Центровые отверстия (табл

ЦЕНТРОВЫЕ ОТВЕРСТИЯ (ТАБЛ. 169) [c.457]

На торцах вала выполнены резьбовые центровые отверстия (табл. 13.12), которые используют для осевого закрепления шестерни и полу-муфты. [c.437]

Обработка вала начинается с подрезания торцев, сверления центровых отверстий и фрезерования восьми технологических бобышек на трех позиционных автоматических линиях (табл. 14, оп. 1). [c.388]

Табл. 3.6. Обозначение центровых отверстий (ГОСТ 14034—74)

Размеры хвостовиков и /г (фиг. 21) и диаметры центровых отверстий должны соответствовать табл. 2. [c.31]

Формы центровых отверстий, области их применения и условные обозначения, установленные стандартом [121], приведены в табл. 12,1 и 12.2. Размеры центровых отверстий приведены в табл. 12.3 и 12.4. [c.269]

Таблица 12.3. Размеры центровых отверстий для форм А, В и Т (см. табл. 12.1) по ГОСТ 14034—74 мм

Кроме фрезерования торцов и обработки центровых отверстий на этих станках можно также выполнять растачивание, точение концов, сверление отверстий в торце или фланце вала. Способы подрезки торцов и центрование см. в табл. 6. [c.205]

Примечания 1. На чертежах [и в таблицах D — наименьший поперечный размер концевой части обрабатываемой детали а, — размеры отрезаемой части детали, если деталь ие должна иметь центрового отверстия. Размеры, заключенные в таблицах в скобки, применять не рекомендуется. 2. Конусная (центрирующая) поверхность не грубее, (чем по классу шероховатости 6, другие поверхности центрового отверстия не грубее, чем по классу шероховатости 3 по ГОСТ 2789 — 73 (см. табл. 54). 3. Центровые отверстия должны быть обработаны, зачищены и не должны иметь забоин. Предельные отклонения размеров, не ограниченных допусками, назначаются по — ОСТ 1010 (см. табл. 5), отклонения углов конуса не более 30 . 4. Резьба по ГОСТ 9150—59. Допуски на резьбу по ГОСТ 16093—70 — посадка 7H/Sg (3-й кл. точности по ГОСТ 9253 — 59). 5. Формы, размеры и применение центровых отверстий для инструмента (оправки, калибры, вспомогательный инструмент и др.) см. в ГОСТ 14034 — 68. 6. Пример условного обозначения центрового отверстия формы А (без резьбы) с диаметром d = мм Отверстие центровое А I ГОСТ 14034 — 68 Для других форм без резьбы обозначения аналогичны. Пример условного обозначения центрового отверстия формы F с метрической резьбой диаметром й = М3 Отверстие центровое с резьбой F М3 ГОСТ 14034 —6S Для других форм с резьбой обозначения аналогичны. [c.464]

Подготовка баз для последующей обработки. Центровые отверстия обычно являются базой для целого ряда операций, поэтому к ним предъявляют определенные требования. Центровые отверстия должны служить надежной опорой валу, так как на них передается не только его вес, но и влияние сил резания. Размеры центровых отверстий в зависимости от веса вала следует выбирать по табл. 46. Угол конусности центровых отверстий должен совпадать с центрами станка. Оба центровых отверстия должны иметь общую осевую линию, иначе они будут работать одной стороной. При этом центры быстро сминаются и ось вращения вала сме- [c.293]

Центровочные сверла и зенковки. Характеристика сверл и зенковок, применяемых для обработки центровых отверстий, приведена в табл. 32. [c.322]

Для обработки центровых отверстий по ОСТ 3725 применяются комплектные наборы (ГОСТ 6694-53), приведенные в табл. 32 [c.322]

Механическую обработку валов обычно производят на центровых станках. Размеры центровых отверстий стандартизованы (табл. 4). Проточки, галтели (табл. 5) и шпоночные пазы на одном валу желательно делать одинаковых размеров, чтобы обрабатывать их одним и тем же инструментом. [c.572]

Для обработки центровых отверстий (гнезд) по ОСТу 3725 применяются центровочные сверла и зенковки в виде наборов. ГОСТ 6694—53 предусматривает шесть наборов (см. табл. 33). [c.129]

Нормативы конструктивного оформления деталей обеспечивают технологичность механической обработки и сборки частей и механизмов. Эти нормативы устанавливают размеры фасок и закруглений, углублений под элементы крепежных деталей, канавки, сбеги и проточки для выхода рен ущего инструмента, центровых отверстий и мест для работы гаечным ключом (табл. 46—53). [c.253]

На первых операциях технологического процесса обрабатывают базы (обычно это основные плоские поверхности, отверстия детали). В тех случаях, когда поверхности детали не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к базам, и по своим размерам, формам или расположению не могут обеспечить устойчивой установки, на детали создают искусственные базы (центровые отверстия, пла-тики, выточки или отверстия). Условные обозначения опор приведены в табл. 19 и 20, а примеры их применения — в табл. 21. [c.48]

Вспомогательный инструмент к револьверным станкам и токарно-револьверным автоматам приведен в табл. 45 и 46, центровые отверстия — в табл. 47. [c.337]

Обдирочная токарная операция чаще всего производится за одну установку, так как припуски по длине заготовки обычно достаточны для захвата ее кулачками. Чистовое обтачивание выполняется, как правило, после операции глубокого сверления у цилиндров со сквозным отверстием на центровых регулируемых пробках, устанавливаемых с обоих концов. В глухих цилиндрах с центровым отверстием с одного конца обтачивание выполняется на центровой пробке, установленной с другого конца. Выбор конструкции и размеров регулируемых центровых пробок производится по табл. 32. [c.271]

