Требования к центровым отверстиям

К центровым отверстиям предъявляются следующие требования [c.31]

Какие требования предъявляются к центровому отверстию [c.103]

Основные требования, предъявляемые к центровым отверстиям 1) конусные отверстия с углом при вершине 60° [c.95]

Обработка торцов. Центрование. Специальную обработку торцов заготовок валов производят в тех случаях, когда предъявляются повышенные требования по допускам перпендикулярности торцов к оси вала, параметрам шероховатости, а также к размерам вала по длине. Кроме того, предварительно обработанные торцы обеспечивают более точное изготовление центровых отверстий из-за предотвращения увода центровочного сверла, возникающего при обработке косого или неровного торца. [c.205]

Подготовка баз для последующей обработки. Центровые отверстия обычно являются базой для целого ряда операций, поэтому к ним предъявляют определенные требования. Центровые отверстия должны служить надежной опорой валу, так как на них передается не только его вес, но и влияние сил резания. Размеры центровых отверстий в зависимости от веса вала следует выбирать по табл. 46. Угол конусности центровых отверстий должен совпадать с центрами станка. Оба центровых отверстия должны иметь общую осевую линию, иначе они будут работать одной стороной. При этом центры быстро сминаются и ось вращения вала сме- [c.293]

На первых операциях технологического процесса обрабатывают базы (обычно это основные плоские поверхности, отверстия детали). В тех случаях, когда поверхности детали не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к базам, и по своим размерам, формам или расположению не могут обеспечить устойчивой установки, на детали создают искусственные базы (центровые отверстия, пла-тики, выточки или отверстия). Условные обозначения опор приведены в табл. 19 и 20, а примеры их применения — в табл. 21. [c.48]

К конструкциям деталей, обрабатываемых шлифованием, предъявляется ряд требований, обеспечивающих их технологичность. Технологичной является конструкция, у которой необрабатываемые и обрабатываемые поверхности детали, находящиеся в одной плоскости, разделены канавкой предусмотрены центровые отверстия для ступенчатых валов и установочные фаски у пустотелых валов для их фиксации при обработке [c.590]

Указания. Перед выполнением задания следует изучить материал темы 3 специальной части программы, уделив особое внимание тем вопросам, которые недостаточно изучались в средней школе (литейные уклоны, центровые отверстия, галтели, нанесение на чертежах обозначений шероховатости поверхностей, обозначение материалов, применяемых для изготовления деталей, технические требования к рабочим чертежам, нанесение размеров по ГОСТ 2.307—68). [c.173]

В некоторых случаях, при высоких требованиях к точности меж-центрового расстояния и небольшой партии деталей, отверстия обрабатываются на горизонтально-расточном станке координатным методом. Обработка отверстий со шлицами и шпоночных пазов в крупносерийном производстве выполняется на протяжных станках. В мелкосерийном производстве шпоночные пазы обрабатываются на долбежных станках. Обработка вспомогательных отверстий производится по кондуктору. При большом числе мелких отверстий, расположенных в разных плоскостях и под разными, углами, применяются опрокидываемые или поворотные кондукторы. [c.329]

Заготовки с отверстием при высоких требованиях к расположению баз и обрабатываемых поверхностей устанавливают на концевых или центровых оправках. Применяют оп-равки гладкие с зазором (рис. 6, а), конические (рис. 6, б), кулачковые (рис. 6, в), шариковые (рис. 6, г), роликовые самозаклинивающиеся (рис. 6, д), цанговые (рис. 6, е), с тарельчатыми пружинами (рис. 6, с гидропластом [c.450]

Центровые отверстия являются базой при обтачивании, шлифовании и других операциях и к их выполнению предъявляют ряд требований. [c.209]

Для чистового протачивания торцов диски закрепляются по одной штуке в сырых кулачках патрона, расточенных по диаметру диска. После протачивания одного торца деталь переставляют другой стороной и подрезают второй торец. Если требуется получить точное отверстие диска (3—4-го классов), то после подрезания торцовой поверхности оно растачивается. Если предъявляются высокие требования к наружной поверхности диска, то несколько заготовок 2 насаживают на центровую оправку У (рис. 381, е), зажимают их шайбой 3 с гайкой 4 и обтачивают в центрах. [c.399]

