Металлокерамические Химический состав

Химический состав и механические свойства металлокерамических твердых сплавов приведены в табл. 14.15. [c.256]

Химический состав и механические свойства металлокерамических твердых [c.256]

Химический состав 379 Термическая обработка материалов металлокерамических на железной основе 324, 325, 330 [c.440]

Химический состав металлокерамических сплавов альни и альнико, применяемых в СССР, лишь незначительно отличается от состава литых альни и альнико. [c.108]

Химический состав 4 — 271 Металлокерамические контейнеры для радия [c.145]

Химический состав пористых металлокерамических антифрикционных материалов выбирается в зависимости от условий работы подшипника и технологического процесса [c.255]

Химический состав. Применяемые в Англии и США непористые антифрикционные металлокерамические материалы можно разбить на три группы а) материалы, изгото- [c.264]

Основными компонентами металлокерамических фрикционных материалов являются медь, олово, свинец и графит. Ряд сплавов содержит также железо, кремний и цинк. Типовой химический состав фрикционных сплавов 60—750/0 Си, 5-100/0 5п, 6—150/0 РЬ. 5-80/0 графита, до 2°/о 51, до Юо/о Ре. [c.265]

Химический состав и свойства некоторых антифрикционных металлокерамических материалов, применяемых в США, приведены в табл. 292. [c.364]

Твердые сплавы (208). Условное обозначение марок твердых сплавов (210). Маркировка твердых сплавов окраской (211). Химический состав стандартных металлокерамических твердых сплавов (211). Химический состав литых и порошкообразных твердых сплавов (212). Физико-механические свойства твердых металлокерамических сплавов (213). Примерное назначение твердых сплавов (213). Применение твердых сплавов в качестве износостойких материалов (218). [c.535]

Насыпной вес мелкого железного порошка для металлокерамической промышленности (240). Химический состав медного порошка (240). Гранулометрический состав медного порошка (240). [c.535]

Химический состав стандартных металлокерамических [c.166]

В насосах применяются металлокерамические фильтры, изготовляемые из бронзового порошка, имеющего химический состав олово — 7,5—9,5%, фосфор — 0,15—0,2%, медь — остальное, с диаметром гранул 0,2—0,3 мм. В этом случае обеспечивается максимальный размер пропускаемых частиц равный 30—35 мк. [c.434]

В цифровой маркировке цифра 1 на первом месте означает, что основой является алюминий. Вторая цифра характеризует химический состав, последние две цифры указывают номер сплава. В номере сплава также оговорено, что последняя цифра будет нести информацию о способе производства и назначении сплава, например О или нечетная цифра — деформируемый сплав четная цифра — литейный сплав 9 — металлокерамический сплав 7 — проволочный сплав. [c.216]

Контакты электрические коммутирующие металлокерамические марки КМК-Б10 (ТУ 16-538.272-75). Химический состав контактов металлокерамических марки КМК-Б10 —медь с добавлением графита 3,0%. Б — обозначение основного компонента рабочего слоя — медь. [c.408]

Химический состав металлокерамических контактных материалов колеблется в широких пределах. Основными компонентами являются Ж, Си, [c.280]

Химический состав металлокерамических твёрдых сплавов по ГОСТ 3282-47 [c.283]

Химический состав чугунных и металлокерамических поршневых кол ц [c.20]

Химический состав легированных металлокерамических направляющих клапанных втулок [c.23]

Химический состав и основные механические свойства твердых металлокерамических сплавов (ГОСТ 3882—67) [c.139]

Каучуки — Общая характеристика 157—158 Клапанные втулки направляющие, металлокерамические, легированные — химический состав 23 (табл. 15) [c.287]

Антифрикционные металлокерамические материалы, химический состав в % [c.169]

Химический состав и физико-механические свойства металлокерамических твердых сплавов по ГОСТ 3882—53 приведены в табл. 216, В марке сплава цифра, стоящая после буквы К, обозначает содержание кобальта в процентах. Цифра, стоящая после буквы Т,— содержание карбидов титана в процентах. [c.571]

