Отверстия центровые с углом конусности

ОТВЕРСТИЯ ЦЕНТРОВЫЕ С УГЛОМ КОНУСНОСТИ 60" (по ОСТ 3725) [c.14]

ОТВЕРСТИЯ ЦЕНТРОВЫЕ С УГЛОМ КОНУСНОСТИ 60 [c.14]

Примечания 1. На чертежах [и в таблицах D — наименьший поперечный размер концевой части обрабатываемой детали а, — размеры отрезаемой части детали, если деталь ие должна иметь центрового отверстия. Размеры, заключенные в таблицах в скобки, применять не рекомендуется. 2. Конусная (центрирующая) поверхность не грубее, (чем по классу шероховатости 6, другие поверхности центрового отверстия не грубее, чем по классу шероховатости 3 по ГОСТ 2789 — 73 (см. табл. 54). 3. Центровые отверстия должны быть обработаны, зачищены и не должны иметь забоин. Предельные отклонения размеров, не ограниченных допусками, назначаются по — ОСТ 1010 (см. табл. 5), отклонения углов конуса не более 30 . 4. Резьба по ГОСТ 9150—59. Допуски на резьбу по ГОСТ 16093—70 — посадка 7H/Sg (3-й кл. точности по ГОСТ 9253 — 59). 5. Формы, размеры и применение центровых отверстий для инструмента (оправки, калибры, вспомогательный инструмент и др.) см. в ГОСТ 14034 — 68. 6. Пример условного обозначения центрового отверстия формы А (без резьбы) с диаметром d = мм Отверстие центровое А I ГОСТ 14034 — 68 Для других форм без резьбы обозначения аналогичны. Пример условного обозначения центрового отверстия формы F с метрической резьбой диаметром й = М3 Отверстие центровое с резьбой F М3 ГОСТ 14034 —6S Для других форм с резьбой обозначения аналогичны. [c.464]

Штучные заготовки (прутки, поковки, штампованные), предназначенные для обработки в центрах, центруют. Центровые отверстия являются базой для ряда операций, а также для правки и проверки изготовляемых деталей. Центровые отверстия в режущих инструментах (зенкерах, развертках, метчиках и т. д.) нужны не только для обработки, но и для переточки этих инструментов во время эксплуатации. Центровые отверстия должны иметь достаточные размеры, угол их конусности должен точно совпадать с углом конусности центров станка, противолежащие центровые отверстия должны находиться на одной оси. При несоблюдении этих требований центры станка быстро изнашиваются. [c.105]

На практике чаще используют центры станков, а значит, и центровые отверстия заготовок с углом 60°. Иногда при обработке крупных тяжелых заготовок угол конусности увеличивают до 75 и 90°. В центровом отверстии вершина центра станка не должна упираться в заготовку. Поэтому центровые отверстия всегда имеют цилиндрическую часть малого диаметра ё (рис. 58). Предусмотрены центровые отверстия, имеющие вторую коническую поверхность (фаску) под углом 120°, которая делается с целью избежания появления на торцах заусенцев при небольшом увеличении диаметра центровых отверстий, предохранения их при случайном повреждении торцов вала. [c.105]

Вследствие ненормального положения центров станка в центровых отверстиях заготовки по этому способу можно обрабатывать конические поверхности с углом конусности юл 8-ь10°. [c.359]

У хвостовых инструментов базы для обработки и контроля выполняются в виде центровых отверстий с углом конусности 60° (рис. 1.11, г, д), ГОСТ 14034 -74, форма Р. От качества центровых отверстий зависит точность обработки и контроля инструмента. Поэтому для предохранения рабочей поверхности центрового отверстия от повреждений делают на торцах инструмента выточки или добавочное коническое углубление с углом 120° (защитный центр). У инструментов малых диаметров (меньше 6 мм) вместо внутреннего центрового отверстия делают обратный центр (рис. 1.11, е). [c.21]

Для обработки изделий повышенной точности на сверловочной части центрового отверстия допускается прямая конусность с углом конуса 2а = 10° [c.461]

