Металлокерамические сплавы (металлокерамика)

Металлокерамические сплавы (металлокерамика) 165 [c.165]

МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ СПЛАВЫ (МЕТАЛЛОКЕРАМИКА) [c.165]

Металлокерамические сплавы (металлокерамика) 167 [c.167]

Металлокерамические сплавы, (металлокерамика) [c.169]

Несущая способность подшипников из металлокерамических сплавов, несмотря на их высокую твердость НКС 75 — 90) и термостойкость, незначительна вследствие хрупкости, низких антифрикционных качеств и малой циклической прочности металлокерамики. [c.548]

Фрезы. Для MP с ЧПУ разработаны фрезерные модули, оснащенные режущей частью в виде пластины из быстрорежущей стали, металлокерамики, минералокерамики, сверхтвердых синтетических материалов следующих разновидностей торцовые насадные со вставными ножами, оснащенные пластинами из металлокерамики, ГОСТ 24359—80 торцовые насадные с механическим креплением неперетачиваемых пятигранных пластин, ГОСТ 22085— 76 концевые цельные из быстрорежущей стали с цилиндрическим коническим хвостовиком, ОСТ 21152-2—75 концевые с цилиндрическим хвостовиком, оснащенные винтовыми пластинами из металлокерамического сплава, ОСТ 1162-2—75 насадные сборные конструкции ВНИИ с ножами из марок 01 и 10 концевые цельные из [c.124]

В течение последних 15 лет получили также распространение новые так называемые металлокерамические материалы, которые рассматриваются как продукты порошковой металлургии. Наиболее распространенный способ изготовления металлокерамических деталей — это холодное прессование смеси порошков различных металлов в специальных пресс-формах с последующим спеканием прессовок при температуре ниже точки плавления основного компонента смеси (шихты). На специальном оборудовании прессование возможно с одновременным процессом спекания, что обеспечивает повышение качества деталей. Для производства металлокерамики можно применять различные сплавы легкоплавкие и тугоплавкие, мягкие и твердые, сплавы с высокой электропроводимостью и с высоким электросопротивлением. [c.13]

Заготовки из металлокерамики. Металлокерамические материалы и детали изготовляют из порошков различных металлов или из смеси их с неметаллическими порошками, например графита, кремнезема, асбеста и др. Этот вид заготовок в основном применяют для производства деталей, которые не мо-гут быть изготовлены другими методами из тугоплавких элементов (вольфрама, молибдена, магнитных материалов и пр.), из металлов, не образующих сплавов, из материалов, состоящих из смеси металла с неметаллами (медь — графит) и из. пористых материалов. [c.19]

Минеральная керамика благодаря повышенной (по сравнению с твердосплавным инструментом) тепло- и износостойкости позволяет применять более высокие скорости резания, чем металлокерамика. Хорошее сопротивление истиранию обеспечивает высокую размерную стойкость режущего инструмента. При одинаковых режимах резания стойкость минералокерамики значительно выше, чем металлокерамических твердых сплавов. Вследствие высокой температуры (1540° С) сваривания сплава ЦМ-332 с обрабатываемым материалом минералокерамический инструмент обладает меньшей склонностью к слипанию с обрабатываемым материалом, что особенно ценно при обработке жаропрочных сплавов. [c.175]

Как показывает опыт заводов, минеральная керамика благодаря повышенной по сравнению с твердосплавным инструментом теплостойкостью и износостойкостью позволяет применять более высокие скорости резания, чем металлокерамика. Хорошее сопротивление истиранию обеспечивает высокую размерную стойкость режущего инструмента. При одинаковых режимах резания стойкость минералокерамики значительно выше, чем металлокерамических твердых сплавов. [c.27]

Для многих изделий порошковая металлургия является единственно возможным способом их получения, например, порошковая металлургия незаменима при производстве компактных изделий из вольфрама, молибдена, ниобия, деталей для устройств вычислительной техники и радиоэлектроники (ферриты), для изготовления металлокерамических твердых сплавов, производстве металлических фильтров и многого другого. (Порошковую металлургию называют также металлокерамикой, что объясняется схожестью одной из основных операций — спекания в порошковой металлургии и обжига при производстве керамики.) [c.141]

Инструментальные материалы подразделяют на 3 характерные группы 1) стали, которые, в свою очередь, разделяют на углеродистые, легированные и быстрорежуш,ие (высоколегированные) 2) сплавы — имеются в виду твердые сплавы, образуемые методом металлокерамики, — см. Металлокерамические сплавы , стр. 112 и 3) материалы на неметаллической основе — см. Алмазный и абразивный инструмент и микролит , стр. 264. [c.25]

Из металлокерамики изготавливают пластинки для напайки на режущий инструмент ив углеродистой стали. Металлокерамические сплавы приготавливают из смеси порошков карбида вольфрама с кобальтом, смеси порошков карбидов вольфрама и титана с кобальтом или карбидов вольфрама, титана и тантала с кобальтом. Пластинки прессуют под давлением 150— 200 Мн м (15—20 кГ1мм ) и спекают в токе водорода при температуре 1450—1500° С. В процессе спекания кобальт частично сплавляется и в некоторой степени растворяет карбиды. Кобальт играет роль пластичной связки. Чем больше в твердом сплаве кобальта, тем лучше он переносит ударные нагрузки, но в то же время тем ниже его износостойкость.. [c.177]

