Полуавтомат мод. 3659 для заточки сверл

На фиг. 115 показан полуавтомат модели 3659 для заточки сверл и зенкеров диаметром от 10 до 75 мм. Основные узлы и ме- [c.181]

В настоящее время выпускается новая модель полуавтомата для заточки сверл 3653, которая обеспечивает более высокие производительность и точность заточки. [c.36]

МатЫ Моделей 3659 и ВЗ-37 и автомат модели ВЗ-32. Созданы и проходят промышленные испытания опытные образцы автомата модели МФ-108 для заточки сверл диаметрами 2—5 мм и полуавтомата модели ВЗ-38 для заточки сверл диаметрами 15—50 мм. [c.258]

Заточные автоматы и полуавтоматы (для заточки сверл и шлифования конуса на вершине заготовок) [c.71]

В области абразивной заточки советские исследователи и конструкторы заточных станков также внесли много нового и существенно важного для повышения качества и производительности заточки. Достаточно указать, например, на следующие оригинальные конструкции полуавтомат для заточки сверл системы И. А. Сухова, полуавтомат модели 3692 для заточки сегментных пил и др. [c.3]

Полуавтомат для заточки сверл модели ВЗ-37 [c.68]

Автомат модели ВЗ-32, выпускавшийся ранее для заточки сверл диаметром 5—15 мм с цилиндрическим хвостовиком, имел общую базу с полуавтоматом модели ВЗ-37. [c.67]

Рис. 45. Экспериментальные станки для винтовой заточки сверл а — автомат модели НИ-З-Г, б — полуавтомат модели В3>38

Экспериментальный полуавтомат модели ВНИИ-32 предназначен для фасонной заточки сверл диаметром 12—40 мм с углом при вершине 90—120° и задним углом О—30° (рис. 78). Станок выполнен по типу плоскошлифовального станка с автоматизированным циклом заточки и ручной загрузкой. [c.108]

Рис. 78. Кинематическая схема экспериментального полуавтомата модели ВНИИ-32 для фасонной заточки сверл

ПОЛУАВТОМАТ МОД. 3659 ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ [c.254]

С этой целью применяют такие державки, которые позволяют точно установить резец, сверло или другой инструмент вне станка после их заточки, и, следовательно, подналадка этих инструментов на автомате или полуавтомате сводится только к закреплению державок (см. рис. 95). [c.141]

Заточка задних поверхностей сверл на этом станке производится по винтовой поверхности, которая образуется в результате винтового движения конической поверхности шлифовального круга (фиг. 116) и вращения затачиваемого сверла. Особое внимание при работе на полуавтомате 3659 следует уделять состоянию конической поверхности шлифовального круга и его кромке. Рабочая поверхность круга должна иметь прямолинейную образующую, а кромка должна быть достаточно острой, т. е. не иметь закруглений. [c.182]

Полуавтомат модели 3653 (рис. 82, а) из новой гаммы станков (табл. 37) предназначен для заточки правых и левых быстрорежущих и твердосплавных сверл диаметром от 3 до 32 мм (рекомендуемый диапазон 5—32 мм) с углами 2ф = 70 н- 160° и а = 8 -i- 28° [c.173]

Заточка сверл. Задняя поверхность сверла может быть заточена по поверхности конуса, винтовой поверхности или плоскости. По конической поверхности сверла затачиваются на заточных станках мод. 3652 (угол между осью сверла и осью заточного конуса 0 = 45°) и 3657 Й = 20°) по винтовой поверхности торцом круга — на заточном станке мод. 3658, конической поверхностью круга — на заточном полуавтомате мод. 3659, цилиндрической поверхностью круга — на заточном автомате мод. ВЗ-32. По плоскости сверла затачиваются на универсальнозаточных станках с применением специальных приспособлений. Сверла, заточенные по плоскости, имеют большую стойкость, чем сверла, заточенные по конической поверхности. Подробные сведения по заточке см. гл. X. [c.107]

Заточка спиральных сверл. У сверл затачивают задние поверхности, подтачивают сердцевину и поперечную кромку, подтачивают ленточки, затачивают переходную кромку в месте пересечения режущих кромок и ленточек сверла ( двойная заточка ). Заточку сверл по винтовой, плоской и конической формам задйей поверхности наиболее эффективно производить на специальных станках-полуавтоматах. [c.107]

