Обезжелезивание конденсата ТЭС

Применение магнитных аппаратов для обезжелезивания конденсата [c.105]

Очистка от продуктов коррозии. Продукты коррозии железа, содержащиеся в возвратных конденсатах, представлены частицами различной степени дисперсности, поэтому предусматривается очистка конденсата от железа фильтрованием через различные сорбенты. Оптимальной схемой считается следующая фильтрование через механические фильтры, загруженные пековым коксом, термоантрацитом (устанавливаются при необходимости), фильтрование через катионитные фильтры, загруженные сульфоуглем (при температуре конденсата менее 60 °С) или катионитом КУ-2 (при температуре до 100 °С). Используются корпуса Н-катионит-ных фильтров второй ступени. Высоту фильтрующего слоя при обезжелезивании принимают равной 0,8 м. Периодичность предусматриваемой регенерации катионита серной кислотой зависит от содержания железа в обрабатываемом конденсате. Технологические и расчетные данные для катионитного фильтра, включенного в схему обезжелезивания конденсата, приведены в табл. 7.28. [c.584]

Для обезжелезивания конденсата в шариковом слое электромагнитного фильтра была изготовлена колонка из органического стекла диаметром 65 мм и высотой 1300 мм. Колонка заполнялась на различную высоту [c.154]

Фильтрование конденсата через дробленый антрацит и другие зернистые материалы позволяет удалить из него лишь грубодисперсные частицы окислов железа и может применяться только как первая ступень обезжелезивания конденсата. [c.237]

Для более глубокого обезжелезивания конденсата применяется фильтрование через слой целлюлозы, обработанной разбавленной соляной кислотой. Целлюлозную массу загружают в специальные фильтры, создавая на поверхности съемных дырчатых пластин фильтрующий слой толщиной 5—10 см. При фильтровании через целлюлозу очищенный конденсат не обогащается органическими веществами в заметных количествах, а остаточное содержание окислов железа в нем составляет 0,01 мг/л Ре + и меньше. Отработавшая и потерявшая способность поглощать соединения железа целлюлоза выгружается из фильтров и заменяется свежей, так как регенерация ее экономически нецелесообразна. [c.237]

Для обезжелезивания конденсата еще более целесообразно применять описанные выше намывные целлюлозные фильтры. [c.239]

Степень обезжелезивания конденсата 50%. Удельный расход целлюлозы 0,5—0,8 кг/м , продолжительность намыва целлюлозы [c.534]

Эффективность обезжелезивания конденсата на намывных целлюлозных фильтрах зависит от дисперсности продуктов коррозии. В пусковые периоды при высоком содержании оксидов железа степень обезжелезивания достигает 80%, в стабильном режиме блока снижается до 40—45%. [c.104]

Электромагнитный способ обезжелезивания конденсата может быть реализован но двум вариантам. Первый — установка электромагнитного фильтра в схеме конденса- [c.123]

Более глубокое обезжелезивание конденсатов производится путем фильтрования их через слой целлюлозы, обработанной разбавленной соляной кислотой. Для этой цели применяются намывные целлюлозные фильтры. [c.247]

СХЕМЫ УСТАНОВОК ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО ОБЕССОЛИВАНИЯ, ОБЕСКРЕМНИВАНИЯ И ОБЕЗЖЕЛЕЗИВАНИЯ КОНДЕНСАТОВ [c.307]

Рис. 9-15. Принципиальные схемы установок для химического обессоливания, обескремнивания и обезжелезивания конденсатов.

Достигаемое при помощи намывных целлюлозных фильтров глубокое обезжелезивание конденсата становится безусловно необходимым при последующем его обессоливании с применением дорогих и дефицитных ионообменных материалов, для которых наличие в поступающей на них воде примесей во взвешенном состоянии приводит к ухудшению их технологических показателей в результате трудноустранимой сорбции этих примесей на пористой поверхности зерен ионитов. [c.71]

Обезжелезивание конденсата в зернистых фильтрах (показатели процесса см. выше) содержание железа до фильтра 0,3—0,5 мг/л и после него 0,1— 0,3 мг/л. При более мелком фильтрующем материале (0,3—1,0 мм) среднее остаточное содержание железа менее 0,1 мг/л. [c.40]

Поэтому перед обессоливающими фильтрами обязательно должны устанавливаться механические (антрацитовые, целлюлозные) фильтры. Иногда для обезжелезивания конденсата применяют сульфоуголь. [c.96]