Механическая обработка автомобильных и тракторных коленчатых валов. Технологический процесс механической обработки коленчатых валов усложняется в связи с тем, что они имеют сложную конструкцию недостаточной жесткости и сравнительно легко деформируются под действием сил резания, в то время как высокие требования к точности обрабатываемых поверхностей вызывают особые требования к выбору методов базирования, закрепления и обработки вала, а также к последовательности, сочетанию операций и выбору оборудования. Как правило, базами коленчатого вала принимаются поверхности его опорных шеек. Однако не на всех операциях механической обработки возможно использовать эти базы. В некоторых случаях на отдельных операциях за технологическую базу принимают поверхности центровых отверстий. При проектировании процесса механической обработки стремятся компенсировать недостаточную жесткость коленчатого вала за счет введения промежуточных опор по длине вала. При использовании таких опор в качестве дополнительных технологических баз принимают поверхности предварительно обработанных шеек. [c.175]

У деталей класса вала обработка производится с базированием на центровые отверстия. Для деталей класса втулки очень важно при чистовой обработке соблюдать строгую перпендикулярность торцов к оси центрального отверстия. Невыполнение этого требования приводит к перекосу заготовки при закреплении ее на зубообрабатывающем станке, что может являться причиной погрешности радиального биения зубчатого венца и искажения формы и положения пятна контакта. [c.211]

Широко применяются в качестве контрольных приспособлений при приемке станков. К оправкам предъявляются повышенные требования к точности их изготовления. Поверхность оправки должна иметь твердость не ниже НЯС 52 и чистоту поверхности не ниже 9, Наибольшее отклонение от цилиндричности не должно превышать 0,003 мм. Оправки применяются двух видов цилиндрические центровые, устанавливаемые в центрах для проверки направляющих станины относительно линии центров, и консольные с конусным хвостом, вставляемым в конусное отверстие шпинделя проверяемого станка для проверки положения оси шпинделя [c.459]

Обработка эксцентричных валиков, к кото рым предъявляются повышенные технические требования, отличается следующим. Окончательная токарная обработка наиболее ответственных поверхностей ведется в центрах. В ряде случаев эта обработка выполняется на шлифовальных станках. Перед. шлифованием центровые отверстия у валиков подправляют зенковкой или резцом либо притирают специальными притирами. [c.351]

Большинство деталей типа втулок изготовляют окончательно на револьверных станках и автоматах. При повышенных требованиях к точности и шероховатости наружных поверхностей втулки, а также их концентричности относительно внутренних поверхностей сначала окончательно обрабатывают отверстие. В дальнейшем на базе отверстия окончательно обрабатывают наружные поверхности точением или шлифованием (приспособлениями служат центровые, гладкие или разжимные оправки). [c.204]

Затем шлифовальный круг подводится к изделию на скорости врезной подачи. В этой операции ведущий круг не участвует. Изделие шлифуется с базированием в центрах. На этом этапе шлифуют диаметры изделия, к которым предъявляются требования концентричности с центровыми отверстиями, с подачами от 0,5 мм/мин до 0,10 мм/мин. [c.44]

Одним из основных требований к качеству окончательной обработки валов и роторов является обеспечение концентричности их центральных отверстий и наружных поверхностей. Чтобы выполнить это требование, в центральное отверстие с обоих концов устанавливают пробки с точно обработанными в них центровыми отверстиями (центрами), которые и принимают за основную базу для всего процесса последующей чистовой обработки как базовых крайних шеек, так и всего вала. В дальнейшем, при необходимости, положение вала па станке можно контролировать по базовым шейкам. [c.206]

В связи с этим к пластинке предъявляется ряд эксплуатационных требований, что отражено в ГОСТ 5289—73 Грампластинки , Основными из них являются отсутствие видовых дефектов, влияющих на качество звучания или портящих внешний вид, соответствие принятым нормам на эксцентриситет центрового отверстия и на уровень шума, достаточные износостойкость, термо- и влагостойкость. [c.134]

Режущие и вспомогательные инструменты характеризуются общими конструктивными элементами в виде наружных и внутренних конусов, центровых отверстий, квадратов, лысок и др. Все эти элементы стандартизованы. В табл. 6.18—6.25 приведены основные размеры конусов, их центровых отверстий и требования к точности изготовления отдельных элементов формы конических поверхностей и углов конуса. [c.173]

При обработке торцов методом радиальной подачи резца шероховатость поверхности достигается практически такая же, как и при растачивании. Центровые фаски и конусные отверстия, к которым предъявляются высокие требования по параметрам шероховатости поверхности, можно обрабатывать с помощью механизма, показанного на рис. 21. При перемещении тяги 4 в осевом направлении ползун 3 с резцом I перемещается вдоль образующей фаски под действием цилиндрического штифта 2, входящего в паз ползуна. [c.47]

