Сплавы металлокерамически

Сейчас для контактов всех классов мощностей применяют наряду с металлическими сплавами металлокерамические материалы. Наиболь-шее применение находят они для мощных контактов. Сущность металлокерамической технологии, называемой также порошковой металлургией, заключается в спекании при высокотемпературном обжиге прессованных заготовок из смеси металлических порошков. [c.268]

Изготовляются из металлических сплавