Сплавы твердые металлокерамические Марки

СПЛАВЫ ТВЕРДЫЕ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ. МАРКИ [c.395]

Твердые сплавы (161). Условное обозначение марок твердых сплавов (165). Маркировка твердых сплавов окраской (166). Химический состав стандартных металлокерамических твердых сплавов (166). Химический состав литых и порошкообразных твердых сплавов (167). Физико-механические свойства твердых металлокерамических сплавов (168). Примерное назначение твердых сплавов (169). Применение твердых сплавов в качестве износостойких материалов (176). Рекомендуемые марки твердосплавных инструмен- [c.538]

Твердые металлокерамические сплавы отличаются от быстро-режуш,ей стали большим содержанием вольфрама (до 90%), а в некоторых марках также наличием титана (от 5 до 60%), образующих тугоплавкие карбиды. Высокая красностойкость (до 750—8СЮ° и выше) и износоустойчивость объясняются присутствием в твердых сплавах соответствующих карбидов, обладающих высокой твердостью. [c.50]

Твердые сплавы металлокерамические марки, области применения 1509 [c.1653]

Карбиды ниобия и тантала применяются в качестве добавок в некоторые марки металлокерамических твердых и литых сплавов. [c.514]

Перечень марок сплавов основных фирм США, выпускающих металлокерамические твердые сплавы, и области их применения приведены в табл. 10, причем для удобства рассмотрения марки сплавов различных фирм объединены по областям их применения. [c.551]

Марки металлокерамических твердых сплавов для режущего инструмента при обработке с большими подачами [c.178]

Обрабатываемый материал Характеристика работы Марка металлокерамического твердого сплава [c.178]

Марки, состав (%) и свойства металлокерамических твердых сплавов [c.205]

Металлокерамические материалы (твердые сплавы). В табл. 7 приводятся рекомендации по выбору марки твердого сплава для фрез. [c.251]

Марки, состав и свойства металлокерамических (порошковых) твердых сплавов приведены в табл. 49, [c.480]

В общем, чем мельче частички (зерна) и чем равномернее они распределены в микроструктуре, тем лучше режущие свойства и тем выше прочность металлокерамического (порошкового) вольфрамового твердого сплава данной марки. Крупные же зерна W ухудшают свойства этих сплавов. [c.482]

Химический состав и физико-механические свойства металлокерамических твердых сплавов по ГОСТ 3882—53 приведены в табл. 216, В марке сплава цифра, стоящая после буквы К, обозначает содержание кобальта в процентах. Цифра, стоящая после буквы Т,— содержание карбидов титана в процентах. [c.571]

Марки металлокерамических твердых сплавов, выпускаемых в СССР, их химический состав и механические свойства приведены в табл. 19. [c.42]

Основные марки металлокерамических твердых сплавов, выпускаемых в СССР и применяемых для изготовления режущих инструментов, приведены в табл. 4, [c.15]

Марки твердых сплавов. Для оснащения штампов применяются вольфрамокобальтовые металлокерамические твердые сплавы (типа ВК), химический состав которых приведен в табл. 145, а физико-механические свойства — в табл. 146, [c.177]

Марки металлокерамических твердых сплавов и области их применения [c.996]

В последние годы в инструментальном производстве нашли применение минералокерамические твердые сплавы в виде пластинок различной формы марки ЦМ-332. Они обладают по сравнению с металлокерамическим твердосплавным инструментом повышенной теплостойкостью и износостойкостью, обеспечивают высокую размерную стойкость вследствие сопротивления истиранию. [c.38]

Металлокерамические твердые сплавы. В машиностроении эти сплавы широко используют как инструментальные материалы. Их получают методами порошковой металлургии. Область применения и марки металлокерамических твердых сплавов см. в п. 1.9.40. [c.122]

Марки и химический состав металлокерамических твердых сплавов [c.22]

ГОСТ 3882—53 предусматривает следующие марки металлокерамических твердых сплавов [c.286]

К вольфрамовым относится 14 марок металлокерамических твердых сплавов ВК2, ВКЗМ, ВК4, ВК6, ВК8, ВКЮ, ВК15 и др. Деление па марки производится в зависимости от содержания карбида вольфрама и кобальта. Так, например, в сплаве марки ВКЗ содержится 3% кобальта и 97% карбида вольфрама, в сплаве ВК8 — 8% кобальта и 92% карбида вольфрама и т. д. [c.162]

