Механизм сварочной проволоки

На каретке с помощью реечной передачи от привода 15 перемещается штанга 12 со сварочной головкой 7. Сварочная головка выполнена на базе подающего механизма 9 автомата АДФ-1002. Для повышения качества шва сварочная проволока с мундштуком 6 совершает поперечные колебания вокруг шва от механизма колебаний 8. Запас сварочной проволоки размещен в кассете 13, расположенной на каретке консоли. Движения штанги ограничиваются конечными выключателями 11 и упорами 10. [c.55]

На колонне с возможностью вертикального перемещения от привода 8 смонтирована каретка с консолью 7 и подающим механизмом 10. На левом конце консоли шарнирно закреплен хобот 4 с мундштуком для подачи сварочной проволоки в зону сварки и воронкой 3, в которую по шлангу из бункера 5 поступает флюс. Поворот хобота из горизонтального положения в вертикальное и обратно осуществляется от привода 9. [c.61]

С рамой тележки 1 соединен следящий механизм, который состоит из штанги 14, захвата 16, светового тубуса 2 и винтовой пары с маховичком 15. Сварочная проволока подающим механизмом в зону сварки подается через гибкий шланг. Обратная сторона шва формируется флюсовой подушкой 6. [c.61]

Внутри неподвижного корпуса механизма вращения размещено зубчатое колесо, в зацеплении с которым находится шестерня, жестко насаженная на вал, связанный с приводом вращения. На втором конце приводного вала насажена шестерня, приводящая в движение кривошип механизма сварочной головки. В корпусе сварочной головки расположены кривошипно-кулисный механизм копирования, механизм установки мундштука по диаметру штуцера и механизм установки мундштука по высоте штуцера. Управление этими механизмами осуществляется при помощи маховичков соответственно 8, 12, 9. На кулисе, совершающей возвратно-поступательное движение, закреплены подающий механизм 13 со сварочным мундштуком 14 и бункер с флюсом (на рис. не показан). Подающий механизм вытягивает сварочную проволоку из кассеты 5 и через направляющий шланг 11 и мундштук 14 направляет ее в зону сварки. [c.72]

Каждый полуавтомат (рис. 21) состоит из механизма подачи, пульта управления, катушки (фигурки) для сварочной проволоки, держателя со шлангами и узлов газовой аппаратуры. Полуавтомат комплектуется также специальным источником питания с жесткой внешней характеристикой. [c.72]

В общем виде флюсы можно рассматривать как разновидность электродного покрытия, но отделенного от сварочной проволоки и совмещающегося с ней лишь в процессе сварки. Такой подход, несмотря на некоторую условность, облегчает понимание механизма действия флюса и подбор рациональных составов флюсов. [c.98]

Сварочная горелка, механизм подачи проволоки с бобиной, флюсовая аппаратура, пульт управления и электрические устройства для поддержания стабильного горения дуги вместе составляют сварочный автомат. Если он устанавливается на подвижной или неподвижной части сварочной установки, то его называют сварочной головкой. Она может [c.139]

Сваривать швы в потолочном положении гораздо труднее, чем швы других типов. Главным требованием при выполнении сварки в потолочном положении является минимальное напряжение дуги. Электрод располагается углом назад. Рекомендуется увеличивать расход газа, что способствует удержанию расплавленного металла в требуемом пространственном положении. Диаметр электродной проволоки и сила сварочного тока должны быть меньше, чем при сварке в нижнем положении, что обеспечивает уменьшение объема сварочной ванны. Для получения широких швов сварку следует вести с поперечными перемещениями электрода или в несколько проходов. Техника автоматической сварки отличается от техники механизированной тем, что сварщик не участвует в перемещении дуги (сварочного инструмента) вдоль свариваемого соединения. С одной стороны, это исключает влияние на процесс сварки субъективных погрешностей, которые могут возникать из-за недостаточной внимательности или квалификации сварщика, с другой стороны, автоматическая сварка требует более тщательной сборки изделий и более точного позиционирования траектории шва относительно траектории перемещения сварочного инструмента. При автоматической сварке значительно ограничивается возможность манипулирования концом электродной проволоки и, хотя некоторые автоматы снабжают механизмами колебания проволоки, как правило, сварка всех видов соединений производится без этих колебаний. [c.177]

Второй этап контроля производится при подготовке и осуществлении технологического процесса. Он состоит из проверки свариваемости с использованием запускаемых в производство материалов, которая проводится в связи с возможными отклонениями плавок основного металла, электродов, проволоки и флюсов от сертификатных значений, проверки условий подготовки и хранения исходных материалов (например, просушки электродов или очистки сварочной проволоки) проверки исправности оборудования и аппаратуры -проверяют исправность регулирующих механизмов, измерительных приборов, состояние токоподводов и газовой арматуры. На этом же этапе проверяют качество заготовок, сборки, выполнения технологии сварки (для быстротекущих и ответственных процессов - с непрерывной записью желателен активный контроль с возможностью автоматической корректировки режимов сварки), а также квалификацию и дисциплину сварщиков. [c.335]

В восстановительном производстве широко применяется также полуавтоматическая сварка, при которой присадочная проволока подается в зону сварки механическим путем - с помощью сварочных полуавтоматов, характеристика которых приведена в табл. 3.34. Конструктивно полуавтоматы состоят из источника тока (выпрямителя) и механизма подачи проволоки, выполненных в одном корпусе или раздельно. [c.251]

Наиболее важными элементами сварочной головки являются механизм подачи проволоки, подающие ролики, токоподводящий мундштук и устройства для установочных перемещений головки. [c.151]

Для уменьшения блуждания торца электрода относительно сварочной ванны на головку перед мундштуком устанавливают роликовый механизм правки проволоки. [c.152]

Редукторы механизма подачи проволоки и ходовой тележки сварочного трактора приводятся в движение общим электродвигателем переменного тока. Наличие одного электродвигателя является характерной особенностью автоматов данного типа. Скорости подачи электродной проволоки и сварки не зависят от на- [c.168]

Автомат Л-1416 предназначен для однодуговой сварки под флюсом и состоит из следующих основных узлов сварочной головки, содержащей механизм подачи проволоки с правильным устройством, токоподводящий мундштук и устройство для подачи и отсоса флюса инжекторного типа подъемного механизма для перемещения подвесной сварочной головки на вертикальной штанге самоходной тележки велосипедного типа, на которой закреплены узлы автомата, для перемещения его вдоль свариваемого изделия с рабочей и маршевой скоростями. Скорости сварки и подачи электродной проволоки регулируются подбором сменных шестерен. [c.170]

Определение "аппарат для дуговой сварки и наплавки" объединяет понятия "автомата" и "полуавтомата". Основной частью автомата для дуговой сварки является сварочная головка --устройство, осуществляющее подачу сварочной проволоки и поддержание заданного режима сварки. Подвесная сварочная головка (автомат) закреплена неподвижно, а самоходная перемещается механизмом по направляющим вдоль изделия. Трактор для дуговой сварки — это переносной сварочный автомат с самоходной тележкой, которая перемещает его вдоль свариваемого шва по поверхности изделия или переносному пути. [c.52]

В корпусе трактора размещен механизм сварочного движения, механизм подачи электродной проволоки, мундштук и бункер для флюса. Трактор приводится в движение одним асинхронным двигателем. Скорости подачи и сварки настраиваются ступенчато с помощью спаренной коробки передач с двумя вытяжными шпонками. Бегунки ходового механизма имеют острые реборды, идущие во время сварки по зазору между свариваемыми кромками. Во избежание поломки ходового механизма при резком увеличении сопротивления его движению трактор снабжен муфтой предельного момента. [c.78]

В состав сварочных (наплавочных) аппаратов для ЭШС входят сварочная головка устройства для принудительного удержания сварочной ванны в зазоре между кромками и формирования шва механизмы для перемещения сварочного аппарата и других систем по вертикали, вдоль свариваемых кромок источники питания, характеристики и параметры которых обеспечивают устойчивость процесса механизмы возвратно-поступательного перемещения (колебания) электродов по толщине свариваемого металла вспомогательные устройства (бункер для флюса, катушки для сварочной проволоки, элементы управления). [c.148]

