Индикаторы деформации

Нагрузка стана при первых проходах горячей прокатки заводских слитков латуни (по показаниям индикатора деформации станины или по величине силы тока в цепи электромотора, приводящего в движение валки стана) обычно меньше, чем при последних, проходах, вследствие остывания полосы (табл. 77) это позволяет сократить число проходов [11- [c.181]

При дистанционных измерениях или при необходимости регистрации обычно принимается в пружинящем элементе в качестве индикатора перемещения (прогиба) индуктивный (или реостатный) датчик и в качестве индикатора деформации — проволочные датчики сопротивления или индуктивные датчики (на пружинящем элементе следует по возможности иметь полный измерительный мост). [c.511]

Реостатный датчик деформаций [63], [74]. При деформации изменяется положение скользящего контакта. Используется как индикатор деформаций упругого элемента в приборах при дистанционных измерениях (датчики давления, динамометры). Перемещение скользящего контакта в диапазоне измерения не менее 1—2 мм. Применяется измерительная схема без усиления. [c.548]

При дистанционных измерениях или при необходимости регистрации, обычно в пружинящем элементе в качестве индикатора перемещения (прогиба) применяют индуктивный (или реостатный) датчик и в качестве индикатора деформации — проволочные датчики сопротивления или [c.568]

Представим себе для простоты однодисковый симметричный ротор, сечение вала которого (рис. 19.20, а) не имеет осевой симметрии (например, имеет форму эллипса). Пусть в некоторый момент времени сечение расположено так, что большая ось эллипса вертикальна (рис. 19.20,6), и под действием силы тяжести ротор имеет прогиб. При повороте ротора на 90° (рис. 19.20, в) сопротивление сечения ротора изгибу уменьшится, и поэтому прогиб возрастет до значения У2. При дальнейшем повороте ротора на 90° его прогиб опять уменьшится и т.д. Таким образом, если в вертикальной плоскости установить индикатор деформации, то при вращении ротора он зафиксирует вертикаль- [c.522]

Натурные испытания. Простейшим методом проверки деталей на проч-, пость и жесткость является их испытание на стенде в условиях, наиболее приближающихся к рабочим. Деформации измеряют индикаторами или тензометрами. Хорошо поддаются стендовым испытаниям многооборотные роторы, например рабочие диски центробежных или осевых компрессоров, нагруженные главным образом центробежными силами. Частоту вращения испытываемой детали постепенно увеличивают до частоты, превышающей на 20 — 40% рабочую частоту, что соответствует возрастанию напряжений на 40—100% по сравнению с расчетными. Такие испытания воспроизводят действительные условия нагружения (кроме термических напряжений, возникающих в роторах тепловых машин). [c.159]

Деформацию образца при испытании измеряют через равные промежутки времени с точностью до 0,001 мм индикаторами, соединенными с захватами при помощи тяг. [c.109]

На рис. 56 показана машина для испытания на длительную прочность, на которой также можно проводить испытания на ползучесть. Для этого машина снабжена индикаторами. Точность замера деформации при помощи индикаторов равна 0,001 мм. [c.110]

Для замера деформации образца было установлено два индикатора (рис. 7) с таким расчетом, чтобы исключить ошибку от перекоса плит.. Замеры показали, что модуль упругости [c.10]

Для измерения упругих деформаций в этом опыте применяются либо стрелочные индикаторы, устанавливаемые при помощи двух вспомогательных колец (рис. 39), либо тензометры (обычно рычажные, рис. 40). Последние обеспечивают более [c.85]

Перед началом испытания осматривают образец, помещают его на предметный столик и дают предварительную нагрузку, после чего стрелка индикатора устанавливается в нулевое положение. Затем осущестЕ. ляется вдавливание нагрузкой 750 или 2250 н. Выбор нагрузки зависит от величины деформации, которая должна быть в пределах 0,2—0,6 мм. Нарастание нагрузки от предварительной до полной должно идти плавно в течение 30 сек. Измерение глубины отпечатка к производят при действии полной нагрузки через 65 сек после ее приложения. Затем нагрузка снимается. [c.163]