Станок мод. ЗБ650 — полуавтомат, предназначен для двухплоскостной заточки твердосплавных и быстрорежущих сверл диаметром 0,1—2 мм с цилиндрическим хвостовиком. Заточку сверл производят методом глубинного шлифования торцовыми поверхностями двух шлифовальных кругов алмазных при заточке твердосплавных сверл и эльборовых при заточке быстрорежущих сверл. [c.108]

Для винтовой заточки выпускают полуавтомат ЗГ653 для переточки сверл, зенкеров и метчиков с диаметром 3—32 мм и автоматы 365Б1, 365Б2 для заточки сверл диаметром 3—6 и 6—15 мм методом скоростного глубинного шлифования. [c.202]

Винтовая заточка сверл выполняется на полуавтоматах моделей 3653 и 3659М. [c.173]

Полуавтомат модели 3659М (рис. 83, а) служит для заточки правых сверл, трех- и четырехперых зенкеров диаметром от 12 до 80 мм с углами при вершине 80—140°. Можно образовать также переходные кромки под углом 70° у сверл с двойной заточкой. Сверла диаметром 60—80 мм затачиваются только двойной заточкой. Задний угол имеет ступенчатую настройку в пределах от 6 до 16° (для угла 2ф = 118°). [c.177]

Полуавтомат для заточки сверл, трех-и четырехперых зенкеров Заточных станков, г. Витебск 3659 8 3,5 [c.402]

Возможность автоматизации заточных и доводочных операций с очевидностью доказывается наличием в современном парке этого вида оборудования станков полуавтоматов, таких, например, как станок модели 3659 для заточки сверл, станок модели 3692 для заточки пил, станок модели 3667 для заточки фрезерных головок, станок модели ЗА642 для заточки червячных фрез и др. [c.160]

Полуавтомат для заточки сверл и зенкеров модели 3659А [c.71]

Полуавтомат предназначен для заточки правых спиральных сверл, трех- и четырехперых зенкеров. На нем можно осуществлять двойную заточку сверл. Заточка производится конической поверхностью круга и осуществляется совокупностью пяти движений 1) вращения патрона с инструментом 2) планетарного движения шпинделя с кругом в плоскости, перпендикулярной его оси 3) возвратно-поступательного движения шпинделя с кругом в направлении, параллельном его оси 4) подачи инструмента на круг в направлении, параллельном оси шпинделя 5) вращение шлифовального круга. [c.71]

Гамма станков для планетарной заточки сверл выпускается западно-германской фирмой Саш1. Имеются модели с ручным приводом (см. рис. 26, а) для заточки правых и левых сверл и зенкеров, а также полуавтомат модели Саш1-аи1отаИс (рис. 28). На полуавтомате затачиваются правые сверла и трехперый инструмент диаметром от 2 до 50 мм. Сверла диаметром до 25,5 мм крепятся [c.41]

Полуавтомат модели ВЗ-37 (рис. 40, в) предназначен для первичной заточки сверл диаметром от 6 до 15,5 мм с коническим хвостовиком (конструкция инж. С. С. Кричевера, СКБ-3). Производительность станка по предварительной и окончательной заточке 150—200 сверл1ч. [c.66]

Ряд интересных решений заложен в конструкцию экспериментального полуавтомата модели ВЗ-38 (рис. 45, б), рассчитанного на первичную заточку сверл диаметром от 15 до 40 мм с углами при вершине 70, 90, 118 и 140 (конструкция инж. Н. В. Конорева, СКВ-3). Производительность станка 30—60 сверл1ч. Сверла затачиваются торцом шлифовального круга, причем профилирующей является внутренняя угловая кромка (рис. 47). Сверло вращается вокруг своей оси, а круг перемещается под углом 15° к торцу. В первом варианте станка движение предварительной поперечной подачи шло в этом же направлении. Тогда при съеме большей части припуска ось сверла не выходила за угловую кромку. Окончательная подача происходила вдоль оси шлифовального круга. Такая схема является рациональной, так как позволяет лучше использовать всю ширину шлифовального круга. Отметим, что припуск на окончательную заточку должен быть достаточным для исправления погрешностей формы поперечной кромки, возникающих при работе без выхода оси сверла за угловую кромку круга, т. е. при винто-плоскостной заточке. [c.73]

