Центровые отверстия для инструмента, мм

Центровые отверстия для инструмента, мм [c.410]

Примечания 1. На чертежах [и в таблицах D — наименьший поперечный размер концевой части обрабатываемой детали а, — размеры отрезаемой части детали, если деталь ие должна иметь центрового отверстия. Размеры, заключенные в таблицах в скобки, применять не рекомендуется. 2. Конусная (центрирующая) поверхность не грубее, (чем по классу шероховатости 6, другие поверхности центрового отверстия не грубее, чем по классу шероховатости 3 по ГОСТ 2789 — 73 (см. табл. 54). 3. Центровые отверстия должны быть обработаны, зачищены и не должны иметь забоин. Предельные отклонения размеров, не ограниченных допусками, назначаются по — ОСТ 1010 (см. табл. 5), отклонения углов конуса не более 30 . 4. Резьба по ГОСТ 9150—59. Допуски на резьбу по ГОСТ 16093—70 — посадка 7H/Sg (3-й кл. точности по ГОСТ 9253 — 59). 5. Формы, размеры и применение центровых отверстий для инструмента (оправки, калибры, вспомогательный инструмент и др.) см. в ГОСТ 14034 — 68. 6. Пример условного обозначения центрового отверстия формы А (без резьбы) с диаметром d = мм Отверстие центровое А I ГОСТ 14034 — 68 Для других форм без резьбы обозначения аналогичны. Пример условного обозначения центрового отверстия формы F с метрической резьбой диаметром й = М3 Отверстие центровое с резьбой F М3 ГОСТ 14034 —6S Для других форм с резьбой обозначения аналогичны. [c.464]

Приложение П Размеры центровых отверстий для режущего инструмента, мм [c.578]

Размеры в мм центровых отверстий для режущего инструмента (по ОСТ НКМ 4044) [c.343]

Сверло — инструмент для образования отверстий. Бывает двух видов для металла н для дерева. Последние подразделяются на центровые и спиральные. Для работы сверло вставляется в дрель или коловорот. Набор сверл зависит от предполагаемых работ. Рекомендуется иметь 3 сверла для металла, 2 — для дерева (диаметр наибольшего зависит от характеристики дрели), а также одно центровое (диаметром — 18—22 мм) — для образования отверстия под замки. При отсутствии коловорота это сверло используют как бурав, надев на его хвостовую часть гаечный ключ. [c.9]

При сверлении отверстий диаметром 15 —25 мм применяют перовые сверла отверстия больших диаметров в листовом материале вырезают специальным циркульным резцом (фиг. 69). Для этого предварительно высверливают центровое отверстие небольшого диаметра и вставляют в него хвостовик инструмента. После этОго резец выставляют на необходимый радиус R и производят вырезание отверстия. [c.130]

Центровые отверстия (в мм) для режущих инструментов [c.137]

Центровочные инструменты. Засверливание центровых отверстий производится спиральным сверлом (рис. 46, а), диаметр которого равен диаметру цилиндрической части центрового отверстия. Конусная часть центрового отверстия, засверленного сверлом диаметром до 1,5 лш, образуется зенковкой (рис. 46, б). При диаметре цилиндрической части отверстия до 6 мм для обработки конуса используется зенковка, изображенная на рис. 46, в. Зенковкой, показанной на рис. 46, г, пользуются для получения центрового отверстия с предохранительным конусом. [c.82]

У хвостовых инструментов базы для обработки и контроля выполняются в виде центровых отверстий с углом конусности 60° (рис. 1.11, г, д), ГОСТ 14034 -74, форма Р. От качества центровых отверстий зависит точность обработки и контроля инструмента. Поэтому для предохранения рабочей поверхности центрового отверстия от повреждений делают на торцах инструмента выточки или добавочное коническое углубление с углом 120° (защитный центр). У инструментов малых диаметров (меньше 6 мм) вместо внутреннего центрового отверстия делают обратный центр (рис. 1.11, е). [c.21]

К заготовительным операциям для инструмента класса Валики относится и правка заготовок. Осуществляется она на специальных станках (моделей СИ-049 или СИ-102) одновременно с обработкой сварных швов или после образования центровых отверстий с использованием их в качестве базы при правке и при контроле кривизны. Оборудование для правки в центрах — прессы гидравлические пневматические. Кривизна заготовок после правки не должна превышать 0,3 мм на длине 200 мм. [c.798]

