Очистка шариками

С помощью ударных методов выполняют полирование, декоративное шлифование, упрочнение, очистку и зачистку. При галтовке детали загружают в барабан навалом. Круглые или граненые барабаны вращаются вокруг горизонтальной, вертикальной или наклонной оси. Режущим инструментом служит абразивный бой, гранулированный абразив. Для операций полирования применяют абразивные зерна, абразивные порошки, деревянные шары, обрезки кожи, войлока, мелкие стальные полировальные шарики. [c.381]

Применение металлических шариков ускоряет процесс очистки. -Хорошие результаты даст применение на ОАО УМПО деревянных опилок совместно с металлическими шариками при очистке отливок во вращающихся барабанах. [c.356]

Резка прутков на отдельные ролики производится на токарных автоматах. Закалка роликов производится подобно шарикам и коническим роликам во вращающихся электрических печах с последующей очисткой от окалины в барабанах. [c.617]

Галтовка в барабанах. Этот вид очистки применяется для поковок весом примерно до б кг. Поковки загружаются во вращающийся вокруг горизонтальной оси барабан (иногда ось вращения барабана не совпадает на 10—15° с его собственной осью, что предпочтительнее для лучшей очистки поковок). Вместе с поковками в барабан загружаются стальные шарики (010—30 мм) или звёздочки. Барабан имеет диаметр 1—1,5 м, длину 1—2 м и вращается от электромотора со скоростью 60—20 об/мин. При вращении барабана поковки трутся друг о друга и о шарики или звёздочки, окалина с поверхности поковок отлетает, заусенцы и острые края на поковках сглаживаются. Поверхность поковок после галтовки имеет гладкий матовый вид. Продолжительность галтовки одной загрузки поковок 1,5—4 час. в зависимости от веса и их формы. [c.468]

Фиг. 91. Очистка решёт шариками.

В конденсаторах иногда применяется очистка трубок резиновыми шариками. В тех случаях, когда в отложениях преобладают органические вещества, зола, заносимая в градирни ветром, и другие составляющие, удаление которых химическими средствами нерентабельно и неэффективно, используется так называемая тепловая очистка трубок конденсаторов. [c.155]

В тех случаях, когда обнаруживается наличие отложений внутри трубок, а также на трубных досках со стороны водяных крышек, производят их очистку струей забортной воды под давлением. Если после такой промывки на внутренних поверхностях трубок еще останутся некоторые отложения, их рекомендуется удалить либо путем протаскивания через трубку проволочной щетки, либо проталкиванием водой под давлением резиновых цилиндров или шариков, после чего трубки необходимо снова промыть водой. [c.106]

Рис, 4-1. Очистка теплообменного аппарата циркулирующими резиновыми шариками. [c.73]

Наш помощник — ультразвук. На одном из приборостроительных заводов возникла проблема миниатюрные шарикоподшипники, которые были получены для комплектации продукции, нарушали точность изготовляемых приборов. Проверка показала, что причиной погрешностей является загрязнение подшипников. На шариках была обнаружена не только металлическая пыль, но и абразивные зерна, которые увеличивали их износ. Тщательная промывка и продувка не обеспечивали полной очистки колец и шариков. Что же делать Выход был вскоре найден. Помогли новаторы соседнего завода, предложив промыть подшипники в ультразвуковой ванне, которая у них успешно работала. Это лишь один из примеров применения ультразвука на производстве. [c.56]

На рис. 4-3 приведена тепловая схема конденсационной установки блока. Из этой схемы видно, что, кроме своего основного назначения, конденсатор является местом сбора дренажей низкого давления и приема воздуха из вспомогательных устройств турбинной установки. Чтобы не загромождать схему, на ней не показаны а) устройство для непрерывной очистки конденсаторных трубок резиновыми шариками б) линии сброса дренажей от паропроводов, цилиндров и отборов при пуске [c.60]

Рис. 4-10. Схема установки для непрерывной очистки трубок конденсаторов резиновыми шариками.