Для нужд газотурбостроения, когда детали работают при температурах выше 1 100° К, были поставлены опыты Л. 23—25] по определению термического сопротивления контакта стали с металлокерамическими сплавами в зависимости от нагрузки при различной чистоте обработки поверХ)Ностей (рис. 1-9). Примененные в опытах образцы из металлокерамики имели два вида контактных поверхностей. Контактные поверхности одной части образцов были обработаны анодно-механическим способом по 4—5-му классу чистоты, а контактные поверхности другой части образцов не лод-вергались специальиой обработке и имели 2-й класс чистоты. Сила сжатия изменялась в диапазоне (5-Т-392) 10 /л тепловые потоки достигали величины (25,6- -29,1) -10 при средней температуре [c.19]

Широкие возможности использования разнообразных по составу металлокерамических сплавов, обладающих специальными свойствами, поставили порошковую металлургию в первые ряды промышленного производства, особенно в тех случаях, где крайне затруднены, а подчас и невозможны, обычные методы металлургического получения сплавов. Так, твердые сплавы на основе чрезвычайно тугоплавкого карбида вольфрама (например, сплав, содержащий 73 о С, 21 "о Т1С и 6"о Со) или на основе вольфрама (сплавы ВКЗ, Т15К6 и др.), содержащие углерод, кобальт, титан, получаются пока только методами металлокерамики. Изучение эрозионной стойкости подобных сплавов сопряжено с большими трудностями в связи с их высокой твердостью и хрупкостью. [c.136]

Металлокерамика нашла достаточно широкое применение в электротехнике. Как уже отмечалось выше, этот материал применяется для изготовления контактов круглой, прямоугольной и сложной формы методом порошковой металлургии. Композиции получаются путем трехфазного спекания спрессованных из порошков заготовок либо путем пропитки серебром или медью предварительно опрессованных пористых каркасов из вольфрама или вольфрамоникелевого сплава. Удельное электрическое сопротивление металлокерамических контактов должно быть не более 0,07 мкО.м м при 20 °С, отличаться высокой стабильностью во времени и малой зависимостью от условий эксплуатации. [c.131]

Институтом металлокерамики и специальных сплавов АН УССР спроектирован, изготовлен и освоен в работе универсальный стенд для испытания металлокерамических фрикционных материалов. Универсальность стенда состоит в том, что его можно использовать как обычную [c.114]

Автнфрикцпонные металлокерамические материалы на основе железа. В табл. 80 приведен химический состав и в табл. 81 свойства металлокерамических подшипников (втулок), ио данным Института металлокерамики и специальных сплавов АН УССР. В условных обозначениях марок буквы Ж — означает железо Гр — графит Д — медь цифры, следуемые за этими буквами, показывают процентное содержание соответствующих компонентов в шихте. Последующая цифра, отделенная знаком тире , обозначает пористость мате- [c.168]

И. Свойства и технология изготовления металлокерамических изделий, таблицы (Институт металлокерамики и специальных сплавов АН УССР и Научно-исследовательский проектнп-чоиструкторский институт технологии машиностроения Ленсовнархоза), Ленинград, 1960. [c.171]

Металлокерамические пористые подшипники скольжения. Институт металлокерамики и специальных сплавов. Киев, Изд-во АН УССР, 1963. [c.248]

В течение следующих 30 лет метод Соболевского практически почти не применялся. К нему вернулись лишь на рубеже XX столетия, когда рост техники настоятельно потребовал применения новых, в частности тугоплавких, материалов. Так возникло производство вольфрамовых нитей накала для электрических ламп и почти в то же время производство меднографитовых скользящих контактов (щеток) для динамо-машин. В двадцатых годах началось производство металлокерамических твердых сплавов и применение железных порошков для магнитных сердечников в индукционных катушках. Далее начали применять пористые подшипники, сначала бронзовые, а в 30-х годах и на железной основе. Вызванное второй мировой войной развитие военной техники повлекло за собой общий бурный рост металлокерамики и, в частно--сти, железокерамики. Все более широкая номенклатура различных деталей машино-и приборостроения, деталей вооружения, измерительных инструментов и т. п., главным образом небольших габаритов и веса и сравнительно несложной конфигурации, становится объектом порошковой металлургии железа, меди и их сплавов. Наконец, послеаоеЕ1ный период развития порош- [c.1472]

Свойства и технология изготовления металлокерамических изделий. Институт металлокерамики и специальных сплавов. АН УССР и Ив-ститут технологии машиностроении Ленсовнар-хоза. Киев — Ленинград, 1960. [c.1500]

В 1992 г. для промышленных испытаний на ГПА ГТН-6 ДКС №8 Медвежинского ГПУ были установлены лопатки с двухслойным металлокерамическим покрытием. Испытания проводились на т/а № 81, где во время ремонта было установлено 14 лопаток с металлокерамическим покрытием и 26 новых лопаток из сплава ЭИ893. При последующем ремонте в сентябре 1992 г. после наработки 4336 ч среди 14 лопаток с металлокерамикой брака не обнаружено. А из 26 новых лопаток забракова[ю 16 шт. При ремонте в июне 1993 г. с наработкой после первого ремонта 4746 ч, а общей -9082 ч (4336+4746) во время осмотра лопаточного аппарата брака среди 14 лопаток не обнаружено, среди же обычных 26 лопаток [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...