Крепление Центровые отверстия

ПО третьей шейке и зажимается. Стол перемещается мимо фрезерных бабок и сверлильных головок — третья и четвертая позиции станка 3, в которых фрезеруются торцы и сверлятся центровые отверстия (рис. 53, а). Фрезерование проводится торцовыми фрезами диаметром 100—160 мм, оснащенными пластинами из твердого сплава с механическим креплением сверление — центровочными сверлами, закрепленными в быстросменных патронах. На четвертой позиции станка 5 (см. рис. 52) обработанный распределительный вал отжимается, поднимается и переносится конвейером-пере-кладчиком на пятую позицию станка 3, в которой центровые отверстия [c.96]

Тип 1 (для крепления заготовок, имеющих центровые отверстия) Исполнение А [c.347]

Применение кондукторов устраняет необходимость в разметке, нанесении центровых отверстий, выверке заготовок при креплении и других операциях, связанных со сверлением по разметке, снижает утомляемость рабочего и т.д. Поэтому их широко используют в серийном и массовом производстве. В зависимости от конструкции различают накладные, скользящие, опрокидываемые и поворотные кондукторы. [c.232]

Пустотелые шпиндели с внутренним конусом проверяют с помощью оправки, представленной на рис. 135, б. Фланец и оправка такие же, как в универсальной регулируемой оправке, но для крепления оправки применен фланец 1 с центровым отверстием (под 220 [c.220]

Для установки и крепления обрабатываемых деталей, где базой служат центровые отверстия, пользуются центрами (фиг. 68). [c.128]

В. Центровые отверстия для валов с торцевым креплением [c.99]

При изготовлении разнообразных деталей типа валов базой для крепления заготовки при обтачивании, нарезании резьбы, шлифовании, нарезании шлицев, контроля правильности изготовления детали служат центровые отверстия. Эти отверстия также являются базами при выполнении ремонта (обтачиванием), например, таких деталей, как оси транспортных машин. Кроме того, их используют не только при обработке сверл, зенкеров, метчиков и т. д., но и для проверки заточки и переточки режущих инструментов. Поэтому центровые отверстия следует выполнять Еесь ла тщательно в соответствии с требованиями ГОСТ 14034—74. [c.80]

Кондукторы устраняют необходимость в разметке детали, нанесении центровых отверстий, выверке заготовок при креплении и других операциях, связанных со сверлением по разметке. Поэтому они широко применяются в серийном и массовом производстве. [c.110]

Установка заготовок. Способы установки заготовок на зубофрезерном станке приведены на рис. 57. В зависимости от формы нарезаемых заготовок базовыми (установочными) поверхностями служат центральное отверстие и торец у колес-дисков центровые отверстия или же шейка у колес-валов. При этом центральное отверстие и торец обрабатывают за одну установку. Крепление заготовки на станке должно быть достаточно жестким — та- [c.209]

На рис. 12 приведена схема крепления в центрах и показана форма центровки заготовок. По этому способу крепят заготовки типа вала на круглошлифовальных станках. С этой целью рабочий конец переднего и заднего центров станка затачивают на конус под углом 60°. На торцах заготовок вала сверлят центровые отверстия с углом конуса также 60°, в которые вводят упорные центры. При правильно выполненных центровых отверстиях конические поверхности (рис. 12, 8) прилегают плотно. Шлифуемую заготовку приводят во вращательное движение поводковым патроном через хомутик, закрепляемый на заготовке. [c.52]

На рис. 13 представлены схемы крепления заготовок с отверстиями на круглошлифовальных станках при помощи шлифовальных оправок. Этот способ применяют при шлифовании наружных поверхностей вращения, расположенных концентрично отверстию. Отверстие у заготовок должно быть точным относительно большого диаметра. В противном случае точную и жесткую установку заготовки на оправке осуществить невозможно. Оправка имеет центровые отверстия, и ее крепят на станке в упорных центрах. [c.53]

Для установки и крепления в приспособлениях или станках режущих инструментов, имеющих центровые отверстия или затачиваемых в оправках [c.137]