Полуавтоматы ПШ-141 и ПШ-156 являются более совершенными. Так, погружной контейнер в воде весит всего 7 кг, а форма его удобна для переноски. Стальная спираль в гибком шланге держателя заменена пластмассовой трубкой, что повышает надежность аппарата и упрощает уход за ним. В аппаратном шкафу размещен блок защиты электропривода полуавтомата, своевременно сигнализирующий о наличии неисправности в цепи и эффективно защищающий элементы электросхемы от перегрузок и коротких замыканий. Подающий механизм имеет планетарный редуктор и две пары приводных роликов, позволяющих развивать достаточное усилие проталкивания порошковой проволоки со скоростью 0,027...0,14 м/с по шланговому держателю, не деформируя его оболочки. На катушку наматывается до 3,5 кг сварочной проволоки. Этого количества достаточно для выполнения сварки на силе тока 180...220 А в течение 2 ч. [c.391]

Конструкция сварочного полуавтомата. В состав полуавтомата (рис. 3.22) входят пульт управления I, вмонтированный в источник питания 2, баллон с углекислым газом 3, подогреватель газа 4, понижающий редуктор-расходомер 5, трубка подачи углекислого газа 6, сварочная горелка 7, кабель заземления 8, механизм подачи сварочной проволоки 9 (он может быть выносным, как показано на рисунке, или встроенным в единый корпус с источником питания). К полуавтоматической установке относятся соединительные электрокабели с муфтами и шланги подачи газа и электродной проволоки. [c.222]

Рис. 3.24. Механизм автоматической подачи сварочной Проволоки

Для подачи электродной проволоки в плазменную струю может быть использован механизм подачи проволоки от сварочного полуавтомата ПШ-54. [c.110]

В некоторых случаях автоматическая сварка продольных стыков обечаек диаметром меньше 800 мм ведется по предварительной подварке, выполненной модернизированным сварочным полуавтоматом (рис. 7-11). Модернизация заключается в установке механизма подачи сварочной проволоки на самоходную тележку, скорость 338 [c.338]

Мощность двигателя 0,1 кет. Изменение скорости подачи сварочной проволоки производится сменой шестерен в коробке передач подающего механизма. [c.141]

Сварочная головка (фиг. 66) состоит из следующих ОСНОВНЫХ узлов, смонтированных на общем корпусе рихтовального механизма 1, подвески 2, механизма подачи проволоки 3, флюсодозирующего устройства 4, направляющих (копирных) роликов 5 и скользящего, токоподьодящего мундштука 6. [c.250]

Неравномерная ширина усиления шва по длине его ири ручной сварке может возникнуть при неиравильных колебательных движениях электрода и неправильной разделке кромок. При автоматической сварке отклонения от заданных размеров по ширине усиления происходят из-за неравномерности передвижения сварочного автомата вдоль шва, пробуксовки механизма подачи проволоки и при значительных колебаниях тока. [c.464]

Автомат QQ TOiHT >из универсальной сварочной головки, закрепленной на колонке, механизма подачи электродной проволоки, барабана для электродной проволоки и шкафа управления. Механизм подачи проволоки приводится в движение электродвигателем переменного тока. [c.181]

Общей особенностью аустенитных сварочных проволок является их легкая наклепываемость и, как следствие, большая жесткость, сильно затрудняющая работу правйльных механизмов и токоведущих частей аппаратуры для сварки под флюсом. Сказанное, естественно, относится в полной мере и к другим способам механизированной сварки, предусматривающим быструю непрерывную подачу аустенитной проволоки. Даже непродолжительный нагрев при температурах, превышающих 950—1000° С (в зависимости от марки стали или сплава), может смягчить проволоку. При отсутствии печей светлого отжига, во избежание недопустимого окисления поверхности проволоки, ее можно подвергать нагреву и в обычных печах, но в специальных герметичных контейнерах. В таких контейнерах проявляется эффект самопроизвольного образования вакуума и очистки поверхностей от окислов (см. гл. VIII). Об этом явлении подробнее будет сказано в следующей главе, в разделе, посвященном так называемой авто-вакуумной сварке давлением. [c.315]

Многими заводами изготовляются установки для вибродуговой напла вки. Установка для вибродуговой наплавки состоит из сле-дуюш,их узлов автоматической головки, имеющей механизм подачи электродной проволоки в зону дуги, механизма вибрации проволоки и устройства для подвода охлаждающей жидкости станка для вращения детали и перемещения сварочной головки источника питания. [c.108]