Методика испытаний на установках типа Коффина широко используется для оценки прочности различных деталей, работающих в условиях теплосмен. Закрепленные в установке (рис. 148) тонкостенные трубчатые образцы периодически нагреваются пропусканием тока и охлаждаются струей сжатого воздуха [28]. В процессе испытаний с помощью индикаторов часового типа или проволочных тензометров фиксируются деформации опорных колонок. Максимальная и минимальная температуры цикла, из(меряемые термопарой, приваренной посредине образца, поддерживаются в процессе испытания постоянными. Фиксируется число циклов до образования сквозной трещины в стенке образца. [c.265]

Деформация образца измеряется следующим образом стержни 23 упираются с двух сторон в углубления в образце 3, и через поперечины 24 тягами 25 они связаны с часовыми индикаторами 25. На последних установлены консольные упругие элементы 27 с наклеенными тензодатчика-ми, образующими электрическую схему полумоста. Пружина 28 и консольные упругие элементы обеспечивают постоянный контакт стержней с образцом. [c.93]

Узел измерения деформации образца (см. рис. 32) имеет упор 27, укрепленный на активном захвате 5, и пружинную скобу 28 с наклеенными тензодатчиками. Визуальный отсчет удлинений производится по индикатору часового типа [c.102]

Деформация рабочей части образца измеряется специальным устройством с автоматическим слежением за удлинением и контролем данных с помощью индикатора с ценой деления 0,010 и пределом измерения 10 мм. [c.124]

Левые плечи измерительных рычагов изготовлены из молибдена. Каждый рычаг имеет по два соединяющихся между собой канала для охлаждения. Вода подается под давлением через латунные трубки 30, которые с помощью штуцеров 8 соединяются с охлаждающими каналами рычагов. Через заглушку 33 концы охлаждающей магистрали с помощью герметичного соединения выводятся за пределы камеры. Чтобы исключить деформацию трубок во время установочных перемещений измерительного механизма, они согнуты в пружинные спирали. Правые плечи рычагов изготовлены из конструкционной стали. Система преобразования величины деформации в электрические сигналы скомпонована в комбинированный датчик с пружинной скобой 24 и тензодатчиками 25. Комбинированный датчик показан на рис. 54, На верхнюю часть подвижного стержня индикатора / и на нижнюю шейку его корпуса с помощью установочных винтов 3 крепятся хомутики 2 и 4, в прорези которых зажимаются концы пружинной скобы 5, на которую в средней ее части с наружной и внутренней сторон наклеиваются тензодатчики 6. [c.129]

Перемещение стержня индикатора, связанное с деформацией образца, вызывает изгиб пружинной скобы и деформирование тензодатчиков. Изменение сопротивления датчика в виде электрических сигналов подается через усилитель на записывающий прибор ПДС-021. Периодический отсчет величины деформации образца, а также тарировка тензодатчика могут производиться визуально по хорошо видимой шкале индикатора через окно 22 (см. рис. 53). [c.129]

При механических испытаниях пластичных материалов более целесообразно применять механизм измерения шейки образца, дающий возможность непрерывно, автоматически определять изменение диаметра образца в процессе испытания при высоких температурах. Процесс измерения сопровождается выдачей соответствующих электрических сигналов, необходимых для записи диаграммы в координатах Р — Ad. Механизм указанного устройства монтируется в герметичном корпусе и крепится с помощью фланцевого соединения к боковой стенке вакуумной камеры. Конструкция механизма измерения шейки образца в основном такая же, как и у механизма измерения деформаций. Различие заключается в форме и расположении измерите ьных рычагов и индикатора (рис. 55). Оба механизма могут работать одновременно. Предусмотрена возможность их крепления к боковым стенкам камеры. Диаметр шейки измеряется с помощью двух рычагов 7 и S, измерительные щупы 9 которых касаются срединной части кольцевой выточки на образце 10. Рычаг 8 жестко закреплен на ползуне 5. Другой рычаг 7 может свободно поворачиваться вокруг оси 6. [c.131]

Некоторым усложнением установки можно осуществлять непрерывную запись диаграммы усилие — деформация. Для этого микрометрический винт приложения усилия, действующий на силовой рычаг, вращают двигателем через понижающий редуктор. Сигнал с нуль-индикатора подается на усилитель, нагрузкой которого является исполнительный двигатель, через редуктор, вращающий микрометрический винт со шкалой деформации, и выводится с нуль-индикатора на нуль. Сигнал с датчика деформации (отдельный механотрон, связанный с площадкой микрометрического столика) подают на один из входов потенциометра ПДС-021, на другой вход этого потенциометра подаются сигналы временной развертки деформации. Таким образом можно записать диаграмму в координатах деформация — время и считать, что нагружение происходит равномерно во времени, т, е. фактически на ПДС-021 записывается диаграмма усилие — деформация, так как усилие равномерно нарастает по времени. [c.147]