Сохранение поверхности нагрева в чистоте в значительной степени зависит от заполнения коробок шариками. Каждая коробка кассеты снабжена люком, через который в случае необходимости можно отсыпать или досыпать шарики, что позволяет создавать условия для наилучшей само-очистки поверхности нагрева. [c.38]

Для очистки с водяной стороны охлаждающих трубок конденсатора при работе турбины применяются резиновые шарики. [c.124]

Описанный фильтр грубой очистки масла включен в систему последовательно, т. е. через него проходит все масло, подаваемое насосом. В случае засорения фильтра грубой очистки создается угроза прекращения подачи масла к трущимся деталям двигателя и его поломки. Чтобы не допустить прекращения подачи масла, подводящие и отводящие каналы фильтра соединены между собой каналом, в котором размещен перепускной клапан, состоящий из шарика с пружиной. [c.67]

Чистота внутренней поверхности трубок конденсаторов существенно влияет на вакуум Для борьбы с отложениями солей использу ют метод периодической механической очист ки, а также способ очистки трубок на ходу В поток циркуляционной воды перед конден сатором вводятся твердые резиновые шарики диаметром, несколько меньшим внутреннего диаметра трубок. Они проходят через трубную систему и очищают ее. После конденсаторов шарики удаляются из потока воды. Представляет интерес применение мягких пористых шариков большего диаметра, чем внутренний диаметр трубок. Проходя через них, шарики сжимаются и вытягиваются в форме цилиндриков, постоянно стирая на трубках все отложения. [c.233]

Дпя зачистки, очистки, а также упрочнения крупногабаритных деталей перспективны ударные методы. Деталь помещают в камеру и подают на нее из сопла с помощью сжатого воздуха металлический песок, дробь, металлические или пластмассовые шарики. Может быть использовано несколько сопел. [c.431]

Для предотвращения биологических обрастаний в системах охлаждения, которые являются идеальной средой для роста живых организмов, так как снабжаются кислородом, теплом, светом, а также в целях удаления сформировавшихся отложений применяются очистка конденсаторных трубок резиновыми шариками и обработка воды сильными окислителями. [c.214]

Рис. 7.6. Схема очистки конденсаторов резиновыми шариками

В производство внедрена очистка деталей потоком стеклянных шариков диаметром 0,3...0,8 мм. Этот вид очистки по сравнению с очисткой деталей косточковой крошкой более производителен, здесь меньшая стоимость очистного агента, машина имеет меньшие габаритные размеры, а процесс легче механизируется. [c.111]

Рис. 2.9. Машина для очистки деталей потоком стеклянных шариков

Очистка поршней от нагара эффективна в расплаве солей и щелочей при его температуре 300 °С или потоком стеклянных шариков. [c.593]

Машины для очистки в растворах лабомида и потоком косточковой крошки Машины для отделения прочных загрязнений от поверхностей деталей в расплаве солей, потоком стеклянных шариков, в растворе кислот Повышение качества и производительности очистки [c.664]

При эксплуатации происходит загрязнение тракта охлаждающей воды заносятся отложениями циркуляционные водоводы, водяные камеры и трубная система конденсаторов. Это приводит к снижению расхода охлаждающей воды и росту сопротивления передаче тепла от конденсирующегося пара к охлаждающей воде. В результате давление в конденсаторе растет, мощность турбины и экономичность турбоустановки уменьшаются. Поэтому вплоть до настоящего времени на большинстве ТЭЦ используют периодические очистки конденсаторов механические (с помощью пескоструйных установок и ершей), кислотные промывки, вакуумные сушки и т.д. Все эти способы имеют многочисленные недостатки. Наиболее эффективным способом поддержания чистоты трубок оказалось использование эластичных шариков из пористой резины, диаметр которых больше внутреннего диаметра трубок на 1—2 мм. Эластичные шарики подаются во входную камеру конденсатора и движутся по трубкам под действием разности давления между входной и выходной водяными камерами. Важно подчеркнуть, что шарики выполняют профилактические функции они не служат для чистки трубной системы, а не дают оседать отложениям на внутренней поверхности трубок. Использование непрерывной шариковой очистки дает целый ряд преимуществ [c.198]

Назовите основной принцип применения очистки конденсаторов губчатыми шариками, [c.207]

Механические способы очистки включают в себя очистку дробью, шариками из натриево-известкового стекла, металлическим песком, гидроабразивную и виброочистку (в том числе ультразвуковую). [c.334]

Эффективность просеивания существенно зависит от способа очистки сит от частиц, застревающих в отверстиях. Для этого применяют встряхивающие очистители (резиновые шарики или шайбы) или щеточные очистители (инерционные или с принудительным движением). [c.349]

