Плиты литые — Размеры

Сварные заготовки являются более экономичными по сравнению с литыми также в тех случаях, когда отдельные их части могут быть нормализованы. Так, например, фундаментные плиты 270 типо-размеров для насосов были изготовлены сварными из нормализованных частей (фиг. 258, а), и стоимость их оказалась в 2 раза меньше литых (фиг. 258, б), несмотря на то, что при помощи комбинированных моделей можно было бы отливать по каждой модели плиты пяти типо-размеров и для изготовления плит всех типо-размеров потребовалось бы только 54 модели. [c.341]

Приспособление смонтировано на базовой прямоугольной плите УСП-140 размером 120 X X 240 X 60 мм, на плоскости которой расположены установочные и крепежные узлы компоновки. Установка литой чугунной детали производится по внутренней плоскости передней стенки кронштейна и верхней бобышки на три точки, из которых две (постоянные) представляют собой угловые опоры УСП-223. Выбор этих точек произведен с таким расчетом, чтобы опорная поверхность на пересечении угловой и квадратной плоскостей опоры была минимальной. Под угловые опоры подложены квадратные подкладки УСП-202 с целью создать необходимую высоту опорных плоскостей для свободного прохода фрезера над плоскостью базовой плиты. Третья опорная точка — под головку кронштейна — выходит за пределы плоскости базовой плиты и поэтому установлена в резьбовом отверстии плоского прихвата УСП-400. [c.172]

Термореактивные пластмассы без наполнителя (табл. 78) выпускаются в виде литых плит и блоков размерами от 250 X 120 X 50 мм до 600 X 150 X 100 мм. Эти материалы в основном используют как электроизоляционные технические детали и изделия широкого потребления. [c.227]

Плиты для осадки изготовляют коваными и литыми из низкоуглеродистых сталей с плоской или сферической формой поверхности. Выбор формы и размеров осадочных плит зависит от размера поковок, тоннажа пресса и назначения осадки заготовки или слитка. [c.200]

Нанося размеры на рабочем чертеже литой детали, конструктор должен мысленно расчленить деталь на составные части, из которых будет изготовляться модель, и дать их размеры. В данном случае он должен сначала нанести все размеры для плиты, затем для фланца, после этого для шейки и, наконец, для ребер. При этом каждый размер должен быть указан 124 [c.124]

Рамы, фундаментные плиты, корпусы и другие конструкции заготовок деталей, которые прежде получались только отливкой, в настоящее время изготовляются путем сварки из стального проката. Относительная стоимость литых и сварных конструкций деталей машин, особенно при комбинированных конструкциях, сильно зависит, как уже указывалось, от масштаба производства, назначения заготовки детали, ее конструктивных форм и размеров. [c.341]

Набор измерительного инструмента, укрепленный на плите и предназначенный для проверки литого специального двустороннего ключа после правки, показан на фиг. 152. Материал отливки — ковкий чугун. Все рабочие размеры ключа получаются в литье без механической обработки. [c.375]

Стойка представляет собой литой чугунный корпус с вертикально расположенными платиками для крепления направляющей плиты силового стола. Для уравновешивания подвижных частей (платформы силового стола с установленной на упорном угольнике шпиндельной коробкой или бабкой, инструментальной наладки и кондукторной плиты) внутри стойки располагается противовес. Противовес подвешивают на двух грузовых цепях, перекинутых через блоки. Вторые концы цепей прикреплены к платформе силового стола. Стойки устанавливают на станинах-подставках. Основные размеры горизонтальных боковых станин, стоек и станин-подставок приведены в приложении (табл. 12—14). [c.83]

Корпусы и крышки редукторов Все размеры Стальное литье От 0,1 до 0,15 мм на длине детали при проверке плоскостей разъема на плите Напряжения снимаются в заготовке операцией нормализации [c.399]