Угол конусной части центрового отверстия для деталей средних размеров принимают равным 60°. В целях повышения прочности центра при обработке тяжелых деталей этот угол увеличивают до 75 и даже до 90°. Однако при увеличении угла конусной части осевое усилие, необходимое для надежного закрепления заготовки в центрах, потребуется значительно большим, чем при 60°. Кроме того, износ центровых отверстий с углом 60° меньше сказывается на точности обработки, чем при центровых отверстиях с углом 75 и 90°. [c.31]

Длинные наружные поверхности с углом 2а не более 20° (см. рис. 23, б) обтачивают проходным (прямым или отогнутым) резцом на продольной подаче при поперечном смещении задней бабки на величину Н, соответствующей требуемой конусности. При этом используют поводковое приспособление с хомутиком, центровые отверстия формы Я и шариковые центры. [c.50]

Основные требования, предъявляемые к центровым отверстиям 1) конусные отверстия с углом при вершине 60° [c.95]

На рис. 44, б показана схема обтачивания конусов с конусностью, большей 1 20, т. е. с углом при вершине 2а от 3 до 24° при помощи копировальной линейки, установленной на требуемый угол а. При перемещении продольного суппорта поперечный суппорт, соединенный тягой с роликом, установленным в копировальной линейке, перемещается вместе с резцом с поперечном направлении. Для перемещения поперечного суппорта по копиру необходимо предварительно разъединить винти гайку поперечной подачи. Обточка с помощью копировальной линейки не портит центровые отверстия и, обеспечивая высокую точность, применяется для обработки ответственных деталей. [c.102]

Для третьей группы применяются зенкеры, известные под названием зенковок ) центровочные простые 60°-ные (ОСТ 3728) 2) центровочные 60°-ные для центровых отверстий без предохранительного конуса (ОСТ 3729) и с ним (ОСТ 3730) 3) центровочные бО -ные с конусным хвостом (ОСТ 3731) 4) зенковки с другими углами конуса (75°, 90 и т, п.) для разных работ. [c.335]

Зенкеры для конических углублений (зенковки). Для обработки центровых отверстий применяются зенковки однозубые простые (фиг. 253, а), конусные спиральные (фиг. 253, б), центровочные (фиг. 253, в), центровочные с предохранительным конусом (фиг. 253, г). Распространенными углами 2ф центровочных отверстий являются 60, реже 75, 90 и 120°. Для обработки конических отверстий применяются также конические зенковки (фиг. 254). Они изготовляются с 2 ф = 60, 75, 90 и 120° и диаметром от 12 до 60 мм. Число зубьев выбирается соответственно от 4 до 12. Для облегчения условий резания рекомендуется срезать через зуб площадку длиной 1= 1,5— 5 мм. Толщина сердцевины на торце выбирается равной 0,1 <1, а диаметр срезанного [c.456]

Приспособление состоит из цилиндрической направляющей 1 с установленными на ней кронштейнами 2, 5, 6, 7 и 8. Кронштейн 2, свободно смонтированный на направляющей 1, имеет центровое отверстие, рукоятку 3 и ходовой винт с рукояткой. Кронштейн 5, жестко установленный на направляющей I, имеет конусное отверстие для сменных центров 77, гайку 18, в которую входит ходовой винт кронштейна 2. Посредством рукоятки ходового винта и гайки 18, кронштейн 5 поворачивается на величину заднего угла пера метчика относительно кронштейна 2. Грубый отсчет угла поворота производится по шкале 4 кронштейна 2. Точный отсчет — по шкале 20 рукоятки ходового винта. Затяжной рукояткой 19 кронштейн 5 может быть жестко соединен с кронштейном 2. [c.69]

Центровые отверстия и центры с углом 75° прочнее, по распор в этом случае получается больше, чем при угле 60°. При появлении продольной пгры центр с углом конусности 60° дает меньшее поперечное перемещение конца изделия, следовательно, разработка центровых отверстий при таком угле конусности меньше влияет на точность, чем при центрах с углом конусности 75°. [c.144]