Дробевая очистка используется при сжигании мазута и топлив с большим содержанием в золе соединений щелочных (К, Na) и щелочно-земельных (Са, Mg) металлов. На трубах появляются прочносвязанные плотные отложения, удаление которых описанными выше способами невозможно. В случае дробевой очистки на очищаемую поверхность с некоторой высоты падают стальные шарики (дробь) небольшого размера. При падении и соударении с поверхностью дробь разрушает отложения на трубах как с лобовой стороны, так и с тыльной (при отскоке от нижележащих труб) и вместе с небольшой частью золы выпадает в нижней части конвективной шахты. Золу отделяют от дроби в специальных сепараторах, дробь накапливается в бункерах как под очищаемым газоходом, так и над ним. [c.143]

Температура в сечении резинового изделия повышается быстро и равномерно, когда резина проходит через микроволновый подогреватель со скоростью, в 5 раз большей, чем в обычных системах, при той же затрате энергии. Пройдя через микроволновый нагреватель, изделие поступает в канальную печь, где и завершается процесс вулканизации. Для нагрева воздуха в этой печи служат элементы с металлической оболочкой нагретый воздух рециркулирует, благодаря чему уменьшается нагрузка на электрическую сеть. Применение микроволнового нагрева повышает производительность более чем в 5 раз по сравению с производительностью при обычных методах вулканизации, сокращает потребление энергии более чем на 30% (в пересчете на первичные энергоресурсы) по сравнению с такими процессами, как вулканизация в солевых ваннах или нагрев в псевдоожиженном слое. Уменьшились также производственные расходы, поскольку отпала необходимость в дорогостоящих стеклянных шариках. Кроме того, в отличие от процесса вулканизации в солевых ваннах здесь не нужна очистка резины после вулканизации резина меньше деформируется, процент брака ниже, чем при вулканизации в паровой среде, и требуется меньшая производственная площадь, чем при вулканизации в горячих солевых ваннах и псевдоожиженном слое, — длина технологической линии составляет всего 12 м, а не 25, как это было при использовании традиционного оборудования. [c.195]

Практика эксплуатации последних лет показала, что достаточно эффективным методом борьбы с указанными отложениями является непрерывная очистка теплообменников при помощи рециркулирующих резиновых шариков в комбинации с эпизодическим, весьма редким (раз в неделю) хлорированием всего потока охлаждающей воды. Реаниовые шарики с удельным весом, близким к единице, и диаметром, близким к диаметру трубок, рециркулируют в специально созданном контуре (рис. 4-1), в который включается один или несколько теплообменных аппаратов /. В контур рециркуляции включаются гидроэлеватор 2 н улавливающая конусная сетка 3. Давление рабочей воды перед гидроэлеватором должно не менее чем в 2 раза превышать давление охлаждающей воды в теплообменном аппарате. Для успешной работы системы требуется соблюдение ряда условий. Особое внимание необходимо обращать на создание гидравлического совершенства всего тракта рециркуляции за счет удаления в камерах теплообменных аппаратов мертвых зон и устранения излишних гидравлических сопротивлений (резкие повороты, крестовины и т. д.). Во избежание заклинивания шариков в отдельных трубках охлаждающая вода не должна содержать растУ1тельных волокон и других загрязнений, улавливаемых сеткой с размером ячеек 7X7 мм. [c.73]

Для первоначальной загрузки достаточно иметь число шариков, равное 20% числа трубок в теплообменном аппарате. Метод не рекомендуется для теплообменных аппаратов со сложной конфигурацией труб теилопередающей поверхности, а также при охлаждающей воде, загрязненной маслом. В последнем случае происходит слипание шариков между собой в гроздья, выпадаюище из потока циркуляции. При действии установок с рециркулирующими резиновыми шариками расход хлора незначителен, что допускает применение хлорной извести и резко снижает трудоемкость операций по очистке системы. [c.74]

Непрерывная очистка конденсаторных трубок резиновыми шариками ( шарикоочистка ). [c.42]

Установка шарикоочистки предназначена для непрерывной очистки конденсаторных трубок на работающей турбине от мягких осадков. Резиновые шарики, проходя по трубке конденсатора, ударяются о ее стенки и сбивают частички накипи. Затем они улавливаются сеткой, установленной в сливном водоводе, и струйным насосом направляются в напорный водовод. Для контроля за работой установки имеется смотровое окно для загрузки и выгрузки шариков предусмотрена загрузочная камера. Количество шариков, проходящих в 1 с, должно быть не менее 4—5. [c.42]