В технологической оснастке при сборочных работах эпоксидные смолы могут быть использованы для установочных приспособлений, для изготовления некоторых инструментов например, залитых вставок для накиДных специальных ключей, проверочных плит и линеек, а также корпусов механизированных переносных инструментов взамен литья из алюминиевых сплавов и для облицовки металлических поверхностей. Используя эпоксидные смолы, легко компоновать многошпиндельные пневматические или гидравлические гайковерты из нормализованных узлов, заливая их в форме в один общий блок с каналами для подвода и отвода рабочей среды, с пусковыми и другими устройствами. Ручные притиры больших размеров будут значительно легче, если изготовить их из эпоксидных смол, а не из серого чугуна. Восстановление изношенных притиров осуществляется простым наращиванием слоя смолы. [c.95]

Размеры 649 Плиты модельные для оболочкового литья 169 [c.970]

В нашем примере основной (конструктивной) базой принята обработанная плоскость основания плиты (рис. 371) от этой базы проставлены размеры 10, 25, 50 и 86 (размер 10 проставлен от базы до литой поверхности). [c.338]

Редукторы средних размеров обычно устанавливают на общей плите вместе с электродвигателем, чем достигается соосность редуктора и привода (рис. 40). Плиты могут быть литыми из серого чугуна или сварными из листового или профильного металла. В местах установки редуктора, электродвигателя и другого электрооборудования плиты обрабатываются. Опорные поверхности для гаек фундаментных болтов также обрабатываются. [c.455]

Пример /. Разметка литого основания (фиг. 210). В литом основании обрабатываются центральное отверстие и поверхности а, 6, с и й. Учитывая размеры и форму детали, размечать ее следует в одном положении. Исходными поверхностями должны быть остающиеся черными наружные поверхности е, / и й и внутренняя поверхность днища I. Подготовленная к разметке отливка устанавливается краном на разметочную плиту поверхностью т на три домкрата. В этом положении отливка наиболее доступна для разметки и имеется возможность вести разметку от исходных поверхностей — баз. При выверке детали стараются в первую очередь добиться вертикального положения оси конической поверхности. Достигается это при помощи малки 1, установленной под углом 60° в четырех диаметрально противоположных точках детали Одновременно проверяют рейсмасом горизонтальность поверхностей [c.228]

При изоляции бесчердачных крыш литым пенобетоном производство работ ведется следующим образом на очищенную от грязи и пыли поверхность железобетонной плиты устанавливают опалубку. Щели опалубки забивают или засыпают песком, после чего производят заливку жидкой пенобетонной массой отдельных участков крыши размером I X 3 м. После схватывания пенобетона производится распалубка, выравнивание и заглаживание поверхности изоляции и заделка швов, затем монтаж ведется аналогично изоляции пенобетонными блоками. [c.248]

Крупные базовые детали изготовляют из стальных отливок (фиг. 29), плиты и угольники мелких размеров, корпусные и другие ответственные детали —из поковок, а крепежные и мелкие детали — из пруткового и листового материала. Целесообразно изготовлять ряд элементов из заготовок точного литья (фиг. 30). В качестве заготовок бронзовых втулок для узлов используются круглые прессованные прутки из бронзы марки Бр. АЖ 9-4 или из ее заменителей по ГОСТ 493-54. [c.84]

К простым (рис. 1 и 2) относят монолитные детали типа плит простой геометрической формы, габаритными размерами до 80 мм с отношением высоты к длине не более 1 10 и разностенностью не более 2 1 при прессовании и 2,5 1 — при литьевом прессовании и литье под давлением, а также детали, имеющие форму тела вращения, монолитные, с отношением диаметра к высоте не более 1 2 и с габаритными размерами до 50 мм. [c.45]

Рис. 17.10. Проектирование литой плиты и сварной рамы (основные размеры)