Для изготовления сверл, как правило, применяют следующие инструментальные материалы углеродистую инструментальную сталь марок У10А и У12А, легированные стали хромистую марки 9Х и хромокремнистую 9ХС быстрорежущую сталь марок Р9 и Р18. В последние годы для этой цели находят применение также металлокерамические твердые сплавы марок ВК6, ВК8 и Т15К6. [c.190]

Минеральная керамика. Для оснащения режущих инструментов находит применение минералокерамический сплав марки ЦМ-332, состоящий в основном из окиси алюминия AI2O3 и небольших добавок окиси цинка или кальция, окиси магния или марганца. По своим физико-механическим свойствам минералокерамика (табл. 20) значительно отличается от металлокерамических твердых сплавов. Она не уступает твердым сплавам по твердости и превосходит их по износостойкости. Недо- [c.68]

За последние годы в промышленности находят применение новые материалы для изготовления режущей части инструментов—минералокерамические материалы. Основным компонентом минералокерамических твердых сплавов является окись алюминия—корунд, представляющий собой дешевый и недефицитный материал. Минералокерамические материалы обладают следующими свойствами удельный вес 3,75, предел прочности на изгиб 25—35 кг/мм , твердость по Роквеллу (шкала А) 88—90. Режущие свойства у таких материалов сохраняются до температуры 1200° (у твердых сплавов типа ТК—До 900°). Это дает возможность работать такими материалами на более высоких скоростях по сравнению с металлокерамическими сплавами. Недостатком минералокерамических материалов является низкий предел прочности на изгиб, что пока ограничивает область их применения чистовыми и получистовыми работами. Наибольшее распространение из всех марок минералокерамических материалов получил сплав марки [c.575]

Металлокерамический твердый сплав ВК15, обладающий иаи-больщей эксплуатационной прочностью при достаточно высокой износоустойчивости, широко применяется для бурения бетонов средней, повышенной и высокой прочности (марки 400—600). [c.269]

В марках металлокерамических твердых сплавов цифры указывают процентное содержание составных частей. Буква Т обозначает карбид титана, В — карбид вольфрама и К — кобальт. Сплав ВКЗ состоит из 97% карбида вольфрама и 3% кобальта. Сплав Т15К6 содержит 79% карбида вольфрама, 15% карбида титам И кобальтаТ Сплавы группы ВК применяют для обработки чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов. Сплавы группы ТК идут для обработки стали. [c.97]

Резцы, армированные минералокерамическими пластинками, при чистовой и получистовой обработке стальных деталей дают вoз южнo ть повысить скорость резания на 20—30% по сравнению с металлокерамическими твердыми сплавами марки Т15К6, а при чистовой и получистовой обработке чугунов — на 50% по сравнению с металлокерамическим твердым сплавом ВК6. [c.64]

Металлокерамические твердые сплавы получены методом порошковой металлургии из высокотвердых карбидов вольфрама, титана, тантала и других тугоплавких металлов, сцементированных металлом-связкой (кобальтом). Они обладают большой твердостью, высокой красностойкостью (до температуры ЮОО°С и выше), высокими скоростями резания (при обработке стали марки 45 до 2700 м1мин, алюминия — свыше 5000 м1мин) и сопротивлением истиранию. Недостатком твердых сплавов является относительно высокая хрупкость. [c.52]

Связующим веществом служит кобальт (от 3 до 15%). С увеличе нием содержания кобальта увеличивается вязкость сплава, но несколько снижается твердость. С повышением кобальта выше 15% твердость сплава становится уже Недостаточной,. Так как кобальт Дефицитен, в некоторых сплавах вместо кобальта в качестве свя-аующего вещества применяется никель (например, сплав марки бН-6). В нашей стране сплавы на никелевой связке должны занять одно из ведущих мест среди металлокерамических твердых сплавов. [c.252]

Металле керамические твердые сплавы применяют для обработки металлов резанием. Их получают путем спекания при температуре 1350—1400° С карбидов вольфрама и титана с порошкообразным кобальтом. Карбиды, являясь очень твердыми веществами, составляют основу сплава. Кобальт служит в качестве связующего материала. В марках металлокерамических твердых сплаьов цифры указывают процентное содержание составных частей. Буква Т обозначает карбид титана, В — карбид вольфрама и К — кобальт. Сплав ВКЗ состоит из 97% карбида вольфрама и 3% кобальта. Сплав Т15К6 содержит 79 /о карбида вольфрама, 15%) карбида титана и 6% кобальта. [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...