Отверстия центровые с углом бф

ОТВЕРСТИЯ (гнезда) ЦЕНТРОВЫЕ, УГОЛ КОНУСА КОТОРЫХ РАВЕН 6Г [c.306]

В тяжелых валах центровые отверстия имеют угол конуса 75- -90 [c.425]

Зенкеровать центровое отверстие под угол 60° [c.352]

На практике чаще всего применяют центры у станков, а значит, и центровые отверстия у заготовок (деталей) с углом конуса 60°. Иногда при обработке крупных, тяжелых деталей этот угол увеличивают до 75, 90°. Центр станка должен соприкасаться с центровым отверстием заготовки (детали) лишь по поверхности конуса. В центровом отверстии вершина центра не должна упираться в заготовку. По- [c.168]

Обозначения ё — диаметр сверловочной части О — диаметр зажимной цилиндрической части (хвостовик) 1 — общая длина сверла / —длина сверловочной части а — угол конуса центрового отверстия. [c.347]

Подготовка баз для последующей обработки. Центровые отверстия обычно являются базой для целого ряда операций, поэтому к ним предъявляют определенные требования. Центровые отверстия должны служить надежной опорой валу, так как на них передается не только его вес, но и влияние сил резания. Размеры центровых отверстий в зависимости от веса вала следует выбирать по табл. 46. Угол конусности центровых отверстий должен совпадать с центрами станка. Оба центровых отверстия должны иметь общую осевую линию, иначе они будут работать одной стороной. При этом центры быстро сминаются и ось вращения вала сме- [c.293]

Угол конусной части центрового отверстия для деталей средних размеров принимают равным 60°. В целях повышения прочности центра при обработке тяжелых деталей этот угол увеличивают до 75 и даже до 90°. Однако при увеличении угла конусной части осевое усилие, необходимое для надежного закрепления заготовки в центрах, потребуется значительно большим, чем при 60°. Кроме того, износ центровых отверстий с углом 60° меньше сказывается на точности обработки, чем при центровых отверстиях с углом 75 и 90°. [c.31]

Если в процессе работы конические поверхности центровых отверстий были повреждены или неравномерно изношены, то допускается их исправление резцом. В этом случае верхнюю каретку суппорта поворачивают на угол конуса. [c.166]

Центровые отверстия выполняют по ОСТу 3725, угол конусности их может быть 60°, 75° и 90°. [c.316]

Наиболее целесообразным является угол 60° (табл. 3), обеспечивающий наименьшее поперечное перемещение конца изделия при разработке центровых отверстий. [c.316]

Здесь Q —требуемая сила механизированного привода, Н (кгс) К — коэффициент запаса Рх, Ру, Pz — составляющие сил резания, Н (кгс) D — диаметр обрабатываемой поверхности детали, мм L — длина обрабатываемой детали, мм р = 90—а/2 — угол между образующей конуса центра задней бабки и осью суппорта, град а — угол при вершине центра, град ф1 3 —угол трения на поверхности конуса центра, град ф2 = 3 — угол трения на поверхности пи-ноли задней бабки станка, град t — расстояние от середины центрового отверстия до середины пиноли, мм а — длина пиноли задней бабки, мм р — угол при вершине поводка, град Di — диаметр окружности расположения поводков, мм у — угол при вершине сечения рифа, град. [c.130]

Угол центрового отверстия по ОСТ 3725 равен 60°. При обработке тяжелых деталей для увеличения прочности центра этот угол увеличивают до 75—90°. [c.30]

Чтобы исключить влияние несоосности центровых отверстий конуса, нун по повторить измерения по другой стороне образующей конуса, вращая его в центрах на 180 и также определяя значение половины угла конуса а. . В этом случае за угол уклона конуса а принимают среднее значение [c.392]

Центрование заготовок. При обработке наружных поверхностей тел вращения (валов) базой для выполнения ряда операций являются центровые отверстия. Отверстия предназначаются как для обтачивания, нарезания резьб, шлифования, так и для правки и контроля. Правильная форма и расположение центровых отверстий влияют на точность обработки. Поэтому от правильного центрования, соответствия углов конуса центровых гнезд углам конуса центров станков, на которых будут обрабатывать заготовки, зависит точность изготовления деталей. Форма и размер центровых отверстий по ГОСТ 14034—68 подразделяются на три типа. Так, тип А наиболее распространен при обработке деталей в центрах, он имеет угол при вершине конуса 60° (иногда этот угол при обработке деталей с большой массой увеличивают до 75, 90° и выше) тип Б имеет дополнительную коническую поверхность (фаску) с углом при вершине 120°, которая предназначается для предохранения центровых отверстий от повреждений, а также для осуществления возможности подрезки торца тип В кроме предохранительной фаски снабжен резьбой, предназначаемой для резьбовых пробок, ввинчиваемых в центровые отверстия при транспортировке заготовок. [c.84]

Ввиду такого значения центровых отверстий центрование необходимо производить весьма тщательно. Центровые отверстия должны иметь достаточные размеры, угол их конусности должен точно [c.61]