Плиты для сушки стержней подразделяют на плоские литые и сварные и фасонные литые. Габаритные размеры плоских литых плит оиределякпся ЙО МН 909—60—МН 921—60 и равны I = 2004 3000 мм, В = 160-ь2000 мм плоских сварных плит — по МН 922—60—МН 927—60 и равны I = 200- - -800 ыы, В = 160<4-800 мм. Толщина стенок (мм) фасонных плит по МН 928—60 В зависимости от среднего габаритного размера приведена ниже. [c.324]

При этом на плите литой конструкции в тех местах, где на нее опираются лапы электромотора и редуктора, должны предусматриваться возвышения — бобышки, поверхность которых обрабатывается до нужного размера. Остальная поверхность плиты остается черной. Так, напри1мер, на фиг. 187 изображен цилиндро-конический редуктор, смонтированный на общей плите с электромотором. Редуктор и электромотор закренленЬ на плите с помощью винтов, а сама плита закрепляется на фундаменте пос1 ред-ством фундаментных болтов. На фиг. 188 и 189 приведены конструкции монтажа двухступенчатых цилиндрических редукторов с электромоторами — также на общей плите. В отличие от предыдущей установки, закрепление редуктора и электромотора на плите по фиг. 188 производится непосредственно фундаментными болтами. Для. надежного закрепления фунда] лент-ных болтов в фундаменте предусмотрены специальные шахты, заливаемые цементом, а коренные концы болтов загнуты и удерживаются штырями в виде ломиков или кусками угольников. В этих случаях, для упрощения монтажа (чтобы легче обеспечить соосность соединяемых валов), отверстия в йлите под фундаментные болты сверлятся во время планировки или же делаются продолговатой формы. На фиг. 189 электромотор закреплен на плите с помощью обычных болтов редуктор же крепится посредством фундаментных болтов. При таком виде крепления электромотора на плите необходимо в последней предусмотреть окна, через которые можно было бы завести как болты, так и гаечный ключ, чтобы удержать головку болта при затяжке гайки. [c.303]

Принципиальная схема гидравлического золошлакоудаления показана на рис. 7-32. Из шахт под котлами I шлак смывается соплом 10 на решетку и в канал 8. Крупные куски шлака дробятся до размера порядка 100 мм. Канал (рис. 7-33) выполняется из железобетона и выкладывается плитами из базальтового литья для защиты от износа. Канал имеет уклон от 0,015 до 0,02. [c.342]

Современная номенклатура изделий из шлакос 1талла включает листы длиной от 600 до, 3600 мм, шириной от 300 до 1500 мм, толщиной 8—10 мм плиты размером от 300X300X9 до 600X600X15 мм и трубы из ситалла )у 38, 50, 75, 100, 1М и 200 мм в комплекте с фасонными частями. Изделия из каменного литья и ситаллов обладают высокой кислотостойкостью при температурах до 100 С и щелочестойкостью, однако шлакоситаллы не стойки в горячих щелочах. [c.90]

Размеры металлических литых подпрессовочных плит (в мм) [c.69]

В табл. 115 и 116 приведены размеры металлических (литых) и деревянных подпрессовочных плит. В тех случаях, когда вертикальный литниковый ход про р езаетс я трубкой, к плите привёртывается нарост, образующий в верхней полу-форме литниковую воронку при отсутствии [c.69]

Во втором положении деталь устанавливается также на боковые поверхности фланца диаметром 3050 мм и фланца размером 2900x2900 мм на три подкладки. Здесь вновь проверяется по угольнику вертикальность поверхностей Л и , а также вертикальность рисок /—/ и б—б. Затем проверяется расстояние между заданными центрами 0 и О4. Если отступлений от чертежа нет, то через центр 0 проводится от плиты вокруг всей детали вторая горизонтальная риска II—II. Она также выносится и на торец диаметром 1660 мм. Если же окажется, что центры О4 бобышек значительно смещены от риски /—I, то центр 0 слегка смещают по риске /—/ до тех пор, пока ошибка в литье не распределится равномерно между верхними и нижними бобышками. Только после этого через центр Oi проводят риску II—II. [c.308]

На фиг. XIV. 5 показана сложная плита корпуса размером 150 х Х200 мм, выполненная из полистирола методом литья под давле- [c.296]

Применение чугунной и литой стальной брони. В целях экономии листовой стали часто применяют для бронирования дымососов чугунные плиты. Бронеаые плиты изготавливают из обычного литейного чугуна толщиной 35—40 мм. Размер плит зависит от типа дымососа, обычно принимают длину плит 1 —1,2 м, а ширину — 350—400 мм. [c.171]

Так, по нашим опытным данным, образцы особо крупных размеров (сечением 200x200 и диаметром 150 и 200 мм), приготовленные из кованых или литых плит сталей 22К и 35Л толщиной 250— 350 мм, выполненных электрошлаковой сваркой (с механически обработанными швами), равнопрочны по усталости аналогичным образцам основного металла прокатной стали 22К и литой стали 35Л [87, 88]. Механическая обработка швов соединений внахлестку, втавр и с присоединенными элементами менее эффективна для повышения их прочности, чем для стыковых соединений. Механическая обработка фланговых швов в нахлесточном соединении существенно не изменяет прочность соединения [12]. [c.223]

Алюминиевые формы относятся к наименее дорогой оснастке, изготовляемой из литых и ковких металлов. Несмотря на то, что алюминий имеет лучшую теплопроводность, чем сталь, полученные из него формы менее долговечны и, кроме того, обладают слишком большим температурным линейным расширением. При работе с плитами плоской формы или небольшого размера температура отверждения обычно ограничивается 177 С. Металлическая оснастка включает в себя также формы из сталистого чугуна ( Миханита ), корковые формы и гальваноформы, усиленные отлитой основой. [c.86]

Нерабочие детали разделительных и формоизменяющих штампов изготовляются из следующих материалов с соответствующей термической обработкой верхние и нижние плиты штампов литые — из чугуна СЧ 21—40,,или СЧ 22—44 и из стального литья ЗОЛ, 40Л верхние и нижние плиты пакетных штампов (прокат) — из стали марок 35—40 хвостовики простые — из стали марок 35—40 или из стали Ст5 хвостовики плавающие — из стали марок У8 или 40—45, твердость после закалки сферической части головки составляет HR 45—50 направляющие колонки и втулки — из стали марок 15—20, цементировать на глубину 0,5—1,0 мм и калить HR 55—60 пуансоно- и матрице-держатели, направляющие плиты (съемники), прижимы, направляющие линейки — из стали марок 40—45 клинья и ползушки для штампов малых и средних размеров — из стали марок У10А, Х12Ф1, калить HR 56—58, азотировать для штампов больших размеров — из стали марок 45—50 прокладки под пуансоны и матрицы, штифты — из стали У8А, калить HR 45—50 упоры, ловители — из стали У8А, калить HR 50—55 толкатели, шпильки буферные — из стали марок 40—45 винты, болты — из стали марок 30—40, головку калить HR 40—45 пружины — из стали марок 65Г, 60С2, калить HR 40—45. [c.379]

Особенностью ВКПМ является, как отмечалось выше (см. п. 1.2), совмещение технологического процесса получения материала с технологическим процессом изготовления готового изделия. Прогрессивные методы, такие как намотка, прессование, литье, экструзия и т. д., позволяют получать изделия из ВКПМ относительно высокой точности и качества поверхности. Однако весьма существенный объем механической обработки всегда остается. Поскольку речь идет только о высокопрочных материалах, полученных главным образом намоткой и прессованием, то необходимые операции механической обработки рассмотрим применительно к изделиям, характерным именно для этих методов формования. Это, в первую очередь, различные по размерам оболочки, плиты и изделия относительно простой формы. Для получения окончатёльной формы и размеров готовых изделий необходимо применять почти все существующие виды механической обработки. [c.12]