Отверстия корпусных деталей в большинстве случаев располагаются в нескольких плоскостях, выполняются по 2-му или даже по 1-му классу точности и имеют допуск на концентричность, меж-центровые расстояния и размеры от базовых поверхностей в пределах от 0,01 до 0,05 мм. На расточных станках выполняется большое количество операций механической обработки с применением ре- жущих, измерительных и вспомогательных инструментов, принадлежностей и приспособлений. Этими обстоятельствами определяются высокие требования, предъявляемые к рабочему-расточнику в отношении его теоретической подготовки и производственных навыков. [c.4]

Требования к центровым отверстиям. Раз.черы и форма центровых отверстий должны соответствовать стандарту. Основной конус с углом 60 должен быть чисто обработан (не менее чем по 4-му классу чистоты). Оси центровых отверстий должны совпадать и располагаться по оси заготовки. [c.235]

Центрование заготовок. При обработке вала почти на всем ее протяжении установочной базрй обычно служат центровые отверстия. Они же часто используются в качестве базы при ремон- е валов, а также при их правке, когда вал получил случайный прогиб во время его работы в машине. По указанным причинам предъявляются к центровым отверстиям высокие требования. Перечислим их [c.50]

Заготовки с отверстием при высоких требованиях к расположению баз и обрабатываемых поверхностей устанавливают на концевых или центровых оправках. Применяют оправки гладкие с зазором (рис. 4, а), конические (рис. 4,6), кула.чковые (рис. 4,в), шариковые (рис. 4, г), роликовые самозаклиниваю-щиеся (рис. 4,6), цанговые (рис. 4, е), с тарельчатыми пружинами (рис. 4, ж), с гидропластом (рис. 4, з), упругими элементами гофрированного типа (рис. А,и), с натягом (рис. 4, к) и т. Д. [c.226]

После получения штучной заготовки вала среднего размера обрабатывают технологические базы — два торца й центровые отверстия. Центровые отверстия и торцы валов яйляются базой не только на токарной, но и на кнлифо-вальной операциях, а также при ремонте деталей. Поэтому к выполнению их предъявляют высокие требования по соосности, постоянству глубины, диаметра и угла конуса. Для выполнения этой операции применяют центровальные, центровально-подрезные, фрезерноцентровальные, центровально-отрезные станки, а также универсальные токарные, фрезерные, сверлильные и другие станки. [c.235]

При последующей обработке валов (после термической обработки) требования к точности обработки центровых отверстий повышаются. При шлифовании центровых отверстий на специальных станках (3922Р, 3922Е, МВ-119 и др.) обеспечивается отклонение от круглости 1 — 3 мкм, отклонение от прямолинейности образующей до 4—6 мкм параметр шероховатости поверхности до Яа = 0,63 мкм. [c.235]

Каждый штамп и пресс-форму после завершения сборки подвергают приемочному контролю и приемо-сдаточным испытаниям. Целью приемочного контроля является установление соответствия штампа или пресс-формы следующим основным усло,-виям и требованиям на поверхностях деталей не должно быть следов коррозии, вмятин, забоин, трещин и прочих наружных повреждений острые кромки в местах пересечения обработанных и необработанных поверхностей должны быть притуплены режущие кромки пуансона и матрицы должны быть острыми, на них не должны быть завалы, выкрошенные и поврежденные места при сборке не допускается применение наращивания поверхностей керновкой, накаткой, чеканкой или уплотнение с помощью лаков, смол не допустим зазор в местах стыка секций составных матриц (пуансонов) съемники, прижимы, выталкиватели при раскрытом штампе должны выступать над поверхностями соответствующих пуансонов (матриц) на 0,5—1,0 мм в нагруженных рабочих деталях не допускается наличие центровых отверстий, оси которых находятся на расстоянии менее 9 мм от края контура детали. Если в результате приемочного контроля установлено, что перечисленные условия и требования удовлетворяются, можно приступить к приемно-сдаточным испытаниям. Испытания проводят в два этапа условные н производственные (комплексные). [c.181]

Погрешность установки заготовок в приспособ-Д е н и я X Дву определяют по табл. 12—19 и 22 гл. 1,При высоких требованиях к точности обрабатываемой поверхности при расчетах погрешности базирования Дбд п установки Дву следует учитывать отклонения размеров и формы базовой поверхностп (некруглость шеек вала под люнеты, центровых отверстий и т. п.). [c.219]

Центровые отверстия являются базой на токарной, шлифовальной и других операциях, поэтому к пх выполнению предъявляют высокие требования до соосности, по постоянству глубины, диаметра и по углу копусности. [c.231]

