кривые, соответствующие началу и концу полиморфного превращения (aHf, aTi) (PHf, pTi) проходят через пологий минимум. В работе 4] построена диаграмма состояния Hf—Ti расчетным путем по методу Кауфмана, которая хорошо согласуется с экспериментально построенной диаграммой. [c.915]

Диаграмма состояния Pu-Rh приведена на рис. 481 по данным работы [М]. Она в основном соответствует диаграмме, построенной в работе [1] на основании термического анализа, микроскопического, рентгеновского и других методов. В системе обнаружено восемь промежуточных фаз, из [c.84]

Система Re-Si изучена в ряде работ [X, Э, 1-4]. Диаграмма состояния этой системы построена лишь в одной работе [1]. Литые, выплавленные в дуговой печи, и спеченные сплавы исследовали методами рентгеноструктурного, микроструктурного и термического анализов. На рис. 504 представлена диаграмма состояния, построенная по данным работы [1] и скорректированная по результатам более поздней работы [2] в части, касающейся идентификации одного из соединений. [c.123]

Диаграмма состояния Re-Ta построена в работах [1-4] и уточнена в работах [5,6]. Авторы этих работ использовали методы микроструктурного, рентгеноструктурного анализов, определения температуры плавления, измерения твердости и микротвердости фаз. Сравнивая построенные диаграммы, можно было видеть, что в основном они были подобны и отличались лишь характером образования одного соединения. [c.126]

Сплавы системы Но—Sb исследовали методами дифференциальнош термического, микроскопическогх) и рентгеновского анализов [1, 21-Сплавы синтезировали из компонентов в запаянных ампулах с использованием дистиллированного Но чистотой 99,8 % (по массе) и Sb чистотой 99,999 % (по массе). Диаграмма состояния системы, построенная по данным работ [1, 2], приведена на рис. 537. [c.994]

Построение диаграмм состояния методом термического анализа. Для построения диаграмм состояния необязательно измерять зависимость энтальпии от температуры, достаточно для каждого сплава построить кривую охлаждения. Примеры кривых охла кдення приведены на рис. 17.21. Кривые а и г характеризуют кристаллизацию чистого компонента или эвтектики б — двухкомпонентного раствора в — эвтектического или доэвтектического сплава. [c.286]

Основным применением как простого, так и дифференциального термического анализа является обнаружение фазовых превращений и определение их температур или температурных ин- дз выделение на схематической тер-тервалов. В частности, термиче- мограмме площадей, пропорциональных ский анализ широко применяется тепловому эффекту превращения при построении диаграмм состояний сплавов. В этом случае обычно проводят комплексное исследование, то есть дополняют термический анализ другими методами, и, прежде всего, структурными. Пример построения диаграммы состояний методом термического анализа приведен на рис. 1.14. [c.15]

Здесь мы рассмотрим только Гс-диаграммы (р = onst) бинарных сплавов, выясним основные типы этих диаграмм и поясним принцип их построения. Заметим, что ввиду важности этих диаграмм существует обширная литература, содержащая и конкретные методы их построения по экспериментальным данным, и конкретные данные о диаграммах состояния двойных сплавов металлов и некоторых неметаллов, и ряда трех- и даже многокомпонентных систем [42, 52, 58] . [c.268]

В сущности все методы построения предельных поверхностей слоистых композитов предполагают использование линейно упругого подхода при определении напряженного состояния материала. Из этого однозначно следует, что для слоя достижение предела текучести равносильно исчерпанию несущей способности. В результате расчетная диаграмма а(е) композита получается или линейной или кусочно линейной, если отдельные слои, составляющие композит, достигают предельного состояния еще в процессе нагружения, до разрушения композита в целом. Многие из практически используемых видов однонаправленных композитов в действительности деформируются нелинейно при действии касательных напряжений и напряжений, перпендикулярных направлению армирования. В результате и диаграмма деформирования слоистого композита в целом может оказаться нелинейной. Более того, отдельные слои композита могут обладать [c.149]

Построение полных диаграмм состояния даже в случае относительно простых тройных систем требует выполнения сложного и трудоемкого эксперимента. Трудности особенно велики при изучении тугоплавких систем, когда температуры плавления сплавов достигают 3000° С и более. Из-за методических трудностей динамические методы (ДТА, изучение зависимостей температура — свойство) выше 2000° С используются сравнительно мало. В то же время, как оказалось, для углеродсодержащих систем (в частности, с молибденом и вольфрамом), как и для металлических, характерны быстропротекающиевысокотемпературные превращения типа мар-тенситных. В этом случае использование метода отжига и закалок для исследования фазовых равновесий при высоких температурах малоэффективно. С другой стороны, даже после длительных отжигов при относительно невысоких температурах (< 1500° С) часто в сплавах не наблюдается состояния термодинамического равновесия. Для правильной интерпретации экспериментальных данных, учитывая столь сложное поведение сплавов, особенно важно знание общих закономерностей взаимодействия компонентов в рассматриваемых системах. Поэтому, наряду с обстоятельными многолетними исследованиями с целью построения полных диаграмм состояния [1, 9, 121, целесообразно выполнять работы, цель которых — сравнительное исследование немногих сплавов многих систем в идентичных условиях, выявление на этой основе общих черт в поведении систем-аналогов [3, 12] и использование полученных результатов при оценке собственных экспериментальных и литературных данных и при планировании новых исследований [4]. [c.161]

Получение уравнений состояния. Для построения уравнений состояния материала при малоцикловом нагружении применяют весьма эффективный метод, основанный на испольдонании конечных соотношений между напряжениями и деформациями. Теоретической основой этого метода является концепция Ильюшина и Москвитина, согласно которой для больщинства реальных условий нагружения и типов конструкций справедливы конечные соотношения. Разработана деформационная теория малоциклового нагружения, являющаяся обобщением теории малых упругопластических деформаций- Подтверждением этой теории служат многочисленные экспериментальные данные, а также существование обобщенной диаграммы малоциклового нагружения, установленной экспериментально для большого числа конструкционных материалов. [c.20]

Расчет критического расхода с помощью (1.1) выполняют либо методом последовательного приближения (находят то значение критического давления, которое при заданных параметрах торможения дает максимум расхода смеси), либо графоаналитическим методом, построенным па использовании диаграмм состояния веществ в двухфазной областй. [c.5]

Предложенный Ф. Бошняковичем метод построения диаграммы I-S для парогазовой смеси на двух листах имеет, как мы видели, существенные недостатки. Замена одной из осей координат диаграммы 7-5 осью влагосодер-жаний не могла устранить основной трудности, связаннойстем, что состояние смеси зависит от трех параметров. Поэтому для построения диаграмм оказалось необходимым фиксировать давление, а для возможности применения их при других давлениях потребовалась сложная система поправок. В результате построение диаграммы мало упростилось, а методика применения оказалась очень сложной. [c.86]

Металлич. сплавы представляют собой либо твёрдые растворы, когда атомы металла-растворителя и растворённого элемента образуют общую кристаллич, решётку, совпадающую с решёткой растворителя, либо т. н. интерметаллич. соединения, кристаллич. структура к-рых отличается от структуры чистых компонентов. Атомная структура сплавов определяется в основном соотношением размеров атомов компонентов и их электронным строением. Общим термодинаиич. условием образования сплавов является минимум свободной энергии этому условию могут соответствовать как монофазные, так н гетерофазные структуры. Обобщением данных о состоянии системы в зависимости от её состава, Т (иногда и р) служат фазовые диаграммы диаграммы состояния). Фазовые диаграммы металлич, систем могут быть рассчитаны лишь в простейших случаях для экспериментального их построения используют разл. методы физ.-хим. анализа. [c.112]

Для построения диаграмм состояния, особенно для определения температур затвердевания, используют термический анализ. Для этой цели экспериментально получают кривые охлаждения отдельных сплавов и по их перегибам или остановкам, связанным с тепловыми эффектами превращений, определяют температуры соответствующих превращений. Эти температуры называют критическими точками. Для изучения превращений в твердом состоянии используют различные методы физико-химического анализа микроанализ, рентреноструктурный, дилатометрический, магнитный и др. [c.51]

Диаграмма состояния Сг—Mn (рис. 68) построена преимущественно по данным работ [1—4]. При этом богатый Мп участок диаграммы построен по данным работы [4], в которой эта область исследована методом высокотемпературной металлографии. В системе существуют две промежуточные фазы а(СгМп2) и а(СгМПз), а также твердые растворы (Сг) и различных модификаций Мп ( Мп), (рМп), (уМп) и (бМп). Фазы а и о претерпевают полиморфные превращения. Фаза [c.137]

Ha рис. 153 приведена диаграмма состояния Си—Р, построенная по данным работы [1] в интервале концентраций 0—25 % (ат.) Р и по данным работы [2] в интервале концентраций 25—100 % (ат.) Р. Исследование проведено методами дифференциального термического, металлографического и рентгеновского анализов. В системе установлено существование двух соединений i P и uPj, плавящихся конгруэнтно при температурах 1022 и 891 °С соответственно. Соединение Си,Р имеет область гомогенности, которая распространяется эт 25 до 31 % (ат.) Р при температуре 833 °С и до 27,5 % (ат.) Р при температуре 700 °С. В области частной диаграммы СиРг—Р [c.287]

Диаграмма состояния Си—V во всей области концентраций исследовалась в работах [1—41 методами металлографического, термичес-сого, рентгеновского анализов. В работе [4] использовался также > етод электромагнитной сепарации и микрорентгеноспектральный нализ. Чистота исходных материалов составляла 99,99 % (по массе) -U и 99,8 % (по массе) V. На рис. 176 приведена диаграмма состоя-1ИЯ Си—V, построенная по экспериментальным данным работ [1—31. -истема характеризуется отсутствием соединений и широкой об-Шстью несмешиваемости в жидком состоянии, которая простирается >т 4 до 86,4 % (ат.) V при температуре монотектического равновесия 530+15 °С. Используя экспериментально полученные термодинамические данные, авторы работы [41 построили диаграмму состояния -U—V путем теоретического расчета. Полученная ими температура юнотектического равновесия 1778 °С значительно выше, чем указан-ая на диаграмме см. рис. 177 по данным работ [1—31. Протяжен-ость области несмешиваемости при температуре монотектического [c.345]

Ha рис. 491 дана диаграмма состояния Pu-V, построенная в работе [М] по данным работы [1]. Сплавы исследовали методами микроструктур-ного, рентгеновского и термического анализов. При температуре 625 °С кристаллизуется эвтектика (еРи) + (V), эвтектическая точка расположена [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...