Впервые искусственные радиоактивные изотопы ( меченые атомы) были применены во второй половине. ЯО-х годов при проведении экспериментальных физических и химических исследований. Метод меченых атомов теперь широко используется для изучения структуры молекул, прослеживания некоторых физических превращений (явлений самодиффузии при плавлении и застывании кристаллических веществ, деформации и рекристаллизации металлов, разупрочнения сплавов при высоких температурах), выявления внутреннего механизма химических реакций и т. д. Этот же метод успешно применяется в практике биологических и физиологических исследований, внося существенные коррективы во многие ранее сформировавшиеся представления о динамике процессов, протекающих в живых организмах. Несколько позднее он все более широко стал использоваться в прикладных научно-технических исследованиях при изучении процессов доменного и сталеплавильного производств, износа деталей машин, качества красителей в текстильном производстве и пр. Столь же широко проводятся различные агрохимические исследования с применением меченых атомов (определение усвоения растениями долей азота, фосфора и других питательных веществ из почвы и из вносимых в нее удобрений, выяснение действия ядохимикатов). Наконец, по величинам радиоактивного распада элементов горных пород — природных изотопных индикаторов — осуществляются геологические исследования. [c.189]

При дистанционных измерениях или при необходимости регистрации oбычн ) в пружинящем элементе в качестве индикатора перемещения (прогиба) принимается индуктивный (или реостатный) датчик и в качестве индикатора деформации — проволочные датчики сопротивления или индуктивные датчики необходимо стремиться к тому, чтобы наклеиваемые на пружинящий элемент проволочные датчики составляли полный мост. Динамометрический элемент помещается в защитный кожух. [c.318]

I — образец 2—-гибкий кабель 5— тензометр 4 керамический датчик деформации 5 -т->нагревательный контакт й— радиационный экран 7—индикатор "деформации 5металлическая пружина [c.254]

Испытание проводили на машинах АИМА-5-2 использовали цилиндрические образцы из сплава ХН55МВЦ диаметром 7 мм и длиной рабочей части 70 мм [185]. Удлинение и соответственно деформацию образца измеряли с помощью индикаторов часового типа И410МН с ценой деления 0,01 мм. Экспериментально определяли кривые ползучести при 7 = 900°С в случае стационарного а = 14 и 20 МПа (рис. 1.5, режим 1) и нестационарного— циклического—(рис. 1.5, режим 2) нагружения по следующему режиму нагружение о = 20 МПа в течение 25 ч, разгрузка до а = 0, отдых 50 ч (а = 0). Эксперименты показали, что в процессе отдыха наблюдается обратная ползучесть при нагружении (а = 20 МПа) кривые ползучести практически идентичны, т. е. не зависят от номера цикла и повторяют начало первой стадии (рис. 1.5, кривая 2). Автомодельность кривых ползучести при периодическом нагружении, по всей видимо- [c.33]

Определение двуосных ОН на поверхности соединения проводится путем локальной разрезки металла вокруг области с тензодатчиками или любыми другими индикаторами напряжений, регистрирующими деформацию в разгружаемом участке [214]. ОН определяются, как и в случае с пластинами, описанном выше. Следует отметить, что при вырезке металла, находящегося в поле остаточных деформаций с небольшим градиентом, освобождение от напряжений будет полным и тензометры зафиксируют истинную упругую деформацию разгрузки. В области высокоградиентных полей остаточных деформаций разрезка металла может привести к неполному его освобождению от напряжений. При этом в определении локальных ОН могут возникнуть большие погрешности [201]. [c.270]

К качественным методам относятся также исс.чедонания с применением индикаторов. Метод основан на том, что с помощью определенных реактивов можно выяснить расположение анодных н катодных участков на поверхности корродирующего металла по образованию окрашенных соединений при взаимодействии этих реактивов с продуктами коррозии. Этот метод. может быть использован при явно гетерогенной коррозии, т. е. при четкоМ разграничении анодных и катодных участков, что может иметь место, например, при грубой неоднородности металла, при наличии неравномерной деформации, при контакте метал,па с другими металлами и неметаллами и др. [c.335]