Центры (рис. 80) предназначены для поддержания при обработке заготовок с соотношением Lid > 4 и бывают неподвижные — для обработки легких и средних деталей и вращающиеся — для тяжелых деталей. Неподвижный центр (рис. 80, а) снабжен рабочей частью / с углом 60 при вершине, хвостовой чаЛью 2, имеющей конусность (конус Морзе № 1—6) и цилиндрическую часть 3 с диаметром, меньшим диаметра конуса хвостовика, что устраняет заклиниванне при выбивании центра из гнезда. Рабочие части центров могут быть выполнены с внутренним конусом (рис. 80, 6) для установки заготовок малого диаметра, с вырезом рабочей части вершины (рис. 80, в) для получения возможности обрабатывать торец заготовки, со сферической рабочей частью (рис. 80, г), позволяющей надежно центрировать заготовки с рифленой рабочей частью (рис. 80, 3) для обработки заготовок с большим центровым отверстием без применения поводкового патрона. [c.110]

Комбинированные центровочные сверла с предохранительным конусом (рис. 68,6) отличаются тем, что конусная часть сверла помимо угла 60° имеет еще дополнительный конус с углом 120°. Это делают для предохра-неш1я центрового отверстия от случайных повреждений. Все остальные элементы этого свфла такие же, как у комбинированного. Комбинированные сверла изготовляют ш быстрорежущей стали и твердых сплавов. [c.109]

Точная обработка детали достигается при условии, что центры станка и центровые отверстия детали лежат на одной оси, параллельной линии перемещения стола, и углы конусности их совпадают. Смещение осей вызывает неполное прилегание установочных отверстий детали к центрам станка, что приводит к неравномерному износу центровых отверстий. Неполное прилегание центровых отверстий к цент-)ам может также привести к некруглости в поперечном сечении. Тесовпадение центров передней и задней бабок в горизонтальной плоскости и непараллельность линии центров станка относительно направления перемещения стола вызывает конусность обрабатываемой поверхности. Эти же погрешности в вертикальной плоскости вызывают вогнутость обрабатываемой поверхности, так как она в этом случае получает форму гиперболоида вращения. Деталь не может быть отшлифована с большей точностью, чем она сцентрирована на станке. [c.148]

Зенковки цилиндрические применяют для обрабо 1 ки цилиндрических i незд. Для достижения соосностй с точно обработанными отверстиями зенковки имеют направляющую цапфу. Зенковки конические применяют для обработки конусных гнезд центровых отверстий. Конусная часть зенковки может быть заточена под углом 60, 90 и 120°. [c.83]

Шатунные и коренные шейки, изношенные в пределах ремонтного размера, шлифуют под ближайший ремонтный размер. Вначале проточкой фасок устраняют повреждения центровых отверстий, затем шлифуют коренные шейки. При шлифовании коренных шеек вал устанавливают в центрах круглошлифовального станка по центровым фаскам, а при шлифовании шатунных шеек — в центросме-сители, совмещая ось вращения шатунной шейки с осью станка. Обработку коленчатого вала начинают со шлифования первой шатунной шейки. При шлифовании последующих шатунных шеек коленчатых валов У-образных двигателей вал поворачивают вокруг оси на необходимый угол, определяемый углом между кривошипами. Все коренные и шатунные шейки шлифуют под один ремонтный размер. Острые кромки фасок масляных каналов притупляют конусным абразивным инструментом, а затем шейки подвергают суперфинишированию. [c.207]

Зенковочная часть имеет форму режущих кромок, обеспечивающую получение конусных участков центровых отверстий требуемой формы. Передняя ее поверхность является продолжением передней поверхности сверловочной части, задняя поверхность затылуется одновременно с затылованием спинки сверловочной части. Требуемый спад затылка регулируется изменением направления затылования (обычно производится под углом 10—1Г к оси сверла. [c.393]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...