Измерение деформаций индикаторами

Измерение деформаций индикаторами [c.34]

Узел измерения деформации образца (см. рис. 32) имеет упор 27, укрепленный на активном захвате 5, и пружинную скобу 28 с наклеенными тензодатчиками. Визуальный отсчет удлинений производится по индикатору часового типа [c.102]

При механических испытаниях пластичных материалов более целесообразно применять механизм измерения шейки образца, дающий возможность непрерывно, автоматически определять изменение диаметра образца в процессе испытания при высоких температурах. Процесс измерения сопровождается выдачей соответствующих электрических сигналов, необходимых для записи диаграммы в координатах Р — Ad. Механизм указанного устройства монтируется в герметичном корпусе и крепится с помощью фланцевого соединения к боковой стенке вакуумной камеры. Конструкция механизма измерения шейки образца в основном такая же, как и у механизма измерения деформаций. Различие заключается в форме и расположении измерите ьных рычагов и индикатора (рис. 55). Оба механизма могут работать одновременно. Предусмотрена возможность их крепления к боковым стенкам камеры. Диаметр шейки измеряется с помощью двух рычагов 7 и S, измерительные щупы 9 которых касаются срединной части кольцевой выточки на образце 10. Рычаг 8 жестко закреплен на ползуне 5. Другой рычаг 7 может свободно поворачиваться вокруг оси 6. [c.131]

Измерение деформаций образца осуществляется визуально через окно 14 при помощи индикатора 13. Регистрация этих измерений производится записывающими устройствами, которые получают сигнал от тензодатчиков, наклеенных на тонкой пружинной скобе 15. [c.30]

В начальный момент приложения нагрузки и перемещения стрелки потенциометра замыкаются контакты, установленные в потенциометре, и срабатывает электромагнит, посредством планки 8 включающий шток измерительного индикатора 10 измерения деформации. [c.153]

Схема расстановки приборов. При испытании прогибы и перемещения элементов модели измерялись прогибомерами системы Максимова с ценой деления 0,1 мм деформации бетона и арматуры— индикаторами с ценой деления 0,001 мм на базе 20 см и механическими тензометрами на базе 10 см. Для крепления измерительных приборов в модели было забетонировано свыше 500 закладных деталей. В каждом сечении, где проводили измерения деформаций, приборы устанавливали парами — на верхней и нижней грани бетона или арматуры. Приборы располагали в основном на половине одной из оболочек. В других частях конструкции устанавливали лишь контрольные прогибомеры. Кроме [c.95]

Приборы для измерения деформаций. Наиболее простым и достаточно точным способом измерения угла кручения является замер опускания точки привеса груза, действующего на шкив (см. фиг. 136). Измерение линейного вертикального перемещения с точностью до 0,01-0,05 мм при помощи катетометров пли индикаторов не представляет затруднений. В машине на кручение, показанной на фиг. 136, на нагружающем шкиве 5 (в отдельной канав ке) укрепляется тонкая стальная проволока, на конце которой подвешивается грузик весом 40—50 г. На его полированной поверхности наносится тонкая риска. Перемещение грузика 6 измеряется посредством катетометра 7, стоящего на специальном кронштейне, укреплённом на станине машины. Во избежание влияния колебаний температуры помещения применяют проволоку из материала с малым коэфициентом линейного расширения. [c.61]

Стрелочный индикатор (фиг. 140,а) измеряет перемещения и может быть использован для измерения деформаций. Точность измерения до 0,002 мм. Одному обороту стрелки соответствует продольное перемещение штифта индикатора на 1 мм. Предельная величина измерения 5 или 10 мм. Увеличение достигается при помощи зубчатой передачи. Для производства измерения перемещений индикатор устанавливается на стойке (фиг. 140,6). На фиг. 140, виг показаны примеры примене- [c.221]

Расцепляющийся тензометр (фиг. 141) [24] служит для определения модуля упругости листового металла (образцы шириной до 12 мм и толщиной до 6 мм). Состоит из двух скоб 7 и 2, создающих базу. При помощи противовеса 3 прибор уравновешивается, вследствие чего листовой образец не подвергается дополнительному изгибу. В качестве измерителя применён стрелочный индикатор. Цена деления индикатора 0,0001 , что при базе прибора в 2" соответствует относительной деформации 0,00005. Измерения деформаций могут производиться вплоть до разрыва, образца, так как телескопическое соединение обеспечивает разъём прибора при разрыве образца между скобами. [c.221]

Определение жесткости на кручение может производиться измерением углов ф закручивания или деформации индикаторами (при ф sg 2°) или посредством зеркал. [c.573]