На практике чаще всего применяют центры у станков, а значит, и центровые отверстия у заготовок с углом 60°. Иногда при обработке крупных тяжелых заготовок угол увеличивают до 75 и 90°. В центровом отверстии вершина центра станка не должна упираться в заготовку. Поэтому центровые отверстия (ОСТ 3725) всегда имеют цилиндрическую часть малого диаметра с1 (фиг. 21). ГОСТом предусмотрены и центровые отверстия, имеющие вторую коническую поверхность (фаску) с углом 120°, которая делается с целью избежания появления на торцах заусенцев при небольшой разработке центровых отверстий, предохранения их при случайном повреждении торцов вала или, наконец, иметь возможность произвести подрезание этих торцов, не применяя срезанный центр у станка. [c.62]

Размеры центровых отверстий выполняются по ОСТ 3725 для крупных деталей их рекомендуется выбирать по табл. 17 Угол конусности центровых отверстий должен совпадать с центрами станка. [c.209]

Штучные заготовки (прутки, поковки, штампованные), предназначенные для обработки в центрах, центруют. Центровые отверстия являются базой для ряда операций, а также для правки и проверки изготовляемых деталей. Центровые отверстия в режущих инструментах (зенкерах, развертках, метчиках и т. д.) нужны не только для обработки, но и для переточки этих инструментов во время эксплуатации. Центровые отверстия должны иметь достаточные размеры, угол их конусности должен точно совпадать с углом конусности центров станка, противолежащие центровые отверстия должны находиться на одной оси. При несоблюдении этих требований центры станка быстро изнашиваются. [c.105]

Диаметр технологических (облегчающих) отверстий в диске Диаметр центровой окружности Диаметр вала Диаметр ступицы Длина ступицы Шпоночный паз Размеры призматических шпонок Высота выступа Высота фасок Радиусы скруглений Передаточное число передачи Межосевой угол конической зубчатой передачи [c.332]

Центровые отверстия выполняют по ГОСТу 14034—68, угол конусности их может быть 60 75° (см. гл. III). [c.144]

На рис. 171, а показано нормальное центровое отверстие, состоящее из конической и цилиндрической частей. Угол конической части центрового отверстия должен точно соответствовать углу центров станка. [c.179]

Деталь опирается на центр основной конической поверхностью, выполняемой обычно с углом при вершине 60°, и лишь при обработке весьма тяжелых деталей угол при вершине делают равным 75 или 90°. Цилиндрическая часть центрового отверстия служит для разгрузки вершины центра. Кроме того, эта часть центрового отверстия обычно заполняется смазкой, что облегчает условия работы подшипника скольжения, каким является задний центр токарного станка. Предохранительный конус центрового отверстия выполняют с [c.325]

При шевинговании колес-валов от центровых отверстий необходимо точно выдерживать угол центровых фасок и предохранять их поверхности от забоин и заусенцев, которые вызывают повышенное радиальное биение. Более высокая точность достигается при шевинговании от собственных центровых отверстий. Базирование по отверстию колес-дисков должно осуш,ествляться на точных закаленных оправках с минимальным зазором по скользящей посадке. Беззазорное центрирование заготовки на разжимных оправках обеспечивает более высокую точность. При использовании оправок с ручным зажимом следует применять две одинаковые оправки вместо одной, время на смену детали сокращается примерно на 50 %. [c.194]

После зубофрезерных станков детали переворачиваются в горизонтальное положение и направляются в моечный узел 18 (фиг. 47), где промываются горячим химическим раствором под высоким давлением, а затем обсушиваются пневматической системой. Промытые зубчатые колеса направляются на позицию контроля в узел 19 здесь детали вновь устанавливаются на центровые фаски отверстия. Смещение исходного контура, угол наклона зуба и биение зубчатого венца контролируются посредством трех наконечников клиновой формы, соответствующей углу зацепления зубьев, соприкасающихся по всей ширине зуба и прижимаемых определенным усилием. Сигнальные лампы указывают заниженный , нормальный и завышенный размер зуба угол наклона в минус , нормальный и в плюс . Годные детали проходят на следующую технологическую позицию, а бракованные — отправляются в специальный лоток. Когда количество бракованных деталей превысит установленную норму, дается сигнал на остановку работы зубофрезерного станка. [c.58]

