Отверстия в деталях центровые с углом 60° — Размеры

Угол конусной части центрового отверстия для деталей средних размеров принимают равным 60°. В целях повышения прочности центра при обработке тяжелых деталей этот угол увеличивают до 75 и даже до 90°. Однако при увеличении угла конусной части осевое усилие, необходимое для надежного закрепления заготовки в центрах, потребуется значительно большим, чем при 60°. Кроме того, износ центровых отверстий с углом 60° меньше сказывается на точности обработки, чем при центровых отверстиях с углом 75 и 90°. [c.31]

Центрование заготовок. При обработке наружных поверхностей тел вращения (валов) базой для выполнения ряда операций являются центровые отверстия. Отверстия предназначаются как для обтачивания, нарезания резьб, шлифования, так и для правки и контроля. Правильная форма и расположение центровых отверстий влияют на точность обработки. Поэтому от правильного центрования, соответствия углов конуса центровых гнезд углам конуса центров станков, на которых будут обрабатывать заготовки, зависит точность изготовления деталей. Форма и размер центровых отверстий по ГОСТ 14034—68 подразделяются на три типа. Так, тип А наиболее распространен при обработке деталей в центрах, он имеет угол при вершине конуса 60° (иногда этот угол при обработке деталей с большой массой увеличивают до 75, 90° и выше) тип Б имеет дополнительную коническую поверхность (фаску) с углом при вершине 120°, которая предназначается для предохранения центровых отверстий от повреждений, а также для осуществления возможности подрезки торца тип В кроме предохранительной фаски снабжен резьбой, предназначаемой для резьбовых пробок, ввинчиваемых в центровые отверстия при транспортировке заготовок. [c.84]

Штучные заготовки (прутки, поковки, штампованные), предназначенные для обработки в центрах, центруют. Центровые отверстия являются базой для ряда операций, а также для правки и проверки изготовляемых деталей. Центровые отверстия в режущих инструментах (зенкерах, развертках, метчиках и т. д.) нужны не только для обработки, но и для переточки этих инструментов во время эксплуатации. Центровые отверстия должны иметь достаточные размеры, угол их конусности должен точно совпадать с углом конусности центров станка, противолежащие центровые отверстия должны находиться на одной оси. При несоблюдении этих требований центры станка быстро изнашиваются. [c.105]

Размеры центровых отверстий выполняются по ОСТ 3725 для крупных деталей их рекомендуется выбирать по табл. 17 Угол конусности центровых отверстий должен совпадать с центрами станка. [c.209]

После зубофрезерных станков детали переворачиваются в горизонтальное положение и направляются в моечный узел 18 (фиг. 47), где промываются горячим химическим раствором под высоким давлением, а затем обсушиваются пневматической системой. Промытые зубчатые колеса направляются на позицию контроля в узел 19 здесь детали вновь устанавливаются на центровые фаски отверстия. Смещение исходного контура, угол наклона зуба и биение зубчатого венца контролируются посредством трех наконечников клиновой формы, соответствующей углу зацепления зубьев, соприкасающихся по всей ширине зуба и прижимаемых определенным усилием. Сигнальные лампы указывают заниженный , нормальный и завышенный размер зуба угол наклона в минус , нормальный и в плюс . Годные детали проходят на следующую технологическую позицию, а бракованные — отправляются в специальный лоток. Когда количество бракованных деталей превысит установленную норму, дается сигнал на остановку работы зубофрезерного станка. [c.58]

Оправки конические центровые по ГОСТ 16211—70 (рис. 72, а) предназначены для установки деталей с цилиндрическим базовым отверстием длиной до 1,5 , изготовленным с предельными отклонениями по Ах, Дц Пх, Л, Д, Я, Л 2а и Лд при точной обработке их на токарных, круглошлифовальных и других металлорежущих станках. Угол уклона посадочной части конических оправок для диаметров от 3 до 6 мм принят равным.56", для диаметров от 6 до 18 мм — 52" и для диаметров свыше 18 мм — 42". Диаметры стандартных оправок приняты в соответствии с ГОСТ 6636—69 по ряду На20 о добавлением некоторых часто применяемых диаметров из ряда Ка40. В обоснованных случаях ГОСТ допускает изготовление оправок для обработки деталей с отверстиями промежуточных диаметров, изготовляемых из оправок по размерам ближайшего большего диаметра, кроме размеров 1 и 2> которые рассчитываются особо. [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...