Полуавтомат сверл

Для обработки зубчатых колес на горизонтальных полуавтоматах в заготовке предварительно сверлят отверстие на сверлильном станке, и окончательно обрабатывают его на протяжном станке. На рис. 90 приведены примеры протягивания цилиндрического отверстия на жесткой (см. рис. 90,а) и шаровой (см. рис. 90,6) опорах. [c.451]

На рис. 14 показано сверло-метчик, а на рис. 15 — сверло-зенкер. Объединяя ряд операций, они значительно повышают производительность труда. Резьбонакатная вращающаяся головка для резьб диаметром 8—16 мм (рис. 16) обеспечивает возможность накатывания резьб на станках (сверлильные станки, автоматы и полуавтоматы). [c.59]

Наиболее производительным и точным видом оборудования для центрования являются двусторонние и фрезерно-центровальные автоматы и полуавтоматы. На этих станках торцовыми фрезами обрабатывают торцы и комбинированными сверлами центруют заготовку с одной установки. [c.33]

Горизонтально-фрезерные автоматы и полуавтоматы для фрезерования канавок сверл [c.160]

На многошпиндельных вертикальных полуавтоматах последовательного действия обрабатывают шестерни, ступицы, муфты, шкивы, фасонные и некоторые корпусные детали. На них обтачивают цилиндрические и конические поверхности, подрезают торцы, растачивают отверстия, прорезают канавки, сверлят, зенкеруют и развертывают отверстия, расположенные по оси вращения и удаленные от этой оси. [c.291]

Полуавтомат для затачивания сверл и зенкеров [c.79]

После цементации на глубину 0,6—1,0 мм сверлят центральное отверстие (рис. 14.21, е) диаметром 2—3 мм на специальном станке полуавтомате. На сварной станине этого станка размещается агрегатная головка с четырехшпиндельной сверлильной головкой и шпиндельная бабка для закрепления и вращения обрабатываемых деталей. [c.460]

На этом полуавтомате одновременно сверлят по четыре детали. Число оборотов шпинделей сверлильной головки составляет 1400, 1600 и 2460 в минуту, а число оборотов шпинделей шпиндельной бабки с закрепленными в них обрабатываемыми деталями, составляет 310 в минуту. [c.461]

При обработке ступенчатых отверстий целесообразно, чтобы диаметры ступеней уменьшались по длине отверстия справа налево. В этом случае отверстие наименьшего диаметра сверлят сверлом, а остальные зенкеруют или растачивают (рис. 6.37, к). При обработке ступенчатых валов целесообразно диаметры ступеней вала располагать по возрастающей степени справа налево, что упрощает наладку многорезцовых полуавтоматов или обработку заготовок на станках с ЧПУ (рис. [c.361]

К лезвийным инструментам относятся сверла, зенкеры, развертки, расточные резцы и протяжки. Разновидности и характеристики этих инструментов приведены в справочнике [28]. Обработку отверстий лезвийным инструментом производят на станках следующих групп сверлильной (вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные) расточной (горизонтально-расточные, горизонтальные и вертикальные отделочно-расточные, координатно-расточные) протяжной группы (горизонтальные и вертикальные полуавтоматы) как обычного исполнения, так и с ЧПУ. [c.69]

Сверла диаметром св. 2,0—5,0 мм затачивают на полуавтомате мод. ВК-64 алмазным кругом по двум плоскостям. Обработку ведут в следующей последовательности (рис. 18). Заготовку сверла, зажатую за хвостовую часть в цанговой державке, устанавливают в приспособление 9, где с помощью микроскопа 8 ее ориентируют в угловом и осевом направлениях. Затем цанговую державку с заготовкой вставляют в шпиндель бабки изделия 2 и зажимают гайкой 4. При этом державка 3 ориентируется по скользящей посадке в шпинделе и цанге, а сверло 5— дополнительно по люнетной втулке. Включают полуавтоматический цикл обработки. Стол с бабкой изделия 2 совершают рабочий ход. При этом затачивается первое перо сверла с задним углом а. В конце рабочего хода происходит отскок головки 7 с алмазным кругом б, стол / возвращается в исходное положение, осуществляется деление сверла на 180° и подскок головки 7 до упора (в зону резания). За новый рабочий ход стола затачивается второе перо с получением угла а. [c.22]

