Металлокерамические твердые сплавы и минералокерамика

МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ И МИНЕРАЛОКЕРАМИКА [c.16]

По направлению подачи резцы (рис. 298) разделяются на правые и левые по форме головки — изогнутые и оттянутые. По способу изготовления резцы бывают цельные и составные. Цельные резцы изготовляют только из углеродистой инструментальной стали. У составных резцов в зависимости от назначения используются пластинки различной формы из быстрорежущей стали, металлокерамических сплавов и минералокерамических материалов, а державка (стержень резца) — из конструкционных сталей. Быстрорежущие пластинки привариваются к державке пластинки из твердых сплавов и минералокерамики припаиваются или крепятся к державке механическим способом. [c.468]

Минеральная керамика благодаря повышенной (по сравнению с твердосплавным инструментом) тепло- и износостойкости позволяет применять более высокие скорости резания, чем металлокерамика. Хорошее сопротивление истиранию обеспечивает высокую размерную стойкость режущего инструмента. При одинаковых режимах резания стойкость минералокерамики значительно выше, чем металлокерамических твердых сплавов. Вследствие высокой температуры (1540° С) сваривания сплава ЦМ-332 с обрабатываемым материалом минералокерамический инструмент обладает меньшей склонностью к слипанию с обрабатываемым материалом, что особенно ценно при обработке жаропрочных сплавов. [c.175]

Высокая красностойкость (1100—1200°С) минералокерамики позволяет использовать ее при более высоких скоростях резания, чем металлокерамические твердые сплавы (красностойкость их равна 800—900°С). Однако высокая хрупкость минералокерамики ограничивает область ее рационального использования для чистовой и получистовой обработки чугуна, стали и других материалов при достаточно жесткой системе станок — деталь — инструмент. [c.219]

Минералокерамика заменяет металлокерамические твердые сплавы в тех случаях, когда обработка осуществляется без ударов при относительно малых подачах (0,15—0,6 мм/об) и больших скоростях резания. [c.219]

Отличительными свойствами минералокерамики является высокая теплостойкость и износоустойчивость, а также более высокая по сравнению с металлокерамическими твердыми сплавами температура слипания с обрабатываемыми металлами. Однако прочность минералокерамики значительно ниже, чем прочность металлокерамических твердых сплавов, что ограничивает область ее применения. Наиболее часто применяют минералокерамические [c.21]

Минералокерамические инструментальные материалы (табл. 4) по своим свойствам значительно отличаются от металлокерамических твердых сплавов. Они не уступают им по твердости, превосходят по износостойкости, но обладают низкими показателями ударной вязкости и сопротивления изгибу. Физико-механические свойства минералокерамики зависят от ее структуры, которая характеризуется формой, размером, плотностью и взаимным расположением черен. [c.71]

Изделия из минералокерамики ЦМ-332 отличаются высокой теплостойкостью и износоустойчивостью плотность составляет не менее 3,8 г/см , твердость равна 90— 93 HRA, пределы прочности при изгибе и сжатии равны соответственно 30—50 и 300 кГ мм , теплопроводность 0,01—0,04 кал см-сек-град). Они находят применение при резании металлов и неметаллических материалов, при волочении и прессовании некоторых цветных металлов и сплавов, а также для изготовления деталей, работающих в условиях интенсивного истирания. За счет более высокой теплостойкости и меньшей склонности к свариванию со сталью и чугуном применение минералокерамики ЦМ-332 при всех прочих равных условиях обеспечивает значительно более высокие скорости резания по сравнению с металлокерамическими твердыми сплавами. Однако эксплуатационная прочность ЦМ-332 намного ниже прочности металлокерамических твердых сплавов, что значительно ограничивает возможности его применения для обработки металлов резанием. [c.521]

Как показывает опыт заводов, минеральная керамика благодаря повышенной по сравнению с твердосплавным инструментом теплостойкостью и износостойкостью позволяет применять более высокие скорости резания, чем металлокерамика. Хорошее сопротивление истиранию обеспечивает высокую размерную стойкость режущего инструмента. При одинаковых режимах резания стойкость минералокерамики значительно выше, чем металлокерамических твердых сплавов. [c.27]

