Центровые отверстия—см. Отверстия

Центровые отверстия—см. Отверстия центровые [c.278]

При токарной обработке в качестве установочных баз могут приниматься наружные поверхности (рис. 68, а), внутренние поверхности (рис. 68, б), торцовые поверхности, центровые отверстия (см. рис. 31). Возможны сочетания двух поверхностей в качестве базовых, например при закреплении в центрах и патроне базовыми поверхностями являются наружная поверхность и коническая поверхность фаски центрового отверстия со стороны задней бабки (см. рис. 38). [c.38]

Примечания 1. На чертежах [и в таблицах D — наименьший поперечный размер концевой части обрабатываемой детали а, — размеры отрезаемой части детали, если деталь ие должна иметь центрового отверстия. Размеры, заключенные в таблицах в скобки, применять не рекомендуется. 2. Конусная (центрирующая) поверхность не грубее, (чем по классу шероховатости 6, другие поверхности центрового отверстия не грубее, чем по классу шероховатости 3 по ГОСТ 2789 — 73 (см. табл. 54). 3. Центровые отверстия должны быть обработаны, зачищены и не должны иметь забоин. Предельные отклонения размеров, не ограниченных допусками, назначаются по — ОСТ 1010 (см. табл. 5), отклонения углов конуса не более 30 . 4. Резьба по ГОСТ 9150—59. Допуски на резьбу по ГОСТ 16093—70 — посадка 7H/Sg (3-й кл. точности по ГОСТ 9253 — 59). 5. Формы, размеры и применение центровых отверстий для инструмента (оправки, калибры, вспомогательный инструмент и др.) см. в ГОСТ 14034 — 68. 6. Пример условного обозначения центрового отверстия формы А (без резьбы) с диаметром d = мм Отверстие центровое А I ГОСТ 14034 — 68 Для других форм без резьбы обозначения аналогичны. Пример условного обозначения центрового отверстия формы F с метрической резьбой диаметром й = М3 Отверстие центровое с резьбой F М3 ГОСТ 14034 —6S Для других форм с резьбой обозначения аналогичны. [c.464]

Эксцентриковые валики обычно обтачивают в центрах. При величине эксцентриситета более 8—10 мм сверлят на торцах заготовки валика по два центровых отверстия (см. рис. 355, а), смещенных по отношению друг друга на величину эксцентриситета е. Отверстия А—А служат для обтачивания поверхностей 0 и ф й, а отверстия Б—Б — для эксцентрично расположенной поверхности 0 О. Особое внимание следует обращать на точность расположения центровых отверстий Б—Б на торцах заготовки эксцентрикового валика. [c.363]

Инструмент центровое сверло по ГОСТ 6694-53 или спиральное сверло и зенковка, работающие последовательно. Заготовка поддерживается люнетом. Размеры центровых отверстий см. в табл. 35 [c.60]

По ГОСТ 14034—68 предусмотрены несколько центровых отверстий (см. гл. V). При повышенных [c.349]

Простейшим изображением типовой пластины является квадрат со стороной L (см. рис. 12.5), который программно может модифицироваться радиусами (R) или фасками (С) по углам, центровым отверстием круглым (D1) или некруглым (i Т) и отверстиями вне центра пластины (D2), число которых может быть N0. [c.361]

Форму и размеры канавки для выхода шлифовального круга устанавливает ГОСТ 8820—09 (см. стр. 83). Форму и размеры центровых отверстий в зависимости от назначения выбирают с углом у = 60° или у [c.64]

Вместе с тем имеются и такие параметры финишных операций, на обеспечение которых влияет характер предыдуш.их операций. Здесь имеет место так называемая технологическая наследственность (см. гл. 10, п. 5), которая проявляется во влиянии качества осуш.ествления предыдущих операций на последующие. Например, нарушение точности обработки центровых отверстий ступенчатого вала приведет к возникновению погрешностей обработки при последующей его обточке в жестких центрах многорезцового полуавтомата. Поэтому часть выходных параметров финишной операции (П1 группа, рис. 144) функционально связана с параметрами предыдущих промежуточных операций. [c.444]

Таблица 12.3. Размеры центровых отверстий для форм А, В и Т (см. табл. 12.1) по ГОСТ 14034—74 мм

Если в окончательно изготовленной детали должны быть центровые отверстия по ГОСТ 14034—74, то их изображают упрощенно с указанием только обозначения 1Ю ГОСТ 14034—74 (см. гл. 12). При наличии двух центровых отверстий изображают одно из [IHX. [c.438]

Операции подготовки баз коленчатого вала выполняют на автоматических линиях агрегатного типа (см. ниже описание системы автоматических линий для обработки коленчатых валов). Базами служат центровые отверстия (центровые фаски), торцы вала, а также лыски на противовесах или расположенные вне центров поводковые отверстия. В качестве режущего инструмента используют твердосплавные фрезы и резцовые головки с твердосплавными резцами, а также сверла, зенкеры, цековки и метчики из быстрорежущих сплавов. [c.76]