Фланцы, как и втулки, обрабатывают на токарных, карусельных, револьверных, многорезцовых станках, вертикальных много-шпиндельных полуавтоматах и многошпиндельных горизонтальных автоматах. Отверстия во фланцах сверлят на вертикальносверлильных или радиально-сверлильных станках с применением многошпиндельных головок или групповых кондукторов. Технологические маршруты обработки фланцев аналогичны технологическим маршрутам обработки втулок. [c.150]

Все прочие движения полуавтомата, в том числе и движение подачи, осуществляются в рез льтате наличия распределительного вала с кулачками. Шпонкой втулка 3 связывается с винтовым колесом 9," от которого движение идет через винтовое колесо 9 валик J0, червяк 11, червячное колесо 12, валик 13, зубчатые колеса 14 и 15 на распределительный вал 16. На этом распределительном валу помешается кулачок 17, который управляет подачей сверл. [c.151]

Полуавтомат (рис. 140) состоит из основания 5, представляющего собой отливку прямоугольной формы, на котором на платиках установлена станина 1. По направляющим станины в продольном направлении перемещается шпиндельная бабка 2 с заготовкой относительно канавочной 3 и затылочной 4 фрезерных головок, установленных в правой части станины. Диаметры обрабатываемых сверл 24—40 мм угол винтовой линии канавки сверла 20—30 наибольшая длина фрезерования 400 мм. [c.193]

Большую часть режущих инструментов — сверла, зенкеры, развертки, концевые фрезы — выполняют с коническими хвостовиками типа Морзе от № О до № 6. В единичном и мелкосерийном производстве конические хвостовики с лапками обрабатывают на токарных станках, а в серийном и крупносерийном — комические хвостовики типов Морзе № 1, 2, 3 и 4 изготовляют иа специальных токарных полуавтоматах с копирными устройствами. [c.272]

С этой целью применяют такие державки, которые позволяют точно установить резец, сверло или другой инструмент вне станка после их заточки, и, следовательно, подналадка этих инструментов на автомате или полуавтомате сводится только к закреплению державок (см. рис. 95). [c.141]

Сверление смазочных каналов обычно выполняется на специальных многошпиндельных сверлильных полуавтоматах с автоматическим выводом и вводом сверл для облегчения удаления стружки и охлаждения сверла. Схема наладки одного из таких станков [c.233]

Применение токарно-револьверных станков (так же как полуавтоматов и автоматов) экономично в тех случаях, когда требуется последовательно или одновременно обтачивать наружные и растачивать внутренние цилиндрические поверхности, сверлить, занкеровать, развертывать отверстия, нарезать резьбу плашками или метчиками, иначе говоря, когда можно применять одновременно несколько инструментов, располагая их в револьверной головке и на отрезном суппорте. [c.350]

Заточка сверл. Задняя поверхность сверла может быть заточена по поверхности конуса, винтовой поверхности или плоскости. По конической поверхности сверла затачиваются на заточных станках мод. 3652 (угол между осью сверла и осью заточного конуса 0 = 45°) и 3657 Й = 20°) по винтовой поверхности торцом круга — на заточном станке мод. 3658, конической поверхностью круга — на заточном полуавтомате мод. 3659, цилиндрической поверхностью круга — на заточном автомате мод. ВЗ-32. По плоскости сверла затачиваются на универсальнозаточных станках с применением специальных приспособлений. Сверла, заточенные по плоскости, имеют большую стойкость, чем сверла, заточенные по конической поверхности. Подробные сведения по заточке см. гл. X. [c.107]

Полуавтомат МР-71М имеет одни зажимные тиски, а МР-73М-двое МР-76М имеет два трехпозиционных барабана. Обладая всеми достоин ми однопозиционных фрезвро-центровальных полуавтоматов, трехпозк онныв превосходят их по производительности в 2... 2,5 раза. Полуавтоматы комплектуются губками подвижными и неподвижными ными для зажимных тисков, оправками для торцевых фрез, втулками д центровых сверл, фрезами торцевыми правыми и левыми. [c.46]