Потайные и полупотайные головки заклепок диаметром от 16 до 24 мм. Центры станков и центровые отверстия. Клапаны пробные спускные и Перепускные Потайные головки болтов. Потайные и полупогай-ные головки заклепок диаметром от 10 до 14 мм. Наружные центры инструментов (метчиков, разверток) Потайные и полупотайные головки заклепок диаметром до 8 мм. Потайные готовки винтов для металла, пластмасс и дерева. Фаски нарезанных частей стержней. Фаски обрабатываемых валов, осей, пальцев и других подобных деталей. Конусы вентилей и клапанов. Центровые отверстия для тяжелых валов. Фаски ступиц [c.114]

Большие перспективы имеет применение твердых сплавов для изготовления зуборезного инструмента. Червячные фрезы из твердых сплавов при работе на станках повышенной жесткости позволяют довести скорости резания до 300 м/мин, что в несколько раз больше скоростей, допускаемых фрезами из быстрорежущей стали. Монолитные твердосплавные центровочные сверла можно использовать не только для сверления, но и для исправления формы центровых отверстий после закалки. Наибольшее применение для изготовления монолитного инструмента, особенно фрез и метчиков, нашли сплавы ВК6М, ВК8М, ВКЮМ, ВК6 и ВК8. Развертки из сплава Т5КЮ предназначаются для съема слоев толщиной до 0,05 мм в материалах с твердостью HR 50—52. [c.19]

Для обработки центровых отверстий в небольших заготовках применяют различные методы. Заготовку закрепляют в самоцент-рирующем патроне, а в пиноль задней бабки вставляют сверлильный патрон с центровочным инструментом. Центровые отверстия больших размеров обрабатывают сначала цилиндрическим сверлом (рис. 4.36, а), а затем однозубой (рис. 4.36, б) или многозубой (рис. 4.36, в) зенковкой. Центровые отверстия диаметром 1,5... 5 мм обрабатывают комбинированными сверлами без предохранительной фаски (рис. 4.36, г) и с предохранительной фаской (рис. 4.36, д). [c.165]

Операция 005 — фрезерно-центровальная (код 4269). Фрезеровать торцы и сверлить центровое отверстие окончательно. Станок фрезерно-центровальный мод. МР76М (код 381825). Приспособление тиски с самоцентрирующими губками призматической формы, привод пневматический (код 396131). Базирование по наружным поверхностям и одному торцу заготовки. Инструменты торцевые фрезы диаметром 100 мм с числом зубьев 12, материал режущей части Т14К8 (код 381855) центровочные сверла диаметром 5 мм, материал Р6М5 (код 391242). Измерительный инструмент штангенциркуль ШЦ1, диапазон измерения 400 мм, цена деления нониуса 0,1 мм (код 393310 для наладки), шаблон для контроля длины 286 0,6 (код 393610 для работы). [c.63]

Базирование заготовки по центровым отверстиям и левому торцу диаметром 40 мм. Инструменты проходные резцы, правый и левый с сечениями 20 х 25 мм материал режущей части Т14К8, ф = 90 (код 392110), проходной резец, ширина режущей части 3 мм, материал режущей части Т14К8 (код 392112) фасонные резцы левый и правый с Ф = 90 (код 392114). Измерительный инструмент штангенциркуль ШЦ1 для наладки калибры — скобы для работы 40, 3h9, 50, 60all, [c.64]

Фрикционные муфты приводов, зажимные цангн головки шинных болтов Центровые отверстия Внутренний конус нажимных гаек в соединениях труб высокого давления наружные центры инструментов диаметром до 10 мм Концы обрабатываемых валов и Baisn-ков конусы вентилей и клапанов и,еит ровые отверстия для тяжелых работ потайные головки заклепок диаметром 1-10 мм [c.67]

Операция 10. Подрезание торцов и растачивание защитной выточки с двух сторон на токарном станке. Один конец заготовки зажимается в трехкулачковый патрон, второй — поддерживается люнетом. Заготовку диаметром до 35 мм для уменьшения вылета при обработке пропускают через шпиндель. Размеры центровых отверстий выполняют по ГОСТ 14034—74. Отклонение общей длины протяжки не должно превышать 3,0 мм при длине до 1000 мм и 5,0 м.м при длине св. 1000 мм. Режущий инструмент подрезной торцовой резец из твердого сплава Т5К10. Режимы обработки для подрезания торцов — w = 60 -г- 80 м/мин Sg = 0,2 -ь 0,35 мм/об для протачивания защитной выточки — d = 20 -4- 30 м/мин = 0,2 ч- 0,35 мм/об. [c.106]

Операция 24. Шлифование центровых отверстий После термической обработки центровые отверстия восстанавливаются на вертикальных центрошлифовальных станках. Эта операция для протяжек диаметром свыше 50 мм выполняется на центрошлифовальном станке с планетарным движением шпинделя мод. МВ-П9. Режущий инструмент—коническая шлифовальная головка. Для протяжек диаметром до 50 мм эта операция выполняется на специальном вертикальном станке завода МИЗ с помощью твердосплавной зенковки из марки Т15К6. Измерительный инструмент — конический калибр [c.114]