ПО третьей шейке и зажимается. Стол перемещается мимо фрезерных бабок и сверлильных головок — третья и четвертая позиции станка 3, в которых фрезеруются торцы и сверлятся центровые отверстия (рис. 53, а). Фрезерование проводится торцовыми фрезами диаметром 100—160 мм, оснащенными пластинами из твердого сплава с механическим креплением сверление — центровочными сверлами, закрепленными в быстросменных патронах. На четвертой позиции станка 5 (см. рис. 52) обработанный распределительный вал отжимается, поднимается и переносится конвейером-пере-кладчиком на пятую позицию станка 3, в которой центровые отверстия [c.96]

Спутник — плита, армированная снизу термообработанными планками. На плите закреплены призмы, на которые укладывают распределительный вал. Передвигается спутник по приводным роликам конвейеров со скоростью 6 м/мин. С помощью поворота спутника на 180° происходит переориентация вала на конвейере. Механизм поворота спутника имеет гидравлический привод. По конвейеру 5 спутник с распределительным валом, у которого на предыдущих операциях обработаны торцы и центровые отверстия, транспортируется до загрузочной позиции следующей технологической операции — токарной обработки первой и второй опорных шеек (рис. 53, б). На этой позиции он задерживается отсекателем, и промышленный робот 7 (см. рис. 52) переносит его в зону многорезцового токарного автомата 6. Вал-заготовка устанавливается в центрах привод осуществляется от патрона. Обработка производится резцами с охлаждением 3—5 %-ным водным раствором Укринол-1 скорость резания 70—80 м/мин подача 0,3 мм/об. [c.97]

При выборе технологических вспомогательных баз у поршней диаметром в основном до 100 мм (бензиновые двигатели) с вырезанной юбкой (см. рис. 66, а и б) используют специально обработанные плоскости приливов бобышек отверстия под палец и два технологических точно обработанных отверстия на этих бобышках, а также центровое отверстие в бобышке днища. У поршней диаметром ПО—150 мм и выше (дизельные двигатели) со сплошной юбкой вспомогательной базой обычно является технологический поясок открытого тор- [c.136]

Кроме фрезерования торцов и обработки центровых отверстий на этих станках можно также выполнять растачивание, точение концов, сверление отверстий в торце или фланце вала. Способы подрезки торцов и центрование см. в табл. 6. [c.205]

Обработка в центрах. Самым распространенным способом обработки деталей типа валов является обработка в центрах (рис. 54), при этом в торцовых поверхностях заготовки делают центровые отверстия. При установке заготовки на станок в центровые отверстия вводят передний 2 и задний 4 центра (рис. 54, а). Для передачи заготовке вращения служат поводковый патрон 1 и хомутик 3, закрепляемый винтом 5 на конце заготовки. Свободный конец хомутика с помощью паза или пальца 6 (рис. 54,6) поводкового патрона приводит деталь во вращение. В первом случае хомутик 3 делается отогнутым (см. рис. 54, й), а во втором — прямым (см. рис. 54,6). Прямой хомутик менее опасен в работе. [c.151]

Схема установки детали на жестком переднем центре приведена на рис. 57, а, а на плавающем — на рис. 57, б. При установке детали на жесткий передний центр и параллельной обработке торцов погрешность базирования для размера а равна нулю (см. рис. 57, а). Для размера Ь от левого торца, являющегося измерительной базой, эта погрешность не будет равна нулю, потому что глубина центровых отверстий неодинакова. Следовательно, величина погрешности базирования для размера Ь определяется допуском на глубину центрового отверстия. [c.154]

Для изготовления центровых отверстий применяют наборы сверл и зенковок или комбинированные центровочные сверла (см. стр. 129). Центрование заготовок производится на двух- или односторонних центровальных станках, либо на токарных станках с установкой заготовки в патроне или в патроне и люнете. При работе на центровальных станках может быть достигнуто совпадение центровых углублений с центрами торцов с точностью 0,3—0,8 мм для чернового выправленного проката и до 0,05—0,2 мм для заготовок чистотянутого материала или предварительно обточенных. [c.37]

Для обработки центровых отверстий (гнезд) по ОСТу 3725 применяются центровочные сверла и зенковки в виде наборов. ГОСТ 6694—53 предусматривает шесть наборов (см. табл. 33). [c.129]