Материалы инструментов 562 Материалы минералокерамические — см. Минералокерамические материалы Металлокерамические твердые сплавы 21, 570 назначение 571 — формы пластинок 21 — физикомеханические свойства 570 — химический состав 570 Метчики 237 [c.603]

Химический состав металлокерамических твердых сплавов (по ГОСТ 3882-153) [c.328]

Химический состав некоторых металлокерамических твердых сплавов приведен в табл. 6. [c.90]

Химический состав некоторых металлокерамических твердых сплавов [c.90]

Марки металлокерамических твердых сплавов, выпускаемых в СССР, их химический состав и механические свойства приведены в табл. 19. [c.42]

Спеченные (металлокерамические) твердые сплавы состоят из карбидов тугоплавких металлов и цементирующего металла кобальта. Для изготовления твердых сплавов применяют карбиды вольфрама, титана и тантала. Основные свойства и назначение твердых сплавов приведены в табл. 3. Твердый сплав по сравнению с быстрорежущей сталью обладает более высокими твердостью, износостойкостью и красностойкостью однако он имеет повышенную хрупкость и малую теплопроводность. Химический состав и физико-механические свойства твердых спеченных (металлокерамических) сплавов установлены ГОСТ 3882—74 . Высокие красностойкость (900—1000 °С) и износостойкость объясняются присутствием в твердых сплавах соответствующих карбидов, обладающих высокой твердостью. [c.71]

Химический состав порошков зависит от химического состава исходных материалов, а также метода производства порошков. Содержание основного металла в порошках бывает, как правило, не ниже 98—99%. Такая чистота порошковых металлов для большинства металлокерамических изделий является удовлетворительной. Лишь для некоторых изделий, обладающих специальными свойствами, требуются порошки повышенной чистоты. [c.152]

Известно, что лучшими антифрикционными свойствами обладают материалы с мелкозернистой структурой, состоящей из твердых и мягких составляющих. Металлокерамические пористые антифрикционные материалы наиболее полно удовлетворяют этим требованиям, Метод порошковой металлургии позволяет широко варьировать химический состав антифрикционных материалов и вводить такие элементы, которые нельзя ввести в обычные литые материалы. Наличие пор обеспечивает превосходную прирабатываемость и позволяет с успехом использовать для подшипников материалы, которые в компактном состоянии не обладают антифрикционными свойствами, например железо. С другой стороны, поры создают постоянный резервуар масла, которое все время обеспечивает низкий коэффициент [c.351]

В качестве исходного материала для изготовления металлокерамических фильтров используют бронзовую луженую дробь (ТУ 601—62) с частицами различной сферической формы диаметром до 0,3 мм (в зависимости от требуемой тонкости фильтрования). Химический состав бронзы медь 90,5—92,5%, олово 7,5— 9,5%. Форма фильтров в виде цилиндрических стаканов (может быть и любая другая форма). Бронзовый порошок насыпают в пресс-форму и спекают. Спекание производится в пресс-формах, изготовленных из стали 1X13, качество обработки внутренних поверхностей — 9-й класс шероховатости. [c.282]

Химический состав оловянного порошка (241). Гранулометрический состав оловянного порошка (241). Химический состав кобальтового порошка (241). Химический состав электролитического никелевого порошка (241). Химический состав серебряного порошка (242). Гранулометрический состав серебряного порошка (242). Примерное назначение стандартных металлических порошков (242). Классификация метаплокерамических изделий (244). Условное обозначение железографита (247). Физико-механические свойства желе-зографита (247). Примерное назначение железографита (248). Характеристика фрикционных желез ографитовых материалов (249). Физико-механические свойства фрикционных металлокерамических материалов, разработанных ЦНИИТмаш (249). Физико-механические свойства фрикционных металлокерамических сплавов (250). Физико-механические свойства металлокерамических конструкционных материалов (252). Физико-механические свойства металлокера- шческих контактных материалов (253). Технологические режимы изготовления типовых металлокерамических изделий (254). Реншмы токарной обработки металлокерамических изделий (255). [c.536]