Для крепления вала при обработке необходимо выполнять центровые отверстия по ОСТ 3725. [c.140]

Центрирующий уровень состоит из рамки /, горизонтального уровня 2. Рамка I имеет четыре бобышки 3 левая и правая служат для крепления уровня. В верхней и нижней бобышках вставлены закаленные втулки с центровыми отверстиями. [c.91]

Инструментальная промышленность выпускает вра-ш,ающиеся центры двух типов для крепления заготовок, имеющих центровые отверстия, и для полых валов или заготовок из труб с грибообразной насадкой. [c.93]

Для валов диаметром от 30 до 100 мм крепление внутреннего кольца подшипника осуществляют одним винтом (табл. 8.19), при диаметре от 100 до 150 мм — двумя винтами (табл. 8.20, 8.21). Размеры центровых отверстий для валов с торцов креплением приведены в табл. 8.22. [c.199]

На рис. 157, а показано положение центра в центровом отверстии или заготовки иа центрах при обработке конических поверхностей (конусов) способом смещения задней бабки. Чтобы при вращении заготовки не повредилось центровое отверстие, применяют шариковый центр (рис. 157,6). Вра щение заготовке должно передаваться только при помощи хомутика крепление в патроне не допустимо. Достоинства способа обработки смещением задней бабки возможность обработки длинных заготовок возможность автоматической подачи суппорта. Недостатки нельзя обрабатывать внутренние конусы нельзя обрабатывать конусы с большим углом. [c.102]

Средняя рабочая часть / оправки, показанной на рис. 85, а, — коническая с малой конусностью (обычно 1/2000). Заготовку 4 надевают на коническую часть оправки. Заготовка удерживается только за счет сил трения, поэтому она должна быть надета достаточно плотно. Меньший диаметр оправки й выполняется меньше возможного диаметра отверстия заготовки. Лыска 2 служит для крепления хомутика, а центровые отверстия 3 — для установки оправки в центрах. Такие оправки используют только при обработке заготовок небольших диаметров. Недостаток этих оправок в том, что они служат только для одного базируемого отверстия детали. [c.148]

На рис. 104, б показаны схемы крепления заготовок в патроне по поверхности конуса и шара (рис. 104, в). Иногда на заготовке используют поверхности, которые специально предназначены для использования их в качестве установочных баз. Такие базы называют вспомогательными базами. Типичными представителями вспомогательных баз являются центровые отверстия на торцах [c.188]

Примечания I. Тип I — для крепления заготовок, имеющих центровые отверстия (исполнение Л и 5). Тип II —для крепления полых валов и заготовок из труб. [c.112]

Конические поверхности имеют шейки шпинделей и других валов при установке их в подшипниках скольжения хвостовики инструментов для крепления в отверстиях шпинделей станков центры станков и центровые [c.251]

Заготовки с отверстиями шлифуют на оправках. Конструкции оправок разнообразны. По способу крепления на станке оправки подразделяют на центровые (рис. 13.26, а, б, в) и консольные (рис. 13.26, г, (3) по способу установки заготовки — на жесткие (рис. 13,26, а, д, е) и разжимные (рис. 13.26, б, в, г). Центровые отверстия оправок должны быть точно обработаны и закалены. Разжимные оправки применяют при обработке тонкостенных заготовок. У цанговых оправок (рис. 13.26, в) цанга 2 с продольными прорезями, перемещаясь гайкой 5 по конусу 3, упруго разжимается и крепит заготовку 4. Штифт препятствует ее повороту, а гайка 1 служит для снятия заготовки. Консольная шариковая оправка (рис. 13.26, г) предназначена для установки и закрепления коротких заготовок. На них можно зажимать заготовки с разницей в диаметре 5 мкм. Под действием винта 5 сепаратор перемещается и шарики раздвигаются, центрируя заготовку и одновременно поджимая ее к осевому упору. [c.234]