В низкотемпературных камерах (и при отрицательных температурах) испытывают полимеры, пластмассы, резину, цветные и другие металлы. Установки для испытания этих материалов характеризуются универсальностью, многоцелевым назначением, значительным числом одновременно испытуемых образцов, тщательностью контроля основных характеристик нагружения. Измерения деформации проводятся с помощью индикаторов, оптических методов, индуктивных датчиков, фотоследящих систем. [c.281]

Собственно тензометр для измерения деформаций состоит из механической системы, конструктивные схемы которой рассматривались выше, и чувствительного измерительного элемента, в качестве которого используются в основном механические, оптические и электрические системы. Примером механического чувствительного элемента могут служить стрелочные индикаторы часового типа с ценой деления 0,01—0,001 мм. [c.51]

Испытания проводились на машинах ДСТ-5000, работающих J0 принципу сохранения постоянного усилия в образце. Температура в процессе испытаний поддерживалась с точностью 1,5° С при помощи потенциометра ЭПД. Перепад температуры по длине образца был в пределах 1° С. Измерения деформаций производились индикаторами с ценой деления 0,002 мм. [c.175]

Этот механизм состоит из рычажка 4, прижатого пружинкой к ножке 8. Рычажок установлен и поджат пружинкой между двумя центрами 6 опорного подшипника 7, прочно укрепленного на внутренней поверхности скобы. Упругие деформации растягиваемого динамометра передаются рычажком измерительному стержню 9 индикатора. Последний перед поверкой вставляют в гнездо 5, прикрепленное на планке к динамометру, и закрепляют винтом 2. Винт следует затягивать умеренно, поскольку плотно зажатый измерительный стержень индикатора не сможет свободно перемещаться при измерении деформации скобы. [c.35]

Если при поверке обнаружены неисправности механизма нагружения, приборов для измерения деформации, печи или терморегулятора, неисправность или неправильная установка образцового динамометра, невозвращение на нуль или принятое за нуль отправное положение стрелки индикатора или какие-либо другие неполадки, то все проведенные до этого операции недействительны и их повторяют после устранения обнаруженных неисправностей. [c.107]

Стрелочный индикатор (фиг. 56). Этот несложный в обращении и установке прибор может быть использован для измерения деформаций путем перемещения его измерительного стержня. [c.93]

Измерение статических деформаций на моделях с установленными на них проволочными тензодатчиками сопротивления выполняется с требуемой точностью приборами, работающими по методу балансировки моста. В больщинстве случаев можно ограничиться применением балансируемого вручную прибора с визуальным отсчетом показаний по шкале реохорда (см. раздел 4). Для измерения деформаций применяются наклеиваемые датчики и для измерения перемещений— стрелочные индикаторы, микрометрические головки с электрическим контактом (фиг. I. 43) и упругие скобы с проволочными датчиками (фиг. I. 44). Для определения направлений главных напряжений могут быть применены лаковые покрытия (см. раздел 1). [c.79]

Деформация образца измеряется с помощью стержня 18 и жестко закрепленной на нем траверсы 19, взаимное смещение которых передается к штокам индикаторов 2 . Между штоком и корпусом каждого индикатора укреплена П-образная балочка 21 с наклеенными на нее тензодатчиками 22. Деформация балочки, зависящая от величины перемещения штока индикатора, регистрируется осциллографом 17. При необходимости проведения особо точных измерений деформацию образца можно определять с помощью длиннофокусного микроскопа типа МГ-1. [c.100]

Однако в современной практике такой механический метод измерения деформаций не применяют из-за присущих ему недостатков. Этим методом практически невозможно замерить усилие при малой длительности его действия, измеряемого иногда долями секунды нельзя зафиксировать (записать) показания индикатора и передать его показания на большое расстояние. [c.271]

Регистрирующий прибор 12 позволяет получать диаграммы нагрузка — деформация и деформация—время . Деформация образца фиксируется на диаграмме путем передачи на регистрирующий прибор перемещения нижнего захвата с помощью двух сельсинов. Масштаб записи 25 1, 50 1 или 100 1 Для более точного измерения деформации образца через смотровое окно в печи служит катетометр КМ-6, или используется измерительная головка 1 с индикатором или датчиком сопротивления. [c.124]

Образцы нагревают в электропечи с трехсекционной обмоткой сопротивления с раздельной регулировкой верхней и средней секций. Для измерения деформации служит экстензометр, состоящий из кварцевых стержней, установленных на образце, и системы рычагов, которые передают удлинение образца на индикатор для визуального отсчета, и индуктивный датчик, связанный с электронным самописцем, который обеспечивает автоматическую запись кривой ползучести в большом масштабе. Машина имеет систему автоматического выключения печей при разрушении образцов. [c.129]

На образце закреплены термостойкие тензометры для измерения деформаций во время испытаний. Деформации определяют по показанию индикаторов, а необходимая точность и чувствительность обеспечиваются подбором соотношения плеч рычагов. [c.188]