Стандартные размеры плит установлены от 100 X 200 до 1000X1500 мм. Материал плит — серое чугунное литье плотного, мелкозернистого строения. По точности изготовления поверочные и разметочные плиты разделяются на четыре класса 0-й, 1-й, 2-й и 3-й. По первым трем классам точности изготовляются [c.147]

На фиг. 15 изображена плита такой же конструкции, но размером 3000X4000 мм, устанавливаемая на 13 домкратах, расположенных в шахматном порядке. В литые квадратные выемки в нижней стороне плиты входят квадратные головки винтов домкратов. Так как винты 3 не могут поворачиваться в выемках, при вращении гаек 2 они будут перемешаться вверх или вниз и своими заплечиками а поднимать плиту. Ребра Ь на основании чугунного корпуса 4 домкрата заливаются в бетон и препятствуют вращению домкрата на фундаменте. После того как плита установлена горизонтально, винты 3 домкратов закрепляются контргайками 1. [c.38]

Пример I. На фиг. 158, о изображена в разрезе отливка втулки цилиндра двигателя. Треугольниками показаны поверхности, подлежащие обработке. При литье стержень (шишка) значительно сместился в сторону, вследствие чего стенки втулки получились неодинаковой толщины. Прежде всего нужно проверить размеры отливки. В частности, нужно убедиться в том, что толщина стенки в самом тонком месте больше размера, указанного на чертеже только тогда можно приступить к установке и выверке втулки на плите и наносить центровые риски. Для этого нужно в первую очередь решить, исходя из каких поверхностей (наружных или внутренних) следует в данном случае наносить центровые риски. В зависимости от этого деталь нужно соответствующим образом выверить по отношению к плоскости разметочной плиты, чтобы затем нанести рейсмасом от плиты центровые риски (расцентровать). [c.166]

Определение предела прочности при статическом изгибе (ГОСТ 4648-56) распространяется на пластические массы, изготовленные па основе органического связующего. Он неприменим к пластическим массам, образцы из которых не разрушаются нри изгибе и у которых при каком-угодио большом прогибе наблюдается возрастание изгибающей нагрузки. Метод основан на онределениц величины разр тпающей силы при изгибе стандартного образца, свободно лежащего на двух опорах, и в вычислении максимального напряжения, возникающего в среднем сечении образца иод действием этой силы. Разрушающая сила сосредоточена в середине между опорами. Образцы для испытаний изготовляют механической обработкой из листов, плит, стержней п заготовок других форм, а также прессованием и литьем под давлением. Образцы, изготовленные методом механической обработки ипи прессованием, имеют форму бруска прямоугольного сечения о размерами сторон 10 0,2 и 15 0,2 мм и длиной 120 2. мл1. Прп испытании листовых н слоистых материалов толщиной менее 10 мм длина и ширина образца соответственно изменяются согласно указаниям стандарта. Образцы из слоистых и листовых материалов вырезают так, чтобы сторона образца 120 X 15 жи была расположена в плоскости листа или плиты. [c.303]

При испытаниях листовых и слоистых материалов, имеющих различные механические свойства вдоль и поперек листа или плиты, образцы для испытаний вырезают в двух направлениях. На каждом образце стрелкой указывается направление по длине листа или плиты. Допускается проводить испытание образцов, вырезанных только в одном направлении, если это предусмотрено стандартами или техническими условиями на соответствующие материалы. В случае изготовления образцов из плит толпщной более 10. им плита срезается до толщины 10 мм только с одной стороны. Образцы, изготовленные методом литья под давлением, имеют форму бруска прямоугольного сечения с размерами сторон 6 0,2 и 4 0,2 мм и длиной 55 + 1 мм. Режим получения образцов прессованием или литьем иод давлением указывается в стандартах или технических условиях на материалы. [c.303]

