Формы и размеры центровых отверстий

Форму и размеры канавки для выхода шлифовального круга устанавливает ГОСТ 8820—09 (см. стр. 83). Форму и размеры центровых отверстий в зависимости от назначения выбирают с углом у = 60° или у [c.64]

На центровых круглошлифовальных станках деталь устанавливается в неподвижных центрах. Форма и размеры центровых отверстий регламентированы ОСТом [c.293]

ГОСТ 14034-74 предусматривает также и другие формы и размеры центровых отверстий. [c.526]

Введение постоянных технологических баз (центровых отверстий) позволяет повысить точность и сократить трудоемкость обработки соосных ступенчатых поверхностей форма и размеры центровых отверстий приведены в табл. 22 - 24 по ГОСТ 14034-75 (в ред. 1981 г.) [c.106]

Форма и размеры центровых отверстий стандартизованы. Существует несколько типов центровых отверстий, из которых для валов чаще всего применяются три (табл. 1.1). [c.11]

Форма и размеры центровых отверстий [c.11]

Центрование заготовок. При обработке наружных поверхностей тел вращения (валов) базой для выполнения ряда операций являются центровые отверстия. Отверстия предназначаются как для обтачивания, нарезания резьб, шлифования, так и для правки и контроля. Правильная форма и расположение центровых отверстий влияют на точность обработки. Поэтому от правильного центрования, соответствия углов конуса центровых гнезд углам конуса центров станков, на которых будут обрабатывать заготовки, зависит точность изготовления деталей. Форма и размер центровых отверстий по ГОСТ 14034—68 подразделяются на три типа. Так, тип А наиболее распространен при обработке деталей в центрах, он имеет угол при вершине конуса 60° (иногда этот угол при обработке деталей с большой массой увеличивают до 75, 90° и выше) тип Б имеет дополнительную коническую поверхность (фаску) с углом при вершине 120°, которая предназначается для предохранения центровых отверстий от повреждений, а также для осуществления возможности подрезки торца тип В кроме предохранительной фаски снабжен резьбой, предназначаемой для резьбовых пробок, ввинчиваемых в центровые отверстия при транспортировке заготовок. [c.84]

Формы и размеры центровых отверстий даны в главе 8. Конструкции сверл приведены ла рис. 62. [c.159]

Центрование. В процессе изготовления концевого режущего инструмента базами являются центровые отверстия и обратные центры. Формы и размеры центровых отверстий (ОСТ НКМ 4044) приведены в табл. 73. [c.134]

Форма и размеры центровых отверстий указаны в ГОСТ 14034—68. По ГОСТ 14034—68 предусмотрено несколько разновидностей центровых отверстий а) с прямолинейной образующей без предохранительной фаски (рис. 84, а) б) с предохранительной фаской (рис. 84, б) [c.148]

После предварительной токарной обработки окончательно подрезают торец, зенкуют центровое отверстие под углом 60° и растачивают выточку йз (рис. 7.2). Операцию выполняют на обоих торцах. Размеры центровых отверстий и, с з и /з принимают в соответствии с ГОСТ 14034—74 (форма Т). Выточку растачивают проходным упорным резцом. Форму и размеры центровых отверстий контролируют шаблоном 60° и штангенциркулем. [c.174]

Рис. 17. Формы и размеры центровых отверстий

Форма и размеры центровых отверстий. Наиболее употребительная форма центровых отверстий показана на рис. 42, а. В центровом отверстии, изображенном на рис. 42, б, кроме рабочего конуса с углом при вершине 60°, имеется дополнительный конус с углом 120°, который служит для защиты рабочего конуса от забоин (при случайных ударах) и называется поэтому предохранительным. [c.78]

ВЫБОР ФОРМЫ И РАЗМЕРОВ ЦЕНТРОВЫХ ОТВЕРСТИЙ [c.223]

Ввиду такого значения центровых отверстий центрование необходимо производить весьма тщательно центровые отверстия должны быть правильно засверлены и иметь достаточные размеры, конусность их должна точно совпадать с конусностью центров станка. При несоблюдении этих требований центровые отверстия быстро теряют форму и размеры и повреждают центры станка. [c.168]

Размеры центровых отверстий формы А и В, мм-1 по ГОСТ 14034-74 [c.80]

Формы центровых отверстий, области их применения и условные обозначения, установленные стандартом [121], приведены в табл. 12,1 и 12.2. Размеры центровых отверстий приведены в табл. 12.3 и 12.4. [c.269]

Таблица 12.3. Размеры центровых отверстий для форм А, В и Т (см. табл. 12.1) по ГОСТ 14034—74 мм

Формы, размеры и применение центровых отверстий (по ГОСТ 14034—68) [c.457]