Размеры, устанавливаемые из технологических соображений размеры технологических элементов деталей (проточек для выхода инструментов, центровых отверстий и т. д.), которые назначают согласно данным соответствующих стандартов и нормалей радиусы выходных участков шлиц, шпоночных пазов и зубьев, нарезаемых в теле вала, должны быть равны радиусам соответствующих фрез (см. рис. 92) расстояния между венцами в блоках зубчатых колес, нарезаемых червячными фрезами или обрабатываемых шеверами (см. рис. 124) размеры некоторых элементов литых, штампованных, штампо-сварных и пластмассовых деталей, если их не выбирают по стандартам или нормалям, а устанавливают на основе определенных соотношений, должны быть округлены до ближайших значений из ряда нормальных диаметров или длин. [c.210]

Пользуясь графиком пропорционального масштаба (см. рис. 33), построенным для данного чертежа, определяют истинные размеры элементов детали и проставляют их на чертеже. Размеры фасок, проточек, центровых отверстий и т. п. определяют не по чертежу общего вида, а по стандартам на эти элементы. [c.279]

Однако этот способ, хотя он проще и производительнее, можно рекомендовать только при условии исключения влияния возможных несовпадения и перекоса центров как прибора, так и центровых отверстий конуса, суммарно выраженных углом j3, который полностью войдет в результат измерения в качестве погрешности угла ос (рис. 83). Методику исключения влияния несовпадения и перекоса центра см. стр. 386. [c.104]

Основные размеры, мм, центровых отверстий с метрической резьбой формы F и Я по ГОСТ 14034-74 (см. табл. 22) [c.112]

При обработке валов применяют установку центровыми отверстиями (ГОСТ 14034-74 (в ред. 1982 г.)) на центры и полуцентры. Так же устанавливают центровые оправки. Различают центры и полуцентры нормальной и повышенной точности нормальной и усиленной серий вращающиеся (применяют при частоте вращения заготовки более 12 рад/с) упорные (частота вращения заготовки не более 12 рад/с) упорные с конусностью 1 10 и 1 7 (применяют при работе на тяжелых и средних станках). Стандартные центры и полуцентры см. ГОСТ 2575-79 (в ред. 1992 г.), ГОСТ 2576-79 (в ред. 1992 г.), ГОСТ 8742-75 (в ред. 1983 г.), ГОСТ 13214-79 (в ред. 1992 г.), ГОСТ 13215-79 (в ред. 1992 г.), ГОСТ 18259-72 (в ред. 1986 г.) ГОСТ 18260-72 (в ред. 1986 г.), а некоторые нестандартные - рис. 8. [c.149]

Перед обточкой и шлифованием проводятся следующие подготовительные работы. Вытачиваются стальные пробки и плотно вставляют их в отверстия J и6 шпинделя (см. рис.84), предварительно зачистив места посадки пробок. После этого закрепляют шпиндель одним концом в патроне токарного станка, а второй конец устанавливают неизношенным местом в люнете и выверяют шпиндель на биение, которое не должно превышать 0,005 MjU- затем делают в пробке центровое отверстие. После этого шпиндель переставляют, зажимают его второй конец в патроне, а первый в люнете и выполняют второе центровое отверстие. Теперь шпиндель устанавливают в центрах и проверяют правильность центрования биение его неизношенных мест, определяемое по индикатору, должно быть не выше 0,01 мм. [c.196]

Центры вращающиеся для установки центровыми отверстиями или коническими фасками (см. рис. 5) [c.105]

Размеры образцов следует выбирать так, чтобы длина рабочей части была по крайней мере в 5 раз больше максимального поперечного размера. Если разрушение образцов 3-го типа происходит вблизи зажимов, то следует усилить концы образцов путем использования накладок из материала, идентичного испытуемому, длиной /4>50 мм, толщиной di=3-f-- -10 мм, с центровыми отверстиями для штифтов или без них (рис. 29.87). В табл. 29.40 приведены данные о геометрических размерах образцов пластмасс, испытываемых на растяжение. Следует заметить, что образцы малого размера (см. рис. 29,86, типы 4, 5) обычно используют при научных исследованиях или при обработке технологического процесса. Образцы в виде трубок испытывают на отрезках длиной 150 мм при длине базы 25 мм и расстоянии между захватами 50 мм, внутренний диаметр трубки до 10 мм (ГОСТ 19034-82). [c.424]

Ширина полосы частот, неравномерность АЧХ, коэффициент гармоник заданы параметрами системы записи (см. табл. 9.4). Детонация зависит от эксцентриситета центрового отверстия и коробления пластинки. Эксцентриситет не должен превышать 0,15 мм, а коробление 1,5 мм. Уровень помех по отношению к номинальному уровню записи не должен превышать — 60 дБ, а увеличение уровня помех после 50 проигрываний не должно превосходить 2 дБ (разумеется, при соблюдении условий эксплуатации). [c.228]

Примечание, Форму н размеры центровых отверстий конструктор должен назначать в соответствии с выполняемыми этими отверстиями технологическими функциями (см. табл. 22 — 24). [c.170]