Образцы для таких испытаний изготовляются механической обработкой нз листов, плит, стержней и заготовок других форм, а также прессованием и литьем под давлением. Образцы, изготовленные механической обработкой или прессованием, имеют форму бруска прямоугольного сечения с размерами сторон 10 0,2 мм 15 0,2 мм и длиной 120 2 мм. При испытании листовых и слоистых материалов толщиной менее 10 мм длина образца должна быть 120 2 мм, ширина 15 0,2 мм, а толщина — соответствовать фактической толщине листа испытуемого материала. Образцы для испытаний из слоистых и листовых материалов вырезают так, чтобы сторона образца 120 X 15 мм была расположена в плоскости листа или плиты. При испытании листовых и слоистых материалов, имеющих различные свойства вдоль и поперек листа или плиты, образцы для испытаний вырезаются в двух направлениях — по длине и ширине листа или плиты. При этом стрелкой на образце указывается направление по длине. Допускается приводить испытание образцов, вырезанных только в одном направлении, если это предусмотрено стандартами или техническими условиями на соответствующие материалы. В случае изготовления образцов из плит толщиной более 10 мм плита срезается до толщины 10 м.ч только с одной стороны. Образцы, изготовленные методом литья под давлением, имеют форму бруска прямоугольного сечения с размерами сторон 6 0,2 4 0,2 и 55 1 мм. Режим изготовления образцов прессованием или литьем под давлением 5 казывается в стандартах или технических условиях на соответствующие материалы. [c.305]

I тип — двухрельсовый литейный конвейер с раздельныл1И платформами типа Г, выполняемый в виде узкоколейного рельсового пути, по которому посред-ство.м бесконечной пластинчатой роликовой цепи перемещаются в горизонтальной плоскости четырехколесные безребордные тележки, удерживаемые от бокового смещения направляющими, между которыми движется роликовая цепь. Каждая тележка несет литую чугунную плиту — площадку, размеры которой зависят от размеров перемещаемых опок и форм. Приводная станция обычно гусеничного типа снабжается вариатором скоростей для регулирования скорости в пределах 0,5—8 м/мин. Грузоподъемность каждой тележки может быть до 8 т, что является основным достоинством литейных конвейеров этого типа, определяющим применение их при большом весе форм. [c.207]

Толщину стенки литой плиты назначают в зависимости от приведенного размера Ы, рассчитываемого по формуле (17.1), и марки чугуна или стали с учетом минимальной толщины (см. рис. 17.1). У сварной рамы толщина стенок определяется толщиной элементов сортового проката (щвеллера, угловой стали, полосы, листа). [c.324]

Эффективным методом изготовления формообразующи.х деталей пресс-форм является метод штамповки жидкого металла (рис. 80). Для получения необходимой вставки пресс-формы изготовляют оснастку, состоящую из стального цилиндра (обоймы) 3 и плунжера 5, который во избежание возможного заклинивания при перекосах входит в обойму с небольшим зазором (1 — 1,5 мм). В обойму вставляют плиту 2, к которой крепят эталонные вкладыши I, воспроизводящие форму будущей детали. Собранную оснастку нагревают в электропечи до Температуры 280—320° Сив горячем состоянии переносят на неподвижную плиту гидропресса. В горячую оснастку заливают сплав 4 на цинковой основе при температуре 580—600° С. После того как у краев залитой формы сплав начинает кристаллизоваться, на форму ставят плунжер, подвижная плита пресса опускается и производится прессование кристаллизирующегося сплава. По окончании кристаллизации, которая длится 2—3 мин, давление снимается и форма с отливкой охлаждаются. После охлаждения отливку извлекают из формы, отделяют от эталонного вкладЁ>1ша, и она может быть использована для установки в пресс-фбрму. При расчете размеров эталонов необходимо учитывать усадКу сплава, расширение обоймы при нагревании и др. Пресс-формы, изготовленные таким методом, в 8—10 раз дешевле пресс-форм, изготовленных путем механической обработки, они удобнее в эксплуатации. Эти пресс-формы применяют для прессования легкоплавких выплавляемых моделей для точного литья и пластмасс. [c.162]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...