Примечания 1. На чертежах [и в таблицах D — наименьший поперечный размер концевой части обрабатываемой детали а, — размеры отрезаемой части детали, если деталь ие должна иметь центрового отверстия. Размеры, заключенные в таблицах в скобки, применять не рекомендуется. 2. Конусная (центрирующая) поверхность не грубее, (чем по классу шероховатости 6, другие поверхности центрового отверстия не грубее, чем по классу шероховатости 3 по ГОСТ 2789 — 73 (см. табл. 54). 3. Центровые отверстия должны быть обработаны, зачищены и не должны иметь забоин. Предельные отклонения размеров, не ограниченных допусками, назначаются по — ОСТ 1010 (см. табл. 5), отклонения углов конуса не более 30 . 4. Резьба по ГОСТ 9150—59. Допуски на резьбу по ГОСТ 16093—70 — посадка 7H/Sg (3-й кл. точности по ГОСТ 9253 — 59). 5. Формы, размеры и применение центровых отверстий для инструмента (оправки, калибры, вспомогательный инструмент и др.) см. в ГОСТ 14034 — 68. 6. Пример условного обозначения центрового отверстия формы А (без резьбы) с диаметром d = мм Отверстие центровое А I ГОСТ 14034 — 68 Для других форм без резьбы обозначения аналогичны. Пример условного обозначения центрового отверстия формы F с метрической резьбой диаметром й = М3 Отверстие центровое с резьбой F М3 ГОСТ 14034 —6S Для других форм с резьбой обозначения аналогичны. [c.464]

Сверла комбинированные центровочные. Применяются эти сверла для комбинированной обработки (сверление и зенкование) центровых отверстий. Основные типы и размеры комбинированных центровочных сверл, выпускаемых промышленностью, приведены в табл. 6.7. Каждый тип сверла предназначен для образования центрового отверстия соответствующей формы. [c.227]

I и II. Сечение А—А выявляет форму и размеры шпоночной канавки, а сечение Б—Б указывает форму и размеры квадратной части вала. При помощи местного разреза показано центровое отверстие. Шпоночный паз (канавку) прорезают пальцевой фрезой. [c.286]

Если центровые отверстия детали, обрабатываемой в центрах, имеют правильную форму и размеры, а центры станка верно обработаны и установлены, поверхности в этой детали, обработанные при первой и второй установках ее, будут концентричными, т. е. будут иметь общую ось. [c.61]

Примечание. Форму и размеры центровых отверстий конструктор должен назначать в соответствии с выполняемыми этими отверстиями технологическими функщими (см. табл. 22 - 24). [c.109]

Для установки заготовки в центрах, ее необходимо зацентри-ровать, т. е. сделать центровые углубления с торцов вала. Форму и размеры центровых отверстий делают по ГОСТ специальными центровыми сверлами. Заготовку с центровыми отверстиями устанавливают на передний и задний центры. [c.451]

Оснащение рабочего места. Предварительно обработанные заготовки одинаковой длины и с одинаковыми по форме и размерам центровыми отверстиями центры станка резцы чистовые проходной упорный, с широкой режущей кромкой мерная плитка продольный упор токарный хомутик линейка штангенциркуль с величи- ной отсчета по нониусу 0,1 мм обтирочный материал крючок для отвода и удаления стружки защитные очки. [c.48]

Поскольку литая деталь, показанная на рис. 3.10, подвергается механической обработке, ее чертеж содержит необходимые для этого сведения. На рис. 3.11 представлен чертеж точено11 детали. Ее изготовление и контроль выполняются по размерам. Размерную цепь обычно не замыкают [471. ОСТ 4Г 010.219—81 Элементы конструкций валов и отверстий устанавливает размеры радиусов закруглений и фасок в сопряжениях валов и отверстий форму и размеры центровых отверстий, предназначенных для установки деталей прп механическо обработке размеры технологических сбегов, недорезов, проточек и фасок на резьбовых элементах деталей форм и размеры канавок для вы.хода инструмента при шлифовании. [c.97]

Формы и размеры аентровых отверстий показаны на рис. 17, о и 6. Центровое отверстие с предохранительным конусом в 120° защищает основной конус (60° от забоин [c.51]

Формы в размеры центровых отверстий. Формы центровых отверстий показаны иа рис. 76. Центровое отверстие с предохранительным конусом в 120° (тип Б) защи-щает основной конус (60°) от забоии кро> ме того, при наличии предохранительного конуса удобнее производить подрезание торца детали. При обработке крупных и тяжелых деталей применяют центры с углом 75 или 90°. [c.222]