Металлокерамические твёрдые сплавы изготовляются вольфрамовые и титановольфрамовые в качестве материала, служащего связкой для карбидов, применяют кобальт. Наплавочные твёрдые сплавы подразделяются на стеллиты, стеллитоподобиые, зернообразные и электродные. Стеллиты — литые наплавочные сплавы кобальта, хрома, вольфрама и углерода — изготовляются главным образом в виде стержней, служащих электродами для газовой наплавки. С т е л л и т о п о д о б н ы е наплавочные сплавы (иселеза, хро ма, никеля и углерода) по свойства> и структуре близки к стеллитам, н( имеют иной химический состав. Зер н о образные наплавочные спла в ы (вокар, сталинит) выпускаютс в виде крупки, состоящей из различны компонентов (см. табл. 15). Электрод ные сплавы выпускаются в виде куско. электродной проволоки с обмазкой спе циального состава (см. табл. J6). [c.282]

Марки металлокерамических твёрды сплавов, применяемых в машиностро кии, их химический состав и физике механические свойства приведены табл. 12 и 13. [c.282]

Щёки камнедробилок из отбелённого чугуна — Химический состав 206 Щётки металлокерамические — Свойствл 280 [c.1080]

В последние годы в автомобилестроении применяют чугунные детали, изготавливаемые из порошков и отлич1ющиеся весьма хорошей износостойкостью благодаря способности впитывать смазку в имеющиеся поры. Металлокерамические чугунные детали (в первую очередь поршневые кольца, направляющие втулки клапанов) изготовляют из порошкообразных шихтовых материалов спеканием под давлением примерно 6,5 Т см ) в водородной среде (температура около 1100 С время — около 2 ч) Для изготовления металлокерамических деталей используют, в частности, железный порошок, полученный методом восстановления прокат-ной окалины (ГОСТ 9849—61), графитовый порошок (марки ТКБ по ГОСТ 4404—58), хромовый порошок (ВТУ 1—54), медный электролитический порошок (марки ПМ-1 по ЦМТУ 4451—54). На некоторых авторемонтных предприятиях из металлокерамических материалов изготовляют втулки распределительного вала двигателей ЯАЗ-204, ЯАЗ-206. Химический состав чугунов и металлокерамических материалов, применяемых для изготовления автомобильных деталей, в частности гильз цилиндров, поршневых колец, коленчатых и распределительных валов, толкателей, втулок и гнезд клапанов, приведен в табл. 11, 12, 13, [c.15]

Автнфрикцпонные металлокерамические материалы на основе железа. В табл. 80 приведен химический состав и в табл. 81 свойства металлокерамических подшипников (втулок), ио данным Института металлокерамики и специальных сплавов АН УССР. В условных обозначениях марок буквы Ж — означает железо Гр — графит Д — медь цифры, следуемые за этими буквами, показывают процентное содержание соответствующих компонентов в шихте. Последующая цифра, отделенная знаком тире , обозначает пористость мате- [c.168]

Химический состав металлокерамической ленты и нап.тавленного металла в % [c.250]

Однако значительный объем наплавочных работ при использовании проволочных электродов УОНИ 13/Н1-БК для наплавки, особенно при изготовлении крупногабаритных втулок червячных машин, является недостатком этого способа. Замена проволочных электродов ленточными шириной до 100 мм позволяет увеличить производительность труда в 10—15 раз, повысить качество наплавленного металла. Произь одительность при наплавке металлокерамической ленты примерно на 25—30% выше, чем при наплавке холоднокатаной ленты того же состава. В табл. 45 приведен химический состав наплавленного металла электрода, метал шкерамической сварочной ленты, освоенной промышленностью (ТУ ОГС 2-58—72), и стеллита ВЗК, принятых для изготовления опытных образцов. [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...