Рассмотрим конструкции центров. Простой упорный центр (рис. 332, б) используется при наличии в торце заготовки центрового отверстия, обратный (см. рис. 332, е), если центрового гнезда нет, рифленый и грибок (см. рис. 332, г) предназначены для закрепления полых заготовок. [c.538]

При фрезеровании граней квадрата (см. рис. 234) установка производилась в центрах здесь базами служили центровые отверстия в детали. [c.293]

Так, при обработке контурного шаблона (см. рис. 162) в качестве установочной базы было принято центральное отверстие диаметром 30 мм при фрезеровании квадрата (см. рис. 210) в качестве установочной базы были приняты центровые отверстия (центры) при фрезеровании граней гайки (см. рис. 213) установочной базой служило отверстие диаметром 11,7 мм-, при фрезе- [c.504]

На многорезцовом токарном автомате 20 растачивают центровое отверстие Со стороны опорной шейки Д и обтачивают опорные шейки Дц и Дз (см. рис. 54, б). Переходы аналогичны описанным для автомата НТ-217. Обработанный распределительный вал на спутнике транспортируется по конвейеру 23 (см. рис. 52) к позиции загрузки шлифовального автомата 27. В зоне конвейера 23 установлен переходной мостик 22. Промышленный робот 28 снимает вал-заготовку со спутника и загружает ее на автомат 27, а свободный спутник перемещается опускателем 24 на нижний уровень конвейера 23, движется к его началу, где поднимается подъемником 17 на верхний уровень и загружается очередным валом, обработанным на автомате 19. [c.99]

Обеспечение возможности установки и закрепления обрабатываемых деталей на станках. Анализируя в процессе конструирования конфигурацию детали, а также (конструкцию и расположение элементов, следует выяснить — удовлетворяют ли они условиям ее удобной установки и надежного закрепления на станке В случае необходимости надо ввести специальные элементы для указанной цели, например, центровые отверстия (см. рис. 1), поясок в порщне (см. рис. 2), отверстия в дисках кованых и сварных колес для крепления последних к планшайбе станка. Так как планшайбы обычно имеют четное число пазов, количество отверстий должна быть также четным. [c.117]

Седьмая операция. У заготовки, установл енной вторыми центровыми отверстиями, обтачивают эксцентричные участки. Сначала обрабатывают участок длиной 20 мм (рис. 258, р) переставив заготовку другой стороной, обтачивают участок длиной 34 мм (рис. 258, с). Если к величине эксцентриситета не предъявляется высоких требований, можно обрабатывать эксцентричные участки за две установки с закреплением заготовки в эксцентриковом патроне (см. рис. 248). При таком варианте (рис. 258, гну) процесс обработки значительно упрощается отпадает надобность в дополнительных центровых отверстиях. Заготовку устанавливают в эксцентриковом патроне, предварительно разметив на ней центрову<Ь риску и нанеся риску на какой-нибудь кулачок патрона эти риски должны теперь совпадать. [c.358]

Расстояние между центрами отверстий, равнорасположенными по окружности, можно не указывать. В таких случаях наносят диаметр центровой окружности и указывают количество одинаковых отверстий (см. черт. 52). [c.137]

Комплекс автоматических линий для обработки поршней автомобилей Волга . Заготовки поршня (см. рис. 66) после отрезки прибыли на фрезерноотрезных станках и искусственного старения в печи поступают на комплекс АЛ для механической обработки и лужения, состоящий из пяти линий (рис. 71). Заготовки из контейнера вручную укладывают на ленточный конвейер У через подъемник 2 они следуют на вертикальный шестишпиндельный роторный токарный автомат 3 для чернового обтачивания поверхности головки, юбки и подрезки днища с проточкой бобышки для центрового отверстия. На рис. 72 представлен общий вид такого автомата, а на рис. 73 приведена схема черновой обработки поршня и патрона для зажима заготовки поршня. Поршни передаются на дисковый стол 4 (см. рис. 71) для контроля отсутствия раковин и других дефектов. Через подъемник 5 поршни непосредственно или с заходом в магазин 6 поступают на АЛ 7 для сверлильно-фрезерных операций. [c.128]

Центровые оправки отличаются большой точностью, их обычно применяют при обработке сравнительно длинных заготовок. Центровые отверстия оправок изготовляют по форме Т, а для точных работ — по форме R (ГОСТ 14034-74 ), см. т. I, с. 27. В процессе резания происходит смещение центрово11 оправкп вместе о заготовкой в радиальном п продольном направлениях, что снижает точность обработки (см. т. 1, с. 532). [c.138]

Центровыми отверстиями заготовки устанавливают на центры и по-луцентры (см. т. 2). [c.368]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...