После реконструкции, проведенной с целью устранения недостатков, выявившихся при эксплуатации, завод-автомат выполняет автоматически в определенной последовательности следующие стадии производственного процесса на позициях / — загрузка чушек алюминиевого сплава 2—плавление, рафинирование и очистка сплава от шлака 3 — кокильная отливка 4 — отрезка литников и возврат их в плавильную печь для переплавки 5 — загрузка контейнеров поршнями 6—термическая обработка 7 — автоматический бункер 8 — возврат контейнеров 9 — обработка базовых поверхностей (одновременно у двух деталей) 10 — черновое растачивание и зацентровка (одновременно четырех деталей) 11 — черновое обтачивание (одновременно четырех деталей) 12 — фрезерование горизонтальной прорези (одновременно у четырех деталей) 13 — сверление десяти смазочных отверстий в каждой детали (одновременно у четырех деталей) 14 — чистовое обтачивание (одновременно четырех деталей 15 — разрезание юбки и срезание центровой бобышки (одновременно у четырех деталей) 16 — подгонка веса поршней (одновременно у двух деталей) путем удаления лишнего мет 1лла на внутренней стороне юбки 17 — окончательное шлифование на автоматическом бесцентрово-шлифовальном станке (одновременно четырех деталей) 18 — мойка 19 — автоматический бункер 20 — обработка отверстий под поршневой палец (тонкое растачивание отверстий растачивание канавок под стопорные кольца развертывание отверстий) 21 —мойка 22 — контроль диаметров и конусности юбки и сортировка на размерные группы 23 — контроль формы и размеров отверстий под палец и сортировка на размерные группы 24 — покрытие поршней антикоррозийной смазкой (консервация) 25 — завертывание в водонепроницаемую бумагу (пергамент) 26 — набор комплекта поршней, формирование картонной коробки, заклейка ее и выдача. [c.467]

Технологические центровые гнезда. Непустотелые детали типа тел вращения — валов — обычно обрабатывают на токарных или шлифовальных станках и контролируют в центрах, которые входят в конические центровые гнезда на торцах детали (рис. 13.48). Форму и размеры их принимают по ГОСТ 14034—74 в зависимости от диаметра той части детали, в которой выполняют отверстие. Пример чертежа с центровым гнездом и его обозначением на чертеже приведен на рисунке 13.49, а. [c.233]

В значительной степени наследуются свойства и, в частности, формы технологических баз. Например, центровые отверстия, как базы, имеют на конических поверхностях волны, которые почти всегда образуются при за-центровывании. При обработке заготовок, установленных такими базами на неподвижные центры шлифовальных станков, жесткость по углу поворота всей технологической системы изменяется, и на обрабатываемой поверхности также возникают волны, количество которш равно количеству волн на центровом отверстии. Специфические отклонения формы и размеров наблюдаются и при установке заготовок на другие технологические базы приспособлений. [c.125]

Основные параметры и размеры пластинок соответствуют ГОСТ 5289—73, ГОСТ 14761.0 — 78 и стандартам на измерительные и конфрольные пластинки конкретного назначения. Форма и размеры канавок, а также другие параметры записи, не установленные стандартами на пластинки конкретного назначения, должны соответствовать ГОСТ 7893—72, ГОСТ 5289—80. Пластинки прессуют матрицами снятыми со второго оригинала. Эксцентриситет центрового отверстия пластинок не более 0,1 мм, коробление — не более 0,5 мм. Относительный уровень помех немодулированных канавок в соответствии с ГОСТ 5289—80 не более — 64 дБ, а после 50 проигрываний не должен возрастать более чем на 2 дБ. [c.229]

Центровые отверстия являются основной технологической базой деталей круглой формы. Поэтому от качества изготовления центровых отверстий во многом зависит качество и точность самих деталей. До настоящего времени универсального прибора для контроля размеров основных параметров центровых отверстий не было. По предложению технологов В. Н. Локотникова и М. Н. Севалкина был изготовлен простой прибор для контроля диаметра зенковки и глубины центровых отверстий с диаметрами 1, [c.33]

Для установки на центрах заготовку необходимо зацентриро-вать, т. е. сделать центровые отверстия с торцов вала. Центровые отверстия выполняют специальными центровочными сверлами пх форма и размеры установлены ГОСТ 14034—74. Заготовку с центровыми отверстиями устанавливают на передний и задний центры. [c.449]

Целесообразность смены баз обосновывают расчетом размерных цепей с учетом погрешностей, связанных с особенностями обработки (появлением погрешностей установки, искажением формы и размеров заготовки при термической обработке и др.). Если конфигурация заготовки не позволяет выбрать технологические базы, позволяющие устойчиво ориентировать заготовку, то создают искусственные базы-приливы (бобышки), дополнительно обрабатьшаемые конические отверстия (центровые гнезда), конические наружные и другие поверхности. Если при установке заготовок малой жесткости число опорных точек не обеспечивает достаточной жесткости заготовки, рекомендуют использовать дополнительные подвижные опоры (передвижной люнет и т. д.). [c.64]

Примечания 1, Концы шлифовальных шпинделей с наружным базирующим конусом применяют дя посадки фланцев шлифовального инструмента. 2. При балансировочном механизме, встроенном в шпиндель, допускается применять шлифовальные шпиндели с концами, отличающимися от установленных в данной таблице. 3. Резьба - ГОСТ 24705-81, допуск на наружную резьбу б8, на внутреннюю - 6Н (ГОСТ 16093-81). 4. Размеры центровых отверстий для концов с наружной резьбой - форма В или Р (ГОСТ 14034-74 ). 5. Допускается уменьшение не более чем в 2 раза длины фасок С[ и С2 центрового отверстия с углом 60°. 6. Направление резьбы должно быть потивоположным направлению шпинделя. 7. Сегментные шпонки по ГОСТ 24071-80. Допускается крепить фланцы на шпинделе без шпонки. 8. Допускается размер 1 увеличить в 1,25 раза. [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...