Этим требованиям в различной степени удовлетворяют инструментальные материалы — металлокерамические твердые сплавы, минералокерамика, быстрорежущие и углеродистые стали разных марок. [c.28]

Металлорежущие инструменты изготовляют из стали различных марок (табл. 17), твердых металлокерамических сплавов (табл. 18), минералокерамических материалов (минералокерамики) (табл. 19) и минералов. [c.41]

Твердый металлокерамический сплав, позволяющий работать на высоких скоростях резания (до 500 м/мин и выше), состоит из довольно дорогих и дефицитных элементов. Обращает на себя внимание новый инструментальный материал — минералокерамика, состоящая в основном из окиси алюминия АШз с небольшой добавкой (0,5- 1%) окиси магния МдО. [c.130]

Этими свойствами в той или иной мере обладают инструментальные стали (углеродистые, легированные и быстрорежущие) твердые (металлокерамические) сплавы минералокерамика абразивные материалы и алмазы. [c.9]

Инструмевтальные и абразивные материалы. Для лезвийной обработки чугунов и сталей применяются, в основном, быстрорежущие стали (БРС) металлокерамические твердые сплавы (ТС), минералокерамика (МК) и сверхтвердые материалы (СТМ) (инструментальные материалы расположены в порядке снижения прочности на изгиб и в порядке возрастания теплостойкости и износостойкости). БРС применяют для изготовления резьбонарезного и зубообрабатывающего инструмента, сверл, зенкеров, разверток, фасонных резцов, протяжек и инструментов со сложным профилем режущих лезвий. ТС наиболее щироко применяют при точении, фрезеровании, сверлении, зенкеровании, развертывании, протягивании чугунных деталей. МК и СТМ применяют, в основном, при прецизионном точении и фрезеровании, в редких случаях МК может использоваться при получистовой обработке чугунных и стальных деталей. [c.122]

Минеральная керамика. Для оснащения режущих инструментов находит применение минералокерамический сплав марки ЦМ-332, состоящий в основном из окиси алюминия AI2O3 и небольших добавок окиси цинка или кальция, окиси магния или марганца. По своим физико-механическим свойствам минералокерамика (табл. 20) значительно отличается от металлокерамических твердых сплавов. Она не уступает твердым сплавам по твердости и превосходит их по износостойкости. Недо- [c.68]

Технология изготовления оксидно-карбидных минералокерамических режущих материалов аналогична описанной для минералокерамики ЦМ-332. Необходимо более точное сохранение стехиометрического состава при изготовлении карбидов металлов. Свободный углерод (графит) должен по возможности отсутствовать. При добавлении нескольких карбидов применяют их твердые растворы, как и в производстве металлокерамических твердых сплавов. Давление при прессовании смесей составляет 1000 KFj M , а спекание проводят при температуре 1800—1950° С в восстановительной или слабоуглеродистой атмосфере. [c.522]

Минералокерамика превосходит металлокерамические твердые сплавы по твердости и теплостойкости, но значительно уступает им в отношении вязкости и теплопроводности. Резцы с мннерало-керамическими пластинками применяют на чистовых операциях, т. е. при работе с высокими скоростями резания (свыше 200 м/мин), при подачах до 0,15—0,6 мм/об при обработке стали и до 0,3— [c.31]

Теплостойкость минералокерамики значительно выше теплостойкости твердых сплавов и составляет по данным разных исследователей 1100-1500°С. Добавки карбидов металлов снижают теплостойкость. Твердость разных марок также в среднем превышает твердость металлокерамических сплавов, ее пределы НКА 91,5-95. Коэффициент теплового расширения керамики, т.е. меньше в сравнении с твердым сплавом. Сопротивление абразивному изнашиванию сиалона выше, чем у твердого сплава, в 1,3 раза, черной керамики - в 1,1 раза, а белой - немного ниже. Плотность оксидной керамики составляет 3,94 - 3,98 г/см , что в 3,7 раза меньше по сравнению с однокарбидными твердыми сплавами и в 2-3 раза - с двухкарбидными. Примеси тяжелых металлов повышают плотность керамики. Недостаток минералокерамики - пониженная прочность (табл. 7.25). [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...