ГЛАВА 8 ОБЕЗЖЕЛЕЗИВАНИЕ КОНДЕНСАТА ТЭС [c.123]

Для интенсификации процесса обезжелезивания конденсата фильтрованием было использовано магнитное поле. Предполагалось, что частицы окислов, намагничиваясь, интенсивней прилипают друг к другу, образуя более крупные агрегаты, легко задерживаемые фильтрующим материалом и притягивающие к себе мелкие частицы. Таким образом, магнитное поле в данном случае — флокулянт . [c.140]

Сравнительно глубокое обезжелезивание конденсата (до 50 мкг1кг н нил<е) требует применения целлюлозных фильтров. В качестве таковых в простейшем случае могут быть использованы обычные осветлительные фильтры, в которые на слой материала (антрацита или сульфоугля) настилается целлюлоза толщиной 30—50 мм. Она должна быть уложена равномерно по всему сечению и уплотнена по периферии специальным прижимны , металлическим. кольцом для устранения или уменьшени пристеночного эффекта . Такой слой целлюлозы можег работать 10—15 суток, если концентрация железа в исходном конденсате е особенно высока (<500 мкг1кг). [c.91]

Намывные целлюлозные фильтры — аппараты большой производительности. Например, фильтр диаметром 1 м. имеет пронзводитель-иость до 100 жз/ч. Они эффективны при обезжелезивании конденсата электростанций с начальной концентрацией железа, как правило, не превышающей 100— 120 мкг кг. Если обозначить концентрацню желе- за в конденсате до фильтра Сн, после него — Ск, мкг[кг, то эффективность обезжелезивания на них [c.93]

Магнитный способ обезжелезивания конденсата осуществляется в двух технологических вариантах. В первом из них очистка конденсата проводится в одном аппарате— магнитном фильтре, имеющем слой намагниченных шариков. Для эффективного удержания частиц железо-окпсной взвеси в слое шариков магнитная сила притяжения намагниченных частиц взвеси к полюсам Fu r долж- [c.105]

Второй вариант магнитного способа обезжелезивания конденсата осуществляется в две стадии. В начале проводится намагничивание и образование укрупненных флокул на тонкодисперсных железоокисных частиц, подлежащих удалению из конденсата, осуществляемое в флокулято-ре — магнитном аппарате. А затем образовавшиеся фло-кулы улавливаются механическим фильтром, установленным за флокулятором. В его фильтрующем слое может быть задержана также и механическая взвесь немагнитного характера, всегда в том или ином количестве присутствующая в любом конденсате. [c.106]

Процесс обезжелезивания конденсата на механическом фильтре с предварительной флокуляцней был экспериментально изучен Всесоюзным теплотехническим институтом [39]. Выявлены основные факторы, влияющие на глубину улавливания окислов железа, и позволившие разработать конструкцию электромагнитного флокулятора — ЭМФ. Было установлено, что магнитное поле в флокуля-торе должно быть полиградиентным, так как оно обладает большей флокулирующей способностью, чем, например, поле соленоида, и это позволяет существенно повысить степень и глубину обезжелезивания конденсата. Наличие Б аппарате слоя шариков высотой всего 20 мм позволяет устойчиво снижать содержание железа до 5 мкг/кг при любой из скоростей, применяемых обычно в практике фильтрования через сульфоугольную загрузку (30, 50 и 100 м/ч). [c.107]

Использование схемы обезжелезивания с флокулятором целесооб- разно также для очистки внутристанционных (дренажных) конденсатов. Такая очистка осуществлена на Тюменской ТЭЦ Сургутэнерго. В результате ее применения степень обезжелезивания конденсатов увеличилась по сравнению с очисткой только на механических фильтрах с 30 до 50%, а глубина очистки возросла на 65—70%. Остаточное содержание железа в очищенном конденсате снизилось до 25—35 мкг/кг при одновременном постепенном существенном снижении содержания железоокисной взвеси в очищаемом конденсате за счет интенсивного 1ВЫВ0да продуктов коррозии в схеме конденсатоочистки. Так как очи- [c.109]

Достоинствами Паудекс-фильтров > являются простота конструкции, малые капитальные затраты, небольшие потери напора в фильтре, эффективность удаления из конденсата растворенных солей, коллоидных и взвешенных частиц, высокая степень надежности оборудования, отсутствие необходимости обработки конденсата реагентами и нейтрализации стоков, высокая степень использования обменной способности ионитов (80... 90%), возможность обезжелезивания конденсата при температуре до 150° С. [c.412]