Кроме автомата модели 1000, фирма Winslow выпускает механизированный станок модели НС для заточки сверл диаметром 1,5—19 лш и полуавтоматы моделей 100В для заточки сверл диаметром 0,8—38 мм и ЮОВТ, позволяющий затачивать также метчики диаметром до 25 мм. Полуавтомат модели 100В является базовым по отношению к автомату модели 1000 и имеет три сменные головки изделия № 1 — для сверл диаметром 0,8—4 мм, № 2 — для сверл диаметром 2,4—12,7 мм и № 3 — для сверл диаметром 8—25,4 мм. Сверла больших диаметров затачиваются в специальной наладке. Каждая головка имеет сменный патрон и направляющие втулки. Диапазон патрона такой же, как у головки. На каждый диаметр сверла требуется отдельная втулка. [c.81]

Рис. 54. Полуавтоматы фирмы Н. Hunt для сложно-винтовой заточки сверл

Полуавтомат ЗГ653 предназначен для винтовой заточки спиральных сверл с цилиндрическим и коническим хвостовиком из быстрорежущей стали или оснащенных твердым сплавом многопроходным шлифованием. На полуавтомате можно затачивать задние поверхности зенкеров и метчиков, а на отдельной позиции выполнять подточку поперечной кромки у сверл. Инструмент затачивается периферией абразивного или алмазного круга. [c.286]

Полуавтомат мод. ЗВ624 имеет назначение, аналогичное полуавтомату мод. ЗЕ624, однако заточка как твердосплавных, так и быстрорежущих резцов проводится торцом алмазного круга на металлической связке методом электроэрозионной обработки. При использовании специальных приспособлений возможна заточка задних поверхностей резцов сечением до 100 мм, передних поверхностей резцов, вышлифовывание стружколомающих порожков, а также плоскостная заточка твердосплавных и быстрорежущих сверл диа-. метром от 5 до 32 мм [c.76]

Полуавтомат мод. ЗЕ651 (рис. 42) предназначен для двухплоскостной заточки твердосплавных и быстрорежущих сверл диаметром от 0,4 до 6 мм. [c.101]

Полуавтомат мод. ЗГ653 предназначен для винтовой заточки спиральных сверл из быстрорежущей стали или оснащенных твер- [c.101]

Станок мод. ЗД653 — полуавтомат, предназначен для двухплоскостной заточки спиральных сверл из быстрорежущей стали и твердого сплава диаметром 5—40 мм. Он позволяет производить подточку поперечной кромки сверла. Сверла затачиваются торцом чашечного абразивного, алмазного, эльборового кругов способом врезного шлифования с применением СОЖ. Настроечные и цикловые повороты совершает сверло. [c.109]

Станок мод. ЗВ659 — полуавтомат, предназначен для заточки и переточки спиральных сверл диаметром 12—80 мм абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. На нем затачивают трех- и четырех-перовый инструмент. Сверла затачивают винтовым методом с заострением поперечной кромки путем многопроходного шлифования с применением СОЖ. [c.109]

Главное преимущество винтовой заточки в универсальности применения для различных видов инструментов (сверл нормальных ступенчатых и с выступом на вершине, зенкеров, метчиков и др.). Винтовая и сложновинтовая заточка легко поддается автоматизации. По методу винтовой и сложновинтовой заточки работают полуавтоматы и автоматы для массовой первичной и серийной переточки сверл диаметром 2,5—80 мм [6]. Недостатком этого метода является пониженная жесткость системы СПИД, а также сравнительно сложная настройка станка. [c.202]

Полуавтомат 3659А (рис. 79) предназначен для заточки правых сверл, трех- и четырехперых зенкеров диаметром 10—80 мм с задними углами в пределах 6- 17° и углами при вершине в пределах 70—140°. На станке можно затачивать также инструмент с двойными углами при вершине. [c.109]

Полуавтомат дл я заточки правых спиральных сверл,трех-и четырехперых зенкеров Заточных станков, г. Витебск Ореховский механический 3659А 80 4,5 [c.402]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...