При обработке заготовок следует следить за надежностью их крепления, которое во многом зависит от состояния центров и центровых отверстий и соответствия центров выполняемой работе. При работе с изношенными центрами и неверно выполненными центровыми отверстиями обрабатываемая деталь под действием сил резания может быть вырвана из центров. Конические поверхности неподвижных центров следует густо смазывать перед [c.297]

На рис. 149, а,6 показано положение центра в центровом отверстии заготовки при обработке конических поверхностей способом смешения корпуса задней бабки. Чтобы во время вращения заготовки не повредилось центровое отверстие, применяют шариковый центр. Вращение заготовке должно передаваться только хомутиком крепление в патроне недопустимо. [c.79]

Для уменьшения биения посадочных мест валы обрабатывают в центрах. Центровые отверстия выбирают по ГОСТ 14034—74 (приложение, табл. 14). Если посаженные на конце вала детали (подшипник, муфта, шестерня) не имеют крепления торцовой шайбой или она крепится двумя винтами, применяют центровые отверстия без резьбы формы А (без предохранительного конуса) или формы В (с предохранительным конусом). Если торцовая шайба крепится центральным винтом, выбирают отверстия формы Р или Н (с резьбой). [c.181]

Установочные размеры определяют разме[)ы центровых окружностей, по которым расположены отверстия и диаметры отверстий под болты для крепления, расстояния между отверстиями и т. п., по которым можно установить взаимосвязь и взаимное расположение деталей в сборочных единицах. [c.274]

Отверстие центровое с резьбой РМЗ ГОСТ 14034—74 Отверстие центровое с резьбой НМЗ ГОСТ 14034—74 В изделиях типа валов с креплением деталей по центру вала для монтажных работ, транспортирования, хранения и термообработки деталей в вертикальном положении [c.192]

Стандартизованные типы н размеры центровых отверстий (ГОСТ 14034 — 74) показаны на рис. 166. Центровые отверстия с предохранительной фаской (вид б) или выточкой (вид в), защищающими центрирующий конус от забоин, применяют, когда деталь при контроле устанавливают в центрах, а также когда необходимо обеспечить сохранность центров в эксплуатации на случай ремонтной переточки при перешлифовке. Центры с резьбовым отверстием (вид г) применяют при необходимости установки болта, а также (для тяжелых валов) как средство крепления вала при такелажнровании. [c.148]

Примечания 1. Назначение форм А — для изделий, после обработки которых отпадает необходимость в центровых отверстиях или сохранность последних в процессе эксплуатации обеспечивается твердостью после термообработки В — для изделий, в которых центровые отверстия являются базой для повторного или многократного использования или должны быть сохранены в готовых изделиях F и Н — для изделий типа валов с креплением деталей по центру вала, транспортируемых, хранящихся и термообрабатываемых в вертикальном положении. [c.258]

Обеспечение возможности установки и закрепления обрабатываемых деталей на станках. Анализируя в процессе конструирования конфигурацию детали, а также (конструкцию и расположение элементов, следует выяснить — удовлетворяют ли они условиям ее удобной установки и надежного закрепления на станке В случае необходимости надо ввести специальные элементы для указанной цели, например, центровые отверстия (см. рис. 1), поясок в порщне (см. рис. 2), отверстия в дисках кованых и сварных колес для крепления последних к планшайбе станка. Так как планшайбы обычно имеют четное число пазов, количество отверстий должна быть также четным. [c.117]

Обработка эксцентрических поверхностей. При эксцентриситете более 8 - 10 мм в валах с эксцентриками сверлят смещенные центровые отверстия (рис. 20, а) по разметке или кондуктору. Детали с отверстиями устанавливают на оправки (рис. 20, б). При большом эксцентриситете применяют центросмесители (бугели) для D = 45. .. 860 мм - цельные (рис. 20, в), для D = 55. .. 250 мм - разъемные (рис. 20, г). При креплении на консольных оправках обработку выполняют без выверки. Точность обработки зависит от погрешности базирования детали на оправке (рис. 20, д). [c.457]