Муар возникает как следствие взаимного смевтення сеток. Это своего рода индикатор перемещений. Чтобы найти среднюю деформацию на участке, надо сопоставить расположение двух соседних полос. Муар в этом смысле родствен тензометру, но дает не дискретно точечное смещение, а непрерывную картину смещений по области. [c.523]

Динамометр 6 состоит из стального кольца, внутри которого установлен индикатор. Кольцо динамометра устанавливается между упором рычага 8 и регулировочным упором 7. Под действием осевых сил валы, лежащие на роликовых подшипниках, перемещаются. Так как рычаги связаны с ними, то они давят на кольца и деформируют их. Деформации колец замеряют индикаторами и по тарировоч-ным коэффициентам kdi и или по тарировочным характеристикам (с учетом отношения плеч) определяют осевые сила ведущего и ведомого валов. Перед снятием показаний колеса необходимо возвратить в исходное положение, чтобы не было уступов в проточной части. Для этого регулировочным упором 7 рычаги отводятся в исходное положение. Контролем правильной установки служит совпадение указателей рычагов и корпуса или зазоры между рычагом 4 и контрольно-аварийными упорами 5. Рычаг при снятии показаний не должен опираться на контрольно-аварийные упоры. Зазоры по 0,75—0,5 мм с той и другой стороны вполне достаточны для контроля. [c.311]

Резонансная машина для испытания на усталость кручением при симметричных циклах (рис. 96). Образец 1 закреплен в захватах, соединенных с массой 2 и с массой 4 через динамометр 3 (возбуждение массы 2 осуществляется эксцентриком 5, приводимым в движение от электродвигателя постоянного тока). Амплитуды крутящего момента (углы закручивания динамометра) определяют по показаниям индикаторов 6 или по датчикам, наклеенным на динамометр. При испытании коленчатых валов или их отсеков машина состоит из неуравновешенной массы /, связанной с диском 2. стержневого динамометра 3 и дополнительных масс 4, подвешиваемых к кривошипам испытуемого коленчатого вала 5. Угловые деформации измеряют индикаторами 6 или с помощью датчиков. Для испыпний по несимметричному циклу деталь 2 предварительно закручивчют статическим моментом и закрепляют тормозом, а затем включпют вибратор. [c.173]

Результаты эксперимента регистрируются с помощью каналов измерения усилия и деформации, тензометричес-кого усилителя УТ-4-1 в виде диаграмм на двухкоординатном записывающем приборе ПДС-021. Тарировка системы производится эталонными динамометрами и индикаторами по величине каждого параметра самостоятельно. Тщательно выполненные статические измерения с предварительной тарировкой позволяют определять усилия и деформации с точностью 1,5%. [c.82]

Деформация образца через тяги передается измерительному штоку индикатора и связанному с ним упругому элементу. Для учета погрешностей при возможном перекосе образца система измерения деформации выполнена в виде двух симметрично расположенных датчиков. Деформацию можно визуально фиксировать по шкалам индикаторов, а также записывать автоматически с помощью системы тен-зодатчики упругого элемента 27 — усилитель 8АНЧ — потенциометр КСП-4 (или одна из координат прибора ПДС-21 при записи диаграммы растяжения). [c.93]

При небольших разру-шаюш,их усилиях измерение деформаций, особенно малых, представляет значительную сложность. Поэтому в установке для измерения удлинений применяется метод сравнения в равновесном (нулевом) режиме, который характеризуется наличием чувствительного нуль-индикатора, позволяюш,его точно измерять деформации, а также автоматизировать процесс испытания с помощью следящей системы. По сравнению с другими методами этот метод наиболее точен. [c.144]

Числовые значения деформации определяют с помощью индикаторов 5, которые, в свою очередь, снабжены тензорезис-торными датчиками 9, преобразующими линейные величины деформации в электрические сигналы, поступающие на тензоусилитель 19 типа ТА-5, а далее — на два двухкоординатных потенциометра 18 типа ПДС-021, на координаты [c.169]

Устройство позволяет дистанционно (автоматически) зафиксировать исчерпание расчетного преддопустимого или допустимого уровня остаточной деформации паропроводов в процессе эксплуатации. При этом отпадает необходимость в отключении оборудования, установке лесов, снятии изоляции, снятии показаний микрометрами, индикаторами и проведении повторных расчетов ползучести паропроводов. [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...