Продолжение табл. 111-13 Центровые отверстия с метрической резьбой [c.107]

Введение постоянных технологических баз (центровых отверстий) позволяет повысить точность и сократить трудоемкость обработки соосных ступенчатых поверхностей форма и размеры центровых отверстий приведены в табл. 22 - 24 по ГОСТ 14034-75 (в ред. 1981 г.) [c.106]

Основные размеры, мм, центровых отверстий с метрической резьбой формы F и Я по ГОСТ 14034-74 (см. табл. 22) [c.112]

Размеры и форма центрового отверстия хвостовиков должны соответствовать указанным в табл. 14. [c.798]

Форма и размеры центровых отверстий стандартизованы. Существует несколько типов центровых отверстий, из которых для валов чаще всего применяются три (табл. 1.1). [c.11]

Наиболее целесообразным является угол 60° (табл. 3), обеспечивающий наименьшее поперечное перемещение конца изделия при разработке центровых отверстий. [c.316]

Крепежные части режущих инструментов, несмотря на разнообразие рабочих частей, достаточно унифицированы. Выделяют две группы крепежных частей посадочные отверстия и хвостовики. Внутри каждой группы имеется подразделение на цилиндрические, конические и резьбовые крепежные части. Основные размеры крепежных частей приведены в табл. 4.1-4.7. Общими конструктивными элементами режущих инструментов являются центровые отверстия и квадраты (табл. 4.8-4.14). [c.116]

Размеры центровых отверстий, применяемых в станочных приспособлениях, приведены в табл. 10—12, [c.26]

Центровые отверстия для режущего инструмента приведены в табл. 249. [c.258]

Установка обрабатываемой детали. В табл. 38 приведены основные схемы установки обрабатываемых деталей на круглошлифовальных станках. Точность установки детали зависит от точности формы и положения опорных центров станка и несущих поверхностей центровых отверстий детали. [c.588]

Размеры образцов следует выбирать так, чтобы длина рабочей части была по крайней мере в 5 раз больше максимального поперечного размера. Если разрушение образцов 3-го типа происходит вблизи зажимов, то следует усилить концы образцов путем использования накладок из материала, идентичного испытуемому, длиной /4>50 мм, толщиной di=3-f-- -10 мм, с центровыми отверстиями для штифтов или без них (рис. 29.87). В табл. 29.40 приведены данные о геометрических размерах образцов пластмасс, испытываемых на растяжение. Следует заметить, что образцы малого размера (см. рис. 29,86, типы 4, 5) обычно используют при научных исследованиях или при обработке технологического процесса. Образцы в виде трубок испытывают на отрезках длиной 150 мм при длине базы 25 мм и расстоянии между захватами 50 мм, внутренний диаметр трубки до 10 мм (ГОСТ 19034-82). [c.424]

Ширина полосы частот, неравномерность АЧХ, коэффициент гармоник заданы параметрами системы записи (см. табл. 9.4). Детонация зависит от эксцентриситета центрового отверстия и коробления пластинки. Эксцентриситет не должен превышать 0,15 мм, а коробление 1,5 мм. Уровень помех по отношению к номинальному уровню записи не должен превышать — 60 дБ, а увеличение уровня помех после 50 проигрываний не должно превосходить 2 дБ (разумеется, при соблюдении условий эксплуатации). [c.228]

Сверла комбинированные центровочные. Применяются эти сверла для комбинированной обработки (сверление и зенкование) центровых отверстий. Основные типы и размеры комбинированных центровочных сверл, выпускаемых промышленностью, приведены в табл. 6.7. Каждый тип сверла предназначен для образования центрового отверстия соответствующей формы. [c.227]

Применяются для обработки центровых отверстий по ГОСТ 14034—74. Основные типы и размеры стандартных зенковок приведены в табл. 7.5. [c.250]

Примечание, Форму н размеры центровых отверстий конструктор должен назначать в соответствии с выполняемыми этими отверстиями технологическими функциями (см. табл. 22 — 24). [c.170]

Технологический процесс. Исходным материалом для метчиков елужат твердосплавные заготовки со стружечными канавками и центровыми отверстиями (табл. 16). На рабочей поверхности заготовок допускаются выкрошивания глубиной не более 0,25 мм. [c.51]

Для обработки центровых отверстий (гнезд) применяют центровочные сверла и зенковки в виде наборов. ГОСТ 14952—69 предусматр. вает шесть наборов (табл. 18). [c.251]

Стандартизованные центры и полуцентры изготовляют нормальной и повышенной точности (табл. 5). Для повышения точности установки в осевом направлении применяют плавающие центры. При обработке прецизионных валов центровые отверстия притирают или подвергают осциллирующему шлифованию, чтобы уменьшить вредное влияние отклонений формы таких отверстий на точность обработки. [c.101]

Особый интерес представляет последняя в табл. 2 схема с применением подрезных центровальных станков фирмы Неу Engineering (Англия), которые демонстрировались на Лондонской выставке 1960 г. (фиг. 8). Станок имеет две инструментальные головки. В каждой головке установлено центровое сверло а, закрепленное в сменной втулке б, и твердосплавной подрезной резец в (фиг. 9). Кроме того, в головке может быть установлен резец для продольного точения и снятия фасок, а также другие режущие инструменты. Эти станки позволяют одновременно с подрезанием торцов и сверлением центровых отверстий обтачивать конец заготовки. При обработанном конце заготовки дальнейшую токарную обработку во многих случаях производят без поворота заготовки. [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...