Для обезжелезивания конденсата применяются осветлительные фильтры насыпного тина с загру кой антрацитом, сульфоуглем, мопокристаллическим кварцем и целлюлоз- [c.640]

В схеме конденсатоо чистки магнитный фильтр предпочтительнее устанавливать перед катионитным фильтром обессоливающей устаиовки, играющим роль механического, при этом до 30% окислов железа убирается магнитным фильтром, а 60% — катионитным при скорости фильтрования в магнитном фильтре до 1000— 1500 м/ч. Отмечено, что наряду с ферромагнетиками улавливаются окислы и других металлов, которые внедряются и адсорбируются в кристаллической решетке магнетита, а также нефтепродукты и масла, представляющие наименьшую опасность для теплообменных аппаратов. Опытные работы по обезжелезиванию конденсата проводятся и МОЦКТИ на Трипольской ГРЭС. [c.157]

Прогр. 9.4. Бейсик-програлша ПРОЕВПУ выбор автономной обессоливающей установки и схемы обезжелезивания конденсата [c.109]

Схема обезжелезивания конденсата на механических фильтрах с предварительным укрупнением взвесей на ЭМФЛ наиболее целесообразна для энергоблоков, работающих в переменных режимах. [c.105]

По результатам проверки эффективности обезжелезивания конденсата на сульфоуглях и сополимерных фильтрах БОУ ТЭЦ-21 Мосэнерго получены ссшоставимые [c.122]

При прогрессирующем обрастании зернистой загрузки фильтров для обезжелезивания конденсата (не обезмасливания) окислами железа фильтрующий материал вытесняют водой в фильтр для гидроперегрузки или бак, где его обрабатывают серной или лучше соляной кислотой для растворения окислов железа. После обработки кислотой материал промывают водой и снова загружают в фильтр. При передаче загрязненного материала из фильтра в бак пульпу пропускают через ультразвуковой аппарат для улучшения отделения окислов железа от зерен фильтрующего материала (рис. 6.1,в и 6.10). Бак или фильтр гид-рояерегрузки должны быть защищены от коррозии. [c.175]

Лапотышкина И. П., Синицын В. С. Руководящие указания по проектированию и эксплуатации электромагнитных установок обезжелезивания конденсата тепловых электростанций.— М. СПО Союзтехэнерго, 1981.—52 с. [c.400]

В заключение следует отметить, что при рассмотрении и оценке методов обезжелезивания конденсата четко прослеживаются две тенденции в решении этой задачи развитие и совершенствование одноступенчатых методов очистки (Паудекс- и Пульрекс-процессы) и развитие двухступенчатых схем очистки, предусматривающих механические фильтры с последующими ионообменными фильтрами. [c.134]

Ц зарубежной практике на паросиловых установках для обезжелезивания конденсата применяют фильтры с намывным слоем из ионитовых порошков фирмы Грейвер (США). Дренажным основанием для намывного слоя служат патроны, покрытые чехлом из фильтроткани, на поверхности которой наращивается намывной слой ионитового порошка размерами частиц 50 мкм. Обычно применяют смесь порошков анионита в ОН — форме и катионита в ЫН4 —форме при соотношении 1 1. Суспензия для намыва содержит 2—3% ионитового порошка, расход которого для наращивания намывного слоя составляет около 1 кг/м . Перепад давления в начале фильтрования 0,2—0,3 и в конце — 1,75—2,61 кгс/см . В зависимости от загрязненности конденсата продолжительность фильтроцикла колеблется в пределах от 1 с /т при пуске блока до 2 недель и более в период нормальной работы при средней скорости фильтрации 10 мЗ/(м -ч). Ионитовые намывные фильтры очищают конденсат от кремнекислоты и окислов железа и меди, при этом общее солесодер-жание при пуске блока снижается с 10000 до 25 мкг/кг и при нормальной работе с 30 до 10 мкг/кг. [c.53]

В статье Шпилльнера [Л. 36] упомянут находящийся в стадии испытаний магнитный фильтр для обезжелезивания конденсата производительностью 50 т/ч на рабочее давление 16 ат. [c.75]

Для обезжелезивания конденсата на всех энергоблоках установлены фильтры, запруженные сульфоуглем Воскресенского химкомбината, пфиодически регене рируемые раствором серной кислоты. Использование сульфоугля Джамбулского суперфосфатного завода для этой цели исключено в связи с его высокой зольностью и возможностью значительного обогащения конденсата кремнекислыми соединениями. Первоначально на блоке № 4 были установлены ФСД с внутренней реге- [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...