Режущий Отверстия центровые

Операции подготовки баз коленчатого вала выполняют на автоматических линиях агрегатного типа (см. ниже описание системы автоматических линий для обработки коленчатых валов). Базами служат центровые отверстия (центровые фаски), торцы вала, а также лыски на противовесах или расположенные вне центров поводковые отверстия. В качестве режущего инструмента используют твердосплавные фрезы и резцовые головки с твердосплавными резцами, а также сверла, зенкеры, цековки и метчики из быстрорежущих сплавов. [c.76]

Остановы станков электромеханические автоматические 162 Отверстия — Отклонения 350 — Расстояния между осями — Контроль 443 --для режущих инструментов центровые — Размеры 343, 344 ——расточенные — Размеры 274, 275 Отделочное шлифование — см. Шлифование отделочное Отливки ковкого чугуна — Механические свойства 450 --серого чугуна — Механические свойства 448, 449 [c.575]

Горизонтальные центры (рис. 86) для контроля биения зубьев у режущих инструментов при наличии центровых или базового отверстий. Центровые головки 2 и 3 перемеш,аются по пазу плиты 1. Головки фиксируют в определенном положении при помощи наклонных болтов, обеспечивающих сохранение соосности головок при закреплении. Головка 2 имеет пружинный центр, который отводится рычагом 6. [c.159]

Канавка Сердцевина Режущее перо Центровое отверстие [c.92]

Центровые отверстия в деталях типа валов являются базой для ряда операций обтачивания, нарезания резьбы, шлифования, нарезания шлицев и др., а также для правки и проверки изготовляемых деталей. Центровые отверстия в таких режущих инструментах, как сверла, зенкеры, развертки, метчики и т..д., нужны не только для обработки, но и для проверки заточки и переточки их во время эксплуатации. [c.168]

Точность линейных и угловых размеров отверстий обеспечивается центровочным режущим инструментом. В центровых отверстиях с углом конуса 60 длина конической поверхности может быть уменьшена до 0.5/ в технически обоснованных случаях. [c.269]

Центровые отверстия для режущего инструмента [c.435]

Крепежные части режущих инструментов, несмотря на разнообразие рабочих частей, достаточно унифицированы. Выделяют две группы крепежных частей посадочные отверстия и хвостовики. Внутри каждой группы имеется подразделение на цилиндрические, конические и резьбовые крепежные части. Основные размеры крепежных частей приведены в табл. 4.1-4.7. Общими конструктивными элементами режущих инструментов являются центровые отверстия и квадраты (табл. 4.8-4.14). [c.116]

В качестве режущего инструмента для обработки центровых отверстий применяют сверло и зенковку (рис. 40, г) или комбинированные центровые сверла (рис. 40, ). [c.89]

Центровые отверстия для режущего инструмента приведены в табл. 249. [c.258]

Отверстия — Обработка — Поправочный коэфициент на величину подачи 85 --центровые — Обработка—Комплектные наборы 80 —— центровые для режущего инструмента 262 [c.270]

К подвижным конусам относятся центровые конуса (центра), применяемые для подвижных соединений при относительно небольших нагрузках и обеспечивающие высокую точность центрирования и долговечность, так как износ рабочих поверхностей регламентируется осевым смещением сопряженных деталей конуса в подшипниках трения скольжения с гарантированным регулируемым зазором по всей длине или по длине облегченной конической поверхности конусы режущей части инструментов, например разверток, сверл и др., для образования конических отверстий в различных деталях конические ролики подшипников трения качения с особым видом посадки по наружному и внутреннему конусам колец подшипников. [c.125]

Имея в виду важнейшее значение нормализации и унификации режущего инструмента, конструктивные элементы обрабатываемых деталей, а именно диаметры отверстий на проход и под резьбу, ширину шпоночных канавок, размеры центровых отверстий, модули зубчатых колес и т. д., необходимо [c.667]

Все типы центровочных сверл изготовляются с цилиндрическим хвостовиком. Некоторые из них, например комбинированные для одновременной обработки центрового отверстия и расширения под углом 120°, снабжены режущей частью на обоих концах цилиндрического стержня. [c.97]

Исходным размером для настройки является величина к — расстояние от оси центровых отверстий до базовой плоскости. Для правки круга выпуклого профиля, когда режущая кромка алмаза должна не доходить до оси вращения, настройка ведется по схеме, изображенной на рис. 116, б, для вогнутого профиля — по схеме, показанной на рис. 116, в. [c.157]

ЦЕНТРОВЫЕ ОТВЕРСТИЯ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА [c.188]

От чистоты передних и задних поверхностей режущего инструмента непосредственно зависит его стойкость и качество обработанной поверхности чем выше степень чистоты поверхностей инструмента, тем выше его стойкость и тем выше класс чистоты обработки. Чистота посадочных и установочных поверхностей инструмента, т. е. его посадочных отверстий, торцов, центровых углублений и цилиндрических или конических поверхностей хвостовиков, также существенно влияет на точность установки и крепления инструмента на станке. [c.552]

Приложение П Размеры центровых отверстий для режущего инструмента, мм [c.578]