Комбинированные инструменты для обработки отверстий сверлением, зенкерованием и развертыванием применяют на сверлильных, токарно-револьверных и агрегатных станках, многошпиндельных автоматах, полуавтоматах и на автоматических линиях. Их разделяют на две группы инструменты для обработки предварительно подготовленных отверстий и инструменты для обработки отверстий в сплошном материале. Во второй фуппе инструментов первой ступенью являеггся сверло. [c.400]

Операция 9. Вышлифовывание стру.жечных канавок. У заготовок сверл диаметром 1 О—2,0 мм эту операцию осуществляют на специальном полуавтомате мод. И-119 (рис. 9). Заготовку сверла хвостовиком вставляют в цанговую оправку-спз тник, которую крепят в полом шпинделе бабки изделия с задней стороны. Происходргт подача вправо бабки с заготовкой в зону резакия и вышлифовывание одной канавкн. При обработке заготовка поддерживается люнетом, рабочая поверхность которого выполнена в виде полуцилиндра. Затем бабка изделия делает отскок от шлифовального круга вниз и отходит в исходное положение. Шпиндель с заготовкой и за один двойной ход совершает поворот на 180°—происходит деление. Бабка изделия поднимается, вновь подается вправо — вышлифовывается вторая канавка. Цикл обработки одной заготовки сверла происходит за два оборота распределительного вала (за два двойных хода бабки с заготовкой). По окончании второго двойного хода станок останавливается. За время вышлифовывания канавок одной заготовки сверла следуюш ую заготовку загружают в свободную оправку-спутник. [c.15]

Операция 10. Вышлифовывание спинок у заготовок сверл. У заготовок сверл диаметром 1—2 мм спинки вышлифовывают на полуавтомате мод. И-119. Процесс вышлифовывания спинок аналогичен обработке канавок и выполняется в тех же цанговых оправках-спутниках, передаваемых с операции 9 вместе с заготовкой сверла. Применяют алмазный круг АПП 125ХЗ/6/Х32 АСО —АСВ 50/40 Ml 100% ГОСТ 16167—70 (обозначение типоразмера круга 2720—0057 и 2720—0058). Режим обработки = 20 м/с Snp 0,05-f-0,25 м/мин в зависимости от диаметра обрабатываемой заготовки охлаждение эмульсией. Шероховатость обработанной поверхности Ra 0,63—0,32. Размер спинок проверяют микрометром О—25 мм. [c.18]

Работа на полуавтомате осуихествляется следующим образом. Заготовку скерда хвостовиком вставляют в цанговую оправку 7 и зажимают ней. Оправку устанавливают в приспособление для ориентации, P/ie с помои ью микроскопа заготовку сверла вместе с оправкой ориентируют в угловом и осевом направлениях. Затем, базируясь на фиксирующий выступ приспособления, на оправке закрепляют фиксирующую шайбу. После этого оправку вынимают из приспособления и вставляют в шпиндель бабки изделия 6, где оправка зажимается поворотом рукоятки 5. Заготовка сверла в данном положении направляется через втулку 5, расположенную в стойке 2. При включении привода хода стола последний перемещается влево и один круг затачивает заднюю поверхность первого пера, а второй круг — заты-Jючнyю поверхность того же пера. В крайнем левом положении стола шпиндель поворачивается вокруг своей оси на 80° и стол перемещается в правое положение. В процессе этого перемещения затачивается второе еро сверла с той лишь разницей, что сначала обрабатывается затылочная поверхность, а затем задняя. В исходном положении стола поворотом рукоятки 5 оправку в бабке изделия разжимают, вынимают ее и вставляю. следующую оправку с заготовкой. [c.21]

Операция 4. Центрование заготовок на специальном полуавтомате мод. 2В20 Сестрорецкого инструментального завода. Центровые отверстия обрабатывают одновременно е двух сторон комбинированными центровочными сверлами. [c.74]

Черновая обработка. Даже при малых размерах партии наиболее экономично черновую обработку наружных повер Х Ностей оро-изводить на многорезцовых станках, на гидрокопир01вальных полуавтоматах или на токарных станках с применением гидрокопировальных суппортов. Черновая обработка осевого отверстия производится на специальных станках для глубокого сверления. В качестве инструмента применяются удлиненные спиральные и пушечные сверла, перовые сверла и головки для кольцевого сверления. На этой же операции часто производят расточку конусного отверстия Морзе с припуском 2—3 мм под последующую обработку. [c.262]