Местные дефекты обнаруживаются при проверке пилы короткой линейкой или измерением деформации диска индикатором. [c.125]

При высокой температуре под действием нагрузки образец деформируется, его деформацию измеряют с помощью экстензометров, укрепленных по концам рабочей части образца. Число экстензометров при длине рабочей части до 100 мм включительно должно быть не менее 2 при большей длине—не менее 3 шт. В них за пределами печи закреплены индикаторы — приборы" для измерения деформации. Прибор для отсчета деформации должен обеспечивать точность не менее 0,002 мм. [c.23]

Оценивая пригодность индикаторов в качестве приборов для измерения деформаций при горячих испытаниях, следует исхо- [c.34]

Примерная схема монтажа индикаторов для измерения деформаций при горячих испытаниях на растяжение приведена на рис. 41. [c.55]

Повышение относительной точности измерения деформаций индикаторами возможно также за счет увеличения расчетной длины образца. На образце О (см. рис. 95) по границам его расчетной длины, равной 500 мм (т. е. Уз от всей длины образца), плотно укрепляются хомутики Г1 я А с выносными планками Дх я Д2 (причем планка Д2 проходит свободно сквозь отверстие в хомутике А)- Верхние концы плано к изогнуты под прямым углом и между ними помещается индикатор, по которому и замеряется деформация образца [66]. Как мы уже отмечали, применение столь длинного образца вызывает существенные практические неудобства. [c.140]

Относительная ошибка при измерении деформации индикаторами уменьшается с увеличением суммарной деформации. Поэтому индикаторы с ценой деления 0,01 мм можно применять преимушественно при достаточной интенсивности процесса ползучести и при условии значительных интервалов между отсчетами. [c.141]

Деформация образца через тяги передается измерительному штоку индикатора и связанному с ним упругому элементу. Для учета погрешностей при возможном перекосе образца система измерения деформации выполнена в виде двух симметрично расположенных датчиков. Деформацию можно визуально фиксировать по шкалам индикаторов, а также записывать автоматически с помощью системы тен-зодатчики упругого элемента 27 — усилитель 8АНЧ — потенциометр КСП-4 (или одна из координат прибора ПДС-21 при записи диаграммы растяжения). [c.93]

При небольших разру-шаюш,их усилиях измерение деформаций, особенно малых, представляет значительную сложность. Поэтому в установке для измерения удлинений применяется метод сравнения в равновесном (нулевом) режиме, который характеризуется наличием чувствительного нуль-индикатора, позволяюш,его точно измерять деформации, а также автоматизировать процесс испытания с помощью следящей системы. По сравнению с другими методами этот метод наиболее точен. [c.144]

Обычно в микромашннах для измерения силы применяют пружинные конструкции или жесткие динамометры с тензорезисторными преобразователями. Для измерения деформации используют оптические или механические приборы. В ряде случаев приме-, няют приборы нескольких типов, например механические приборы (индикаторы часового типа) — для визуального контроля удлинения образца, и электромеханические — для регистрации процесса деформации. [c.158]

Измерение деформации осуществляется методом относительного перемещения стержней 5 и 6, контактирующих с верхним и нижним концами образца 4. Экстензометр состоит из двух равноплечих рычагов первого рода 2 и 3, установленных на оси стойки 1, прикрепленной к цоколю машины. Взаимное положение рычагов при испытании образцов различной длины регулируется упорами 9 и 10. На левом плече рычага 3 укреплены индикатор часового типа 8 с ценой деления 0,01 или 0,001 мм и тензорезисторный датчик деформации 7, электрический сигнал которого подается на стандартный самоппшущий прибор. Это устройство позволяет регистрировать изменение расстояния между захватами, т. е. общую деформацию рабочей части и галтелей микрообразца. В большей степени будет деформироваться рабочая часть образца, но во многих случаях нельзя пренебрегать и деформацией галтелей. Учитывая малую длину микрообразца, измерить относительное удлинение рабочей длины образца или его части (как это делают при испыта- [c.158]

Измерение деформаций и перемещений при испытании конструкций. Деформации бетона и арматуры покрытия измеряли тензометрами И индикаторами, прогибы и перемешения — проги-бомерами с ценой деления 0,1 мм. В процессе загружения фиксировали появление и раскрытие трещин. Приборы располагали на половине одной оболочки (рис. 2.22), на второй половине и на второй оболочке устанавливали контрольные прогибомеры. Индикаторы на оболочке с ценой деления 0,001 мм устанавливали на базе 50 см тензометры с ценой деления 0,001 мм на базе [c.90]

I, 2, 3 — индикаторы для нзиерения перемещений и прогибов 4 — датчики для измерения деформаций 5 — индикаторы часового типа [c.105]