Размеры в мм центровых отверстий для режущего инструмента (по ОСТ НКМ 4044) [c.343]

Шлифовально-заточные операции у многих концевых и насадных инструментов имеют последовательность зачистка центровых или посадочных отверстий и конусов, заточка передних поверхностей, шлифование поверхностей, образующих режущие кромки, заточка задних поверхностей и, при необходимости, доводка режущих кромок. Шлифование ведется на плоскошлифовальных станках, заточка — на универсально-заточных. [c.258]

Штучные заготовки (прутки, поковки, штампованные), предназначенные для обработки в центрах, центруют. Центровые отверстия являются базой для ряда операций, а также для правки и проверки изготовляемых деталей. Центровые отверстия в режущих инструментах (зенкерах, развертках, метчиках и т. д.) нужны не только для обработки, но и для переточки этих инструментов во время эксплуатации. Центровые отверстия должны иметь достаточные размеры, угол их конусности должен точно совпадать с углом конусности центров станка, противолежащие центровые отверстия должны находиться на одной оси. При несоблюдении этих требований центры станка быстро изнашиваются. [c.105]

К числу наиболее распространенных технологических базовых поверхностей при изготовлении режущего инструмента относятся 1) поверхности центровых отверстий или наружных центров, 2) цилиндрические и прилегающие к ним торцовые поверхности или поверхности конических отверстий и 3) опорные плоские поверхности. [c.140]

У большинства режущих инструментов базами в процессе их из готовления. являются центровые отверстия, отверстия под оправку цилиндрические или конические и плоскости. Центровые отверстия служат базами для инструментов с хвостовиками, таких, как сверла, зенкеры, развертки, концевые фрезы, метчики, протяжки, хвостовые долбяки. У этих инструментов конические или цилиндрические хвостовики являются базами при установке их на металлорежущих станках. [c.193]

При изготовлении разнообразных деталей типа валов базой для крепления заготовки при обтачивании, нарезании резьбы, шлифовании, нарезании шлицев, контроля правильности изготовления детали служат центровые отверстия. Эти отверстия также являются базами при выполнении ремонта (обтачиванием), например, таких деталей, как оси транспортных машин. Кроме того, их используют не только при обработке сверл, зенкеров, метчиков и т. д., но и для проверки заточки и переточки режущих инструментов. Поэтому центровые отверстия следует выполнять Еесь ла тщательно в соответствии с требованиями ГОСТ 14034—74. [c.80]

Приложение. Центровые отверстия для режущих инструментов Ножи и пазы клиновые рифлёные для режущих инструмемов. Основные размеры......... [c.292]

Операция 005 — фрезерно-центровальная (код 4269). Фрезеровать торцы и сверлить центровое отверстие окончательно. Станок фрезерно-центровальный мод. МР76М (код 381825). Приспособление тиски с самоцентрирующими губками призматической формы, привод пневматический (код 396131). Базирование по наружным поверхностям и одному торцу заготовки. Инструменты торцевые фрезы диаметром 100 мм с числом зубьев 12, материал режущей части Т14К8 (код 381855) центровочные сверла диаметром 5 мм, материал Р6М5 (код 391242). Измерительный инструмент штангенциркуль ШЦ1, диапазон измерения 400 мм, цена деления нониуса 0,1 мм (код 393310 для наладки), шаблон для контроля длины 286 0,6 (код 393610 для работы). [c.63]

Базирование заготовки по центровым отверстиям и левому торцу диаметром 40 мм. Инструменты проходные резцы, правый и левый с сечениями 20 х 25 мм материал режущей части Т14К8, ф = 90 (код 392110), проходной резец, ширина режущей части 3 мм, материал режущей части Т14К8 (код 392112) фасонные резцы левый и правый с Ф = 90 (код 392114). Измерительный инструмент штангенциркуль ШЦ1 для наладки калибры — скобы для работы 40, 3h9, 50, 60all, [c.64]

Операция 10. Подрезание торцов и растачивание защитной выточки с двух сторон на токарном станке. Один конец заготовки зажимается в трехкулачковый патрон, второй — поддерживается люнетом. Заготовку диаметром до 35 мм для уменьшения вылета при обработке пропускают через шпиндель. Размеры центровых отверстий выполняют по ГОСТ 14034—74. Отклонение общей длины протяжки не должно превышать 3,0 мм при длине до 1000 мм и 5,0 м.м при длине св. 1000 мм. Режущий инструмент подрезной торцовой резец из твердого сплава Т5К10. Режимы обработки для подрезания торцов — w = 60 -г- 80 м/мин Sg = 0,2 -ь 0,35 мм/об для протачивания защитной выточки — d = 20 -4- 30 м/мин = 0,2 ч- 0,35 мм/об. [c.106]

Операция 24. Шлифование центровых отверстий После термической обработки центровые отверстия восстанавливаются на вертикальных центрошлифовальных станках. Эта операция для протяжек диаметром свыше 50 мм выполняется на центрошлифовальном станке с планетарным движением шпинделя мод. МВ-П9. Режущий инструмент—коническая шлифовальная головка. Для протяжек диаметром до 50 мм эта операция выполняется на специальном вертикальном станке завода МИЗ с помощью твердосплавной зенковки из марки Т15К6. Измерительный инструмент — конический калибр [c.114]