Наибольшее распространение получили в промышленности спиральные сверла. Они используются при сверлении отверстий диаметром от 0,25 до 80 мм в различных материалах. В тех случаях, когда требуется повышенная жесткость инструмента, например при сверлений твердых поковок, применяются также перовые сверла. Они являются самыми простыми по конструкции. Их недостатки плохое направление в обрабатываемом отверстии и тяжелые условия работы. Для сверления центровых отверстий применяют специальные 1хентровочные сверла. Центровочные простые сверла напоминают по конструкции обычные спиральные сверла, но общая длина их рабочей части меньше. Они применяются при обработке высокопрочных материалов, когда сверла центровочные комбинированные часто ломаются. [c.52]

Базами при изготовлении протяжек служат центровые отверстия. Так как протяжка представляет собой инструмент большой длины, то ее обработка ведется с применением люнетов. Специфическими для внутренних протяжек и в частности для шлицевых протяжек являются олерации обработки их зубьев нарезание зубьев, фрезерование шлицев и их шлифование и заточка передних и задних поверхностей. Предварительная обработка зубьев внутренних протяжек ведется на токарном станке фасонным резцом, профиль которого соответствует профилю зубьев протяжки. До нарезания зубьев может производиться разметка шага специальным резцом, набором дисковых резцов, а при большом шаге — отрезным резцом. Дисковые резцы с промежуточными мерными кольцами собираются на общей оправке на Определенном расстоянии друг от друга, равном шагу зубьев. При обработке отрезным резцом перемещение на шаг призводится с помощью плиток, устанавливаемых между упором и суппортом станка. Разметка идет от калибрующих зубьев к режущим. Шлицы протяжки могут фрезероваться различными способами. Боковые поверхности шлица могут обрабатываться угловыми фрезами, а впадина канавки — радиусной фрезой или при ширине фрез до мм —прорезной фрезой. Более производительным методом является фрезерование всего профиля впадины шлица фасонной фрезой. [c.244]

Конусы насадных разверток и зенкеров и оправки для них Метрические конусы в шпинделях станков, хвостовики инструментов. Оправки, развертки под метрические конусы. Болты призонные поОСТ 4151. 1 0,866 Потайные и полупотайные головки заклепок диаметром 16-25. и.и (по ГОСТ 1195-41 и 1192-41). Потайные головки винтов диаметром 22 и 24 мм (по ГОСТ 1478-58). Центры станков и центровые отверстия. [c.12]

Для установки и крепления зата-чиваемы.х режущих инструментов (насадных фрез) в центровых бабках. Имеют центровые отверстия и снабжаются комплектом размерных колец шириной 4,0 — 50 мм [c.134]

У инструментов с канавками (метчики, развертки и т. п.) центровые отверстия выбираются с учетом толщины стенки от О (табличного) до диаметра серд-иевины инструмента. Для инструментов с диаметром 0 до 10 мм допускается применение наружных центров. [c.580]

Технология сверления. Глубокое сверление с внутренним отводом стружки производится на специальных глубокосверлильных или модернизированных универсальных станках. Поступающие на операцию сверления заготовки должны иметь подрезанные торцы без выщербин, раковин и центровых отверстий. Это необходима для получения минимального начального увода оси и исключения поломок инструмента на выходе из заготовки. Для предотвращения интенсивных колебаний заготовок при вращении непрямолинейность их оси не должна превышать 0,15 мм при lid до 20 и 0,25 мм при Ijd от 20—40, где I — длина заготовки, мм, d — ее наружный диаметр, мм. При длине заготовок с Ijd > 20 применяют люнет, поддерживающий среднюю ее часть, при большей длине — число опор заготовки (люнетов) определяется с учетом соображений, изложенных в п. 4.4. Наладка станка на операцию, включая и выверку заготовки, производится в соответствии с рекомендациями, изложенными в п. 4.5. В случае применения маслоприемника с конической расточкой (см. рис. 1.7) на конце заготовки выполняется конический поясок, которым она центрируется в маслоприемнике и тем самым этот конец ее совмещается с ТОТС, и, кроме того, надежно обеспечивается уплотнение от проникновения СОЖ, подводимой под большим давлением. Рекомендуется применять СОЖ марки МР-3 (ТУ 38-10188—75), температура СОЖ должна поддерживаться в пределах 30—50 °С. Допускается применять и другие марки СОЖ, рекомендуемые при обработке глубоких отверстий. Расход и давление СОЖ выбираются в соответствии с рекомендациями, [c.202]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...