Диаметральные размеры шпинделей контролируют предельными скобами, штангенциркулями, микрометром, пассаметром и микро-тастом. Правильность геометрической формы поверхностей и их взаимное положение проверяют индикатором. Шпиндели без продольного отверстия обрабатывают с базированием по центровым отверстиям аналогично ступенчатым валам. Технологический процесс изготовления шпинделей прецизионных станков значительно сложнее из-за более высоких требований к размерам, геометрической форме его элементов, расположения их относительно продольной оси, а также шероховатости поверхности опорных шеек. Для уменьшения влияния остаточных напряжений, вызывающих деформацию шпинделя не только в процессе его обработки, но и в период эксплуатации, заготовки шпинделей точных станков подвергают дополнительной термической обработке. После черновых операций их нормализуют, а при дальнейшей обработке осуществляют искусственное старение. Опорные шейки и переднее конусное отверстие 3—4 раза шлифуют. Шероховатость поверхности шеек Яа = 0,04 мкм обычно достигается суперфинишем или притиркой. [c.275]

При обработке в центрах на точность обработки может оказывать влияние биение конического отверстия шпинделя, обусловливающее биение переднего центра. Центровая линия при этом описывает конус относительно неподвижного заднего центра (фиг. 38). Неточности обработки будут возникать при обработке ступенчатого валика (несоосность поверхностей, полученных при различных установках детали). Величина несоосности ступенчатых поверхностей может быть значительной, если учесть, что биение конического отверстия шпинделя находящихся в эксплуатации станков по данным канд. техн. наук П. И. Попова составляет -0,01—0,08 ж-и. Этих погрешностей можно избежать в том случае, если обработку поверхностей детали с высокими требованиями к соосности производить за одну установку или применять при обработке станки с мертвыми центрами , у которых передний и задний центры неподвижны. Для устранения биения переднего центра в производственных условиях применяют шлифование центров по месту. [c.106]

Седьмая операция. У заготовки, установл енной вторыми центровыми отверстиями, обтачивают эксцентричные участки. Сначала обрабатывают участок длиной 20 мм (рис. 258, р) переставив заготовку другой стороной, обтачивают участок длиной 34 мм (рис. 258, с). Если к величине эксцентриситета не предъявляется высоких требований, можно обрабатывать эксцентричные участки за две установки с закреплением заготовки в эксцентриковом патроне (см. рис. 248). При таком варианте (рис. 258, гну) процесс обработки значительно упрощается отпадает надобность в дополнительных центровых отверстиях. Заготовку устанавливают в эксцентриковом патроне, предварительно разметив на ней центрову<Ь риску и нанеся риску на какой-нибудь кулачок патрона эти риски должны теперь совпадать. [c.358]

Бесцентровое шлифование применяют в серийном и массовом производстве. Оно отличается произодительностью, в несколько раз превышающей производительность центрового шлифования. Его недостатками являются сложность наладки при высоких требованиях к цилиндричности заготовки невозможность получения поверхностей, концентрично расположенных относительно ранее обработанных центровых отверстий. [c.249]

В тех случаях, когда поверхности заготовки не удовлетворяют требованиям к технологическим базам по размерам, форме, расположению и точности, на заготовке создают искусственные базы (центровые отверстия, платики, выточки, технологические отверстия). Эти базы могут бьггь удалены в конце технологического процесса или оставлены на детали для установки ее при ремонте. [c.34]

Опоры (рис. 3.2.1. — 3.2.5) сопрягаются с технологическими базами устанавливаемьк заготовок. Различают опоры основные, с помощью которых заготовку лишают степеней свободы, и вспомогательные, ужесточающие технологическую систему. Опоры выбирают, исходя из схемы установки, требований к оснащаемой операции, формы, состояния технологических баз, массы, материала заготовки, ожидаемых силовых реакций в опорах. Наиболее часто заготовки устанавливают плоскими поверхностями — на опорные штыри и пластины наружными поверхностями вращения - в призмы цилиндрическими отверстиями — на установочные пальцы центровыми отверстиями — в центра. Для установки заготовок деталей типа тел вращения применяют патроны и оправки. [c.510]

Качество воспроизведения грамзаписи обусловлено физико-механическими свойс i -вами, точностью изготовления пластинок. В связи с этим к ним предъявляется ряд эксплуатационных требований. Основные из них отсутствие дефектов, влияюшил на качество звучания, соответствие принятым нормам на эксцентриситет центрового отверстия, кривизны поверхности (коробление) уровень шума, достаточная износостойкость. [c.38]

На первых операциях технологического процесса обрабатывают основные базовые поверхности (обычно это основные плоскости, отверстия детали). В тех случаях, когда поверхности детали не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к основным базовым поверхностям, и ио своим размерам, формам или расположению не могут обеспечить устойчивой и жесткой установки, на детали создают специальные технологические базовые поверхности, так называемые искусственные базы центровые отверстпя, платики, выточки или отверстия. [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...