Центровые отверстия должны удовлетворять следующим техническим требованиям, если в чертежах не оговариваются особые требования (например, указание о притирке) 1) точность изготовления размера d и получения углов конуса 60 и 120°, а также радиуса г в центровом отверстии с дугообразно образующей обеспечивается центровочным режущим инструментом при по.иучении угла рабочего конуса 60° другими видами режущего инструмента отклонение угла должно быть не более минус 30 2) длина конической поверхности h в центровых отверстиях с углом конуса 60° [c.28]

Метчики. Основным инструментом для нарезания внутренних резьб является метчик (рис. 143), представляющий собой винт с продольными прямыми или винтовыми канавками, образующими режущие кромки. Метчик состоит из следующих частей рабочей части, хво-стодика, центровых технологических отверстий, режущих перьев и канавок. [c.251]

Центровые отверстия являются базой для ряда операций, а также для правга . и проверки изготовляемых деталей. Центровые отверстия в режущих инструментах (зенкеры, развертки, метчики и т. д.) нужны не только. для обработки, но и для переточки их во время эксплуатации. При ремонтных работах сохранившимися центровыми отверсти ями пользуются как базами для обработки изношенных или поврежденных поверхностей деталей. [c.61]

Особый интерес представляет последняя в табл. 2 схема с применением подрезных центровальных станков фирмы Неу Engineering (Англия), которые демонстрировались на Лондонской выставке 1960 г. (фиг. 8). Станок имеет две инструментальные головки. В каждой головке установлено центровое сверло а, закрепленное в сменной втулке б, и твердосплавной подрезной резец в (фиг. 9). Кроме того, в головке может быть установлен резец для продольного точения и снятия фасок, а также другие режущие инструменты. Эти станки позволяют одновременно с подрезанием торцов и сверлением центровых отверстий обтачивать конец заготовки. При обработанном конце заготовки дальнейшую токарную обработку во многих случаях производят без поворота заготовки. [c.51]

Каждый штамп и пресс-форму после завершения сборки подвергают приемочному контролю и приемо-сдаточным испытаниям. Целью приемочного контроля является установление соответствия штампа или пресс-формы следующим основным усло,-виям и требованиям на поверхностях деталей не должно быть следов коррозии, вмятин, забоин, трещин и прочих наружных повреждений острые кромки в местах пересечения обработанных и необработанных поверхностей должны быть притуплены режущие кромки пуансона и матрицы должны быть острыми, на них не должны быть завалы, выкрошенные и поврежденные места при сборке не допускается применение наращивания поверхностей керновкой, накаткой, чеканкой или уплотнение с помощью лаков, смол не допустим зазор в местах стыка секций составных матриц (пуансонов) съемники, прижимы, выталкиватели при раскрытом штампе должны выступать над поверхностями соответствующих пуансонов (матриц) на 0,5—1,0 мм в нагруженных рабочих деталях не допускается наличие центровых отверстий, оси которых находятся на расстоянии менее 9 мм от края контура детали. Если в результате приемочного контроля установлено, что перечисленные условия и требования удовлетворяются, можно приступить к приемно-сдаточным испытаниям. Испытания проводят в два этапа условные н производственные (комплексные). [c.181]

Для изготовления большинства режущих инструментов относительно невысокой точности применяют центровые отверстия без предохранительного конуса. Инструменты высокой точности, например развертки, протяжки, имеют центровые отверстия с предохранительным конусом или с предохранительной выточкой. Обработка центровых отверстий произюдится на токарных станках или специальных центровочных одношпиндельных и двухшпиндельных полуавтоматах. лее правильным центровое отверстие получается при обработке его вначале сверлом, а затем коническим зенкером. Комбинированные [c.193]

Базами при изготовлении протяжек служат центровые отверстия. Так как протяжка представляет собой инструмент большой длины, то ее обработка ведется с применением люнетов. Специфическими для внутренних протяжек и в частности для шлицевых протяжек являются олерации обработки их зубьев нарезание зубьев, фрезерование шлицев и их шлифование и заточка передних и задних поверхностей. Предварительная обработка зубьев внутренних протяжек ведется на токарном станке фасонным резцом, профиль которого соответствует профилю зубьев протяжки. До нарезания зубьев может производиться разметка шага специальным резцом, набором дисковых резцов, а при большом шаге — отрезным резцом. Дисковые резцы с промежуточными мерными кольцами собираются на общей оправке на Определенном расстоянии друг от друга, равном шагу зубьев. При обработке отрезным резцом перемещение на шаг призводится с помощью плиток, устанавливаемых между упором и суппортом станка. Разметка идет от калибрующих зубьев к режущим. Шлицы протяжки могут фрезероваться различными способами. Боковые поверхности шлица могут обрабатываться угловыми фрезами, а впадина канавки — радиусной фрезой или при ширине фрез до мм —прорезной фрезой. Более производительным методом является фрезерование всего профиля впадины шлица фасонной фрезой. [c.244]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...