Сверли.льные восьми- и десятишпиндельные полуавтоматы применяют в массовом производстве для сверления и зенкования отверстий в плоских деталях, например, платин и мостов часовых механизмов. [c.149]

Принцип работы полуавтомата заключается в следующем. Подлежащая сверлению деталь устанавливается на планшайбе станка, вместе с которой она может перемещаться в вертикальной плоскости и поворачиваться на некоторый угол. Сверла закрепляются 3 патронах шпиндельного барабана станка, который, поворачиваясь около горизонтальной оси, устанавливает перед накерненным отверстием свеоло соответствующего диаметра. После установки сверла в рабочее положение ему сообщается главное вращательное двилсение п вспомогательное движение подачи. По ле"тОго как одно отверстие просверлено, сверло отходит в исходное положение, планшайба перемешается в вертикальной плоскости и повертывается на некоторый угол. Барабан со сверлами повертывается около горизонтальной оси. я перед обрабатываемой деталью уста- [c.149]

Принцип и,альная кинематическая схема восьмишпиндельного сверлильного полуавтомата показана ка фиг. 127. Передача вращательного движения сверлам осуществляется следующ ш образом. Ь.а валу электродвигателя укреплен шкив 1, который с помощью ременной передачи сообщает движение шхиву 2. Шкив 2 закреплен на шпонке, помещающейся ка внешней стороне втулки 3. Внутри втулки проходит валик 4, который связывается с кей скользящей шпонкой. С левой стороны валика 4 помещается диск 5. К диску 5 прижимается диск и, который укреплен на шпинделе 7, Прижим диска 6 к диску 5 осуществляется пружиной 8. Таким образом, при помощи трекия между дисками. 5 и в пеоедается впащательное [c.150]

От кУлачка 17 движение передается на рычаг 18, стержень 19, рычаг 20, зубчатый сектор 21 к рейке 22, укрепленной на втулке 23, сквозь которую проходит стержень 4. С левой стороны втулка 23 имеет упорный шарикоподшипник и при своем переме-П1ении двигает стеожень 4 в левую сторону, осуществляя при помощи дисков 5 и 6 подачу шпинделя (сверла) 7. Как можно легко заметить, в рассматриваемом полуавтомате подача стержня осуществляется сектором 21, рейкой 22, втулкой 23, т. е. подобно тому как осуществляется подача сверла в обычных сверлильных станках, где вместо зубчатого сектора устанавливается реечное зубчатое колесо. [c.151]

СВЕРЛ ГЛЬНЫЕ СТАНКИ И ПОЛУАВТОМАТЫ, РЕЗЬБОНАРЕЗНЫЕ СТАНКИ [c.156]

Полуавтомат для фрезерования сверл 6793У предназначен для фрезерования канавок и снятия затылка режущей кромки у сверл [c.193]

Полуавтомат ЗГ653 предназначен для винтовой заточки спиральных сверл с цилиндрическим и коническим хвостовиком из быстрорежущей стали или оснащенных твердым сплавом многопроходным шлифованием. На полуавтомате можно затачивать задние поверхности зенкеров и метчиков, а на отдельной позиции выполнять подточку поперечной кромки у сверл. Инструмент затачивается периферией абразивного или алмазного круга. [c.286]

Заточка спиральных сверл. У сверл затачивают задние поверхности, подтачивают сердцевину и поперечную кромку, подтачивают ленточки, затачивают переходную кромку в месте пересечения режущих кромок и ленточек сверла ( двойная заточка ). Заточку сверл по винтовой, плоской и конической формам задйей поверхности наиболее эффективно производить на специальных станках-полуавтоматах. [c.107]

Для обработки заготовок зубчатых колес на шгогорезцовых полуавтоматах в заготовке предварительно сверлится отверстие на сверлильном станке и окончательно оно обрабатывается на протяжном станке, включая обработку шлицев или шпоночной канавки. Последующая обработка заготовки с базированием по отверстию [c.239]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...