Не выбрасывайте ореховую скорлупу Чего только не применяют технологи в качестве наполнителя для очистки деталей в дробеструйных аппаратах, вибрационных барабанах и других устройствах — металлическую дробь и абразивные порошки, пластмассовые кубики и глиняные шарики, речную гальку и т. п. Но это никого не удивляет. Однако заключение финских инженеров, рекомендующих как наилучший наполнитель для очистки алюминия и бронзы... скорлупу грецких орехов, может вызвать улыбку. Но факт — упрямая вещь экспериментом установлено, что кусочки ореховой скорлупы площадью 1—2 мм превосходно очищают с алюминия и цветных сплавов твердую корку окислов. Следовательно, мы зря выбрасываем скорлупу грецких орехов, являющуюся ценнейшим инструментальным материалом. То же самое можно сказать и об отходах, получаемых при обработке деревянных изделий, особенно из твердых пород. Установлено, например, что деревянные гранулы в мыльном растворе являются наилучшим наполнителем при очистке деталей из коррозионно-стойкой стали. Абразивная смесь, широко применяемая для очистки обычных сталей, в данном случае не может конкурировать с этими кусочками обыкновенного дерева. Оглянитесь — и вы увидете еще много разных отходов, которые могут быть успешно использованы в машиностроительном производстве. Над этим стоит подумать [c.89]

Расконсервация втулок направляющих подшипников и диска пяты проводится отмывкой рабочих поверхностей бензином Б-70 или уайт-спиритом. Обнаруженные забоины, риски на рабочих поверхностях устраняют путем чеканки шариком, зачисткой наждачной шкуркой 5-12 и цодшлифовкой мраморным оселком и пастой ГОИ. Рабочую поверхность диска пяты проверяют лекальной линейкой. После расконсервации рабочих поверхностей втулок подшипника проводят проверку сопротивления изоляции втулки подшипника, сегментов пяты в направляюпщх подшипниках. При сопротивлении изоляции ниже 0,2—0,3 МОм проводят очистку и сушку изоляционных деталей. Снимать опорный диск втулки пяты и ослаблять его крепление не рекомендуется. [c.46]

Обеспечить тщательную ревизию и правильный монтаж насосов после разборки и очистки деталей узлов они должны быть проверены в отношении а) отсутствия трещин и других повреждений корпуса насоса, лопаток и внутренних поверхностей рабочих колес и направляющих аппаратов, чистоты и отсутствия рисок, задиров и выработки валозащитных втулок, рубашек, рабочих поверхностей разгрузочного диска и упорной шайбы (секционных насосов), отсутствия засорения отверстий разгрузочных камер и труб, чистоты масляных камер подшипников и пр. б) правильного крепления корпусов насосов или подшипников на фундаментных рамах, обеспечивающего свободу тепловых расширений насосов, работающих на горячей воде, и турбонасосов в) исправности и чистоты трубопроводов и каналов для охлаждающей и уплотняющей воды подшипников и сальников г) исправности подшипников трения отсутствия трещин корпусов и вкладышей подшипников, рисок, раковин, отслоений баббита и других повреждений рабочей поверхности вкладышей исправности маслоподающих колец, чистоты масляных камер и окраски их внутренней поверхности маслоустойчивой краской д) исправностн подшипников качения отсутствия внешних повреждений корпуса, колец и шариков (роликов) нормального люфта (зазора) между шариками (роликами) и кольцами он [c.230]

Магнитный способ обезжелезивания конденсата осуществляется в двух технологических вариантах. В первом из них очистка конденсата проводится в одном аппарате— магнитном фильтре, имеющем слой намагниченных шариков. Для эффективного удержания частиц железо-окпсной взвеси в слое шариков магнитная сила притяжения намагниченных частиц взвеси к полюсам Fu r долж- [c.105]

Наиболее известны термоэлементы типов Молля и Кобленца, причем существует большое количество этих приборов, обладающих высокой чувствительностью. Термоэлемент Кобленца (рис. 3) образован чередующимися элементами из серебряных проволочек диаметром от 0,02 до 0,05 мм и длиною 10—12 мм и из висмутовых проволочек диаметром 0,1 мм и длиной 4—8 мм. Эти элементы подвергаются очистке канифолью, а затем пайке шариком олова. Располагают их следующим образом серебряная проволочка, согнутая спиралью, — висмутовая прямолинейная проволочка — серебряная проволочка, согнутая спиралью, и т. д. К каждому спаю при- [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...