При шлифовании шеек коленчатый вал устанавливают обычно по фланцу крепления маховика и шейке под распределительную шестерню. Если же шлифование шеек производйт в центрах, а передний конец коленчатого вала не имеет ни центрового отверстия, ни центровых фасок, то предварительно следует сделать центровую [c.129]

В качестве базы при шлифовании коренных шеек принимаются цилиндрические поверхности шейки под распределитатьную шестерню (на переднем конце вала) и фланца для крепления маховика (на заднем конце вала). На эти поверхности плотно насаживаются специальные фланцы-стаканы, в дне которых имеются центровые отверстия, расположенные строго по оси коренных шеек. [c.101]

Приспособления для крепления метчиков сконструировал в Чехословацкой Социалистической Республике на народном предпри-ятии ТО-Челаковице токарь Бингак. Это приспособление позволяет быстро и точно установить метчик соосно с нарезаемой деталью. Метчик заборным конусом входит в обрабатываемое отверстие, а центровым отверстием хвостовика упирается в опорный центр приспособления (фиг. 84). После этого четырехгранный хвостовик метчика равномерно зажимается четырьмя болтами. Патрон предназначен для закрепления метчиков с четырехгранными хвостовиками диаметром 4,9—14,5 мм. [c.115]

Шлифуемая поверхность на деталях получается дробленой вследствие вибраций, что снижает качество и приводит к браку. Колебательные движения (вибрации) станка и заготовки вызывают следующие причины плохая отбалансированность шлифовального круга плохая сшивка и проскальзывание передающего ремня износ подшипников шпинделя неувязанность скоростей вращения круга и заготовки плохое состояние центров и центровых отверстий слабое крепление заготовок на станке и несоответствие мощности электродвигателя станка. [c.61]

Для установки и крепления зата-чиваемы.х режущих инструментов (насадных фрез) в центровых бабках. Имеют центровые отверстия и снабжаются комплектом размерных колец шириной 4,0 — 50 мм [c.134]

Выполнение точной цилиндрической поверхности требует особого внимания к качеству центровых отверстий. Они должны лежать строго на одной оси, так как любое смещение приведет к неодновременному срабатыванию опорных поверхностей и нарушению геометрической формы детали. При обработке точных многоступенчатых валов не следует допускать их переустановки в центрах и переза-крепления хомутика до окончания операции. Это может привести [c.87]

Хорошие результаты были получены на Турбомоторном заводе при обработке направляющих лопаток сложнопространственной формы на центрах (рис. 66). Центровые отверстия диаметром 5 мм и с углом 60° сверлились в торцах заготовки в районе максимальной толщины (сеч. ЛЛ). Осевая линия центров находилась параллельно базовой линии, проходящей через выходную кромку. Технологический припуск на выходной кромке шириной 10 мм служил для крепления к упорам, определяющим повороты.лопатки. Одновременно этот припуск увеличивал жесткость наиболее тонкой части профиля — выходной кромки. [c.147]

Для валов диаметром от 30 до 100 мм крепление осуществляется одним болтом (табл. 41) для диаметров от 100 до 230 мм шайба крепится двумя болтами (табл. 42). Стоноренне крепежных болтов может быть осуществлено при помощи проволоки (табл. 43), а размеры центровых отверстий для валов с торцовым креплением приведены в табл. 44. [c.153]

Размеры в мм центровых отверстий Д1я валов с торчовым креплением [c.156]

Типовые конструкции литых фланцев показаны на рис. 380. Низкие плоские ф.тапцы (и) с цс. ыо уменьшения массы иногда делают фигурными (в плане), сокращая их ширину /У на участках между крепежными бобышками (б, е)- Пользоваться этим приемом следует очень осторожно, так как при этом снижаются жесткост . и прочность фланца, нарушается равно.мериая затяжка и герметичность стыка. При сокращении ширины фланцев рекомендуется не переходить за центровую линию крепежных отверстий п придавать бобышкам увеличенную высоту (а). Предпочтительнее сплошные фланцы (<)), обеспечивающие более высокую жесткость, устойчивое крепление детали и надежную герметизацию стыка. [c.532]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...