При РДС применяют как роликовые, так и планетарные безредукторные механизмы подачи сварочной проволоки. Планетарные механизмы обеспечивают стабильную подачу с одновременной правкой проволоки, а следовательно более стабильное положение конца электродной проволоки, меньшее изнашивание тракта подачи и большую его длину, благодаря крутильным колебани51м проволоки в канале, существенно снижающим силы трения проволоки о внутреннюю поверхность канала. Однако применение планетарных подающих механизмов требует хорошей обработки поверхности, стабильности формы и размеров сечения сварочной проволоки. [c.139]

Механизмы подачи присадочных материалов. Обычно ЭЛ С ведется без подачи присадочных материалов в сварочную ванну. В необходимых случаях используются механизмы для подачи проволоки и сыпучих материалов. Механизмы подачи присадочных мafepиaлoв можно разделить на две группы 1) стационарные 2) перемещаемые в вакууме. Механизмы первой группы используются в установках со стационарно закрепленной пушкой. Если пушка в процессе сварки перемещается внутри вакуумной камеры, то используются механизмы второй группы. Механизмы подачи проволок отличаются от аналогичных механизмов дуговых сварочных установок большей точностью подачи проволоки под пучок и повышенной стабильностью ее скорости. При диаметре пучка менее 1 мм и наиболее распространенном при ЭЛС диаметре проволоки 1...2 мм отклонение оси проволоки от оси пучка и стыка более 0,5 мм приводит к существенному изменению условий плавления проволоки. В связи с этим направляющий мундштук располагается как можно ближе к сварочной ванне, а вылет проволоки обычно не превышает 3...5 мм. Механизмы подачи сыпучих материалов — обычно бункеры с дозирующими устройствами. [c.346]

Механизм автоматической подачи сварочной проволоки (рис. 3.24) предназначен для непрерывного перемещения роликами 3 и 10 в зону сварки электродной проволоки 2 (по мере ее плавления) с помощью электропривода 4, а также для размещения кассеты 5 с электродной проволокой. На механизме подачи установлен блок разъемов, служащих для подключения соединительного кабеля 1. Усилие поджатия прижимного ролика 10 регулируется винтом 8, воздействующим на рычаг 7 через плоскую пружину 9. Кассета с электродной проволокой установлена на тормозном устройстве 6, которое не допускает самораскручива-ния проволоки при работе. [c.223]

Механизм подачи сварочной проволоки и шкаф управления смонтированы в одном корпусе, указаны габаритные размеры и масса полуавтомага в сборе (для остальных полуавтоматов указаны габаритные размеры и масса по источнику питания без учета механизма подачи). [c.231]

Для подачи электродной проволоки в плазменную струю может быть использован механизм подачи проволоки от сварочного полуавтомата ПШ-54 или ПДШМ-500. Для получения плазменной струи можно применить плазменную горелк у ИМЕТ-107. [c.159]

Схема электрошлаковой сварки показана на рис. 165. В зазор между свариваемыми изделями 8 а 9 введены один или несколько электродов 2 от автоматического сварочного агрегата 1. Для предотвращения вытекания жидкого металла и шлака и ускорения затвердевания металла применяются формующие медные ползуны 6, охлаждаемые водой. Между ползунами и свариваемыми изделиями формируется сварной шов. Над основным металлом изделия имеются ванны жидкого металла 5 и жидкого шлака 4. По мере расплавления металла медные ползуны вместе с механизмом подачи проволоки перемещаются вверх соответственно повышению уровня металлической ванны. К изделию приваривают концевые планки 5 и 7. [c.365]

При полуавтоматической сварке под флюсом (рис. 88) сварочная проволока малого диаметра из кассеты I по специальному гибкому шлангу 2 передвигается подающим механизмой 3 к держателю 4, из которого она по- [c.215]

Шланговый провод (рис. 46) служит для подачи проволоки по центральному каналу и сварочного тока к дуге по проводу. В шланг вмонтированы провода кнопочного управления для пуска и остановки механизма подачи проволоки и вклкмения и выключения тока. [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...