На резьбофрезерных станках фрезеруют длинные винты с нормальным шагом, многозаходные винты с большим шагом резьбы, шлицевые канавки дисковой и червячной фрезой кроме того, осуществляется фрезерование коротких внутренних и наружных резьб гребенчатой фрезой, а также и другие работы. Перед фрезерованием детали прежде всего необходимо произвести качественную обработку центровых отверстий, которые являются при установке на станке базовыми. Перед установкой длинной детали на центрах необходимо периодически проверять расположение осей шпинделей передней и задней бабок на одинаковой высоте над направляющими станины и каретки. Чтобы проверить расположение осей шпинделей, необходимо между центрами передней и задней бабок зажать цилиндрическую контрольную оправку, длина которой равна удвоенной длине каретки. На суппорте закрепляется индикатор так, чтобы его измерительный стержень касался поверхности оправки у ее верхней образующей. Затем перемещают каретку вдоль направляющих и производят измерение у обоих концов оправки на одинаковом расстоянии от центров. Погрешность определяется разностью наибольших показаний индикатора при обоих измерениях. Если отклонение не превышает 0,02 мм, причем центр задней бабки может быть только выше центра передней бабки, в этом случае можно устанавливать на центра обрабатываемую деталь и производить ее закрепление с последующей обработкой. При нарезании коротких резьб, когда задняя бабка не участвует в процессе, необходимо проверить параллельность оси шпинделя передней бабки направлению движения каретки. Для проверки в отверстие шпинделя передней бабки плотно вставляют контрольную цилиндрическую оправку. Индикатор закрепляют на каретке так, чтобы его измерительный стержень касался поверхности оправки по ее верхней и боковой образующим. При перемещении каретки вдоль станины определяется погрешность. Но так как измерение производят дважды (второй раз, повернув оправку вместе со шпинделем на угол 180°), погрешность определится как средняя арифметическая результатов обоих измерений в данной плоскости. Фрезерование детали можно производить, если отклонение в пределах 0,02 мм на длине оправки 300 мм, при условии, что свободный конец может иметь отклонение в сторо- [c.211]

На центровых круглошлифовальных станках деталь устанавливается обычно в неподвижных центрах. Угол конуса несущей поверхности центровых отверстий обычно принимается 60 и 90. При угле в [c.147]

Неуравновешенность детали или поводкового хомутика Овальность, неправильный угол или изношенность центров и центровых отверстий [c.176]

Нужно различать кернеры разметочный и центровой. Разметочный кернер не должен быть громоздким, он затачивается под углом 30—45°, центровой — под угол 60° и служит для разметки центров отверстий под сверление. [c.25]

Как было показано на рис. 37, центровые отверстия имеют цилиндрическую часть малого диаметра с1, длина этой части должна быть такой, чтобы вершина центра, установленного в станке, не упиралась бы в дно отверстия. Допуск иа угол конуса 60° должен приниматься со знаком минус, что обеспечит большую устойчивость заготовки (рис. 39), при этом уменьшается износ как центрового отверстия, так и самого центра. [c.96]

Для обработки центровых отверстий применяются зенковки однозубые простые (фиг. 56,я), конусные спиральные (фиг. 56, б), центровочные (фиг.56,в),центровочные с предохранительным конусом (фиг. 56, г). Распространёнными углами 2<р центровочных отверстий являются 60°, реже 75 и 90°. Для обработки конических отверстий применяются также конические зенковки (фиг. 57). Они изготовляются с 2tp=60, 75, 90 и 120° и диаметром от 12 до 60 мм. Число зубьев выбирается соответственно от 6 до 12. Для облегчения условий резания рекомендуется срезать через зуб площадку длиной/=1,5-i--f-5 мм. Толщина сердцевины на торце выбирается равной 0,1 ), а диаметр срезанного торцаd=(0,15-i-0,18)Z), где D — диаметр зенковки. Угол впадины й зависит от числа зубьев и угла тела зуба т). Он определяется по формуле [c.343]

Так как координаты отверстия 020 явно не даны, то отверстие с осевой линией (отрезок 1-2) лучше отрисовать в положении, указанном тонкой линией, а затем повернуть на угол -60 . Отрезок 1-2 накладывается на центровую линию фланца. При его отрисовке целесообразно использовать опцию МЕЛ объектной привязки. [c.51]

Конструкции центровых отверстий приведены на рис. 4.35. Наибольшее распространение имеют центрорые отверстия с углом конуса 60°. Иногда в тяжелых валах этот угол увеличивают до 75 или 90°. Для того чтобы вершина центра не упиралась в заготовку. [c.164]

Не вьщержан угол конуса центрового отверстия Неверно выбрана зенковка. Погрешность профиля центровочного сверла Заменить центровочный инструмент [c.213]

Питатель 5, дв 1гаясь по стрелке А, выводит заготовку на осевую линию шпинделя 6 и центра 7. Шпиндель не имеет осевого перемещения, pa пoлoлieн в делительном механизме. Прижим заготовки осуществляется центром 7, который может двигаться поступательно. Шпиндель сменный, угол конуса центрового отверстия равен 60°, он имеет четыре профрезерованные прорези. В них заготовка входит соориентированными углами квадрата. Таким образом она получит вращательное движение ври делении от зуба к зубу и при движении по винтовой линии в процессе вышлифовывания стружечной канавки. Так как кассета 3 при возвращении вместе с питателем 5 в исходное положение задевает за установленную в рабочее положение заготовку, у нее одна половина отжимается, а затем при дальнейшем движении смыкается пружиной 4. [c.78]

На фиг. 171,а показано нормальное центровое отверстие, состоящее из конической и цилиндрической частей. Угол конической части центрового отверстия должен точно соответствовать углу центров станка. Обычно этот угол равен 60°, но при обработке крупных и тяжелых деталей применяют центры с угло.м 75 или 90"". Цилиндрическая часть отверстия [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...