Перечисленные приборы пригодны для измерения- деформаций с целью определения технического предела текучести и предела пропорциональности. Наиболее удобными из них являются катетометры и индикаторы. Применение зеркального экстензометра возможно при удовлетворительном типе удлинителей, позволяющем выносить зеркала за пределы печи. Удлинители изготовляются из жароупорной стали. Основным вопросом является стабильность установки экстензометра на образце. В ряде случаев она достигается при помощи заострённых болтов, вставляемых в небольшие углубления, нанесённые керном по границам расчётной длины образца. Болты удержива- [c.51]

Приборы для измерения деформаций образца поверяют в каждом отдельном случае по соответствующей инструкции. Зеркальные тензометры поверяют по инструкции 236—56. Поверка состоит в измерении длины наибольших диагоналей ромбических призмочек на оптиметре с точностью до 0,001 мм и в проверке делений миллиметровых шкал с помощью штангенциркуля, цена деления которого 0,1 мм. Допускаемая при этом погрешность составляет 0,5 мм на каждые 10 мм шкалы и на всю длину шкалы. Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм поверяют по инструкции 141—55, а с ценой деления 0,002 мм согласно методическим указаниям № 189. [c.105]

Диаграмма деформирования обычно записъгеается на диаграммном аппарате, который придается испытательной машине, приводится в движение механически и дает запись перемещения захватов машины в зависимости от усилия, действующего на закрепленный в них образец. Точность такой записи недостаточна для исследования свойств материалов в диапазоне деформаций, представляющем интерес для суждения о несущей способности деталей, так как перемещения захватов не соответствуют деформации рабочей длины образца, а люфты механической системы не позволяют правильно записать диаграмму циклического деформирования. При использовании приборов типа оптического зеркального тензометра, микронных индикаторов и других удается достичь измерения деформации на рабочей длине детали с высокой степенью точности. Однако при этом приходится фиксировать усилия и соответствующие им деформации не непрерывно, а в отдельных точках, в связи с чем сам опыт и обработка результатов оказываются весьма трудоемкими. [c.66]

Испытания на сжатие проще испытаний н.а растяжение. Испытываемый образец помещается в ванну, заполненную хладагентом. Деформация образца определяется по смещению опор относительно друг друга и фиксируется индикаторами. Тепловая изоляция криостата и измерение деформации значительно проще, чем при испытаниях на растяжение. В подобном же криостате — ванне (рис. 3) проводятся испытания на твердость. В криостат, заполненный жидким гелием, водородом или азотом, опускается П-образная рамка, укрепленная на крыщке — крыщка опирается на металлическую трубу, края кото- [c.121]

Стенд СОСТОИТ из щита управления 1, нагружающего устройства 2, индикаторов для измерения деформаций 3, испытательной секции оптичёской головки 5, грузов 6 и термостата 7. [c.122]

Отклонения от плоскостности центральной части пилы в зоне зажимных фланцев не должны превышать 0,05 мм. Если показатели плоскостности пильного диска не соответствуют приведенным значениям, пила подлежит правке и проковке, для чего следует определить дефекты формы диска. Различают общие (тарельчатость, крыловатость) и местные (выпучина, изгиб, слабое или тугое место) дефекты. Вначале правят выпучины и изгибы, затрудняющие оценку формы диска, затем слабые и тугие места. Местные дефекты обнаруживаются при проверке пилы короткой линейкой или путем измерения деформации диска индикатором. [c.381]

Все перечисленные типы измерительных приборов — зеркальные экстензометры, катетометры, индикаторы — по своей максимальной чувствительности вполне пригодны для измерения деформаций при кратковременных испытаниях на растяжение, в результате которых определяются условные пределы текучести и пропорциональности, а также модуль упругости. Наиболее приемлемым типом прибора для кратковременных испытаний на растялсение являются индикаторы с чувствительностью не. менее [c.54]

По данным М. И. Солоноуц и А. С. Терешкович [ИЗ], при использовании увеличителя деформаций происходит потеря некоторой части измеряемой деформации, примерно 0,025—0,030 мм. Как показывает наш опыт, наблюдаются и более значительные ошибки, повидимому, вследствие заедания передаточных рычагов. Таким образом, измерение деформации ползучести индикаторами с применением увеличителя в конечном счете оказывается менее точным, чем без его применения. [c.138]

Относительная ошибка в измерении деформации находится делением абсолютной среднеквадратичной ошибки на суммарную деформацию. Подсчеты М. И. Солоноуц и А. С. Терешкевич показали, что при пользовании индикаторами, относительная ошибка довольно значительна [1131. Например, при суммарной деформации 0,1—0,2о/о ошибка составляет 18—20о/о. Однако на определении скоростей деформации эта ошибка сказывается в значительно меньшей степени. По тем же данным, ошибка при определении скорости ползучести, вносимая измерителем деформации, колеблется в пределах от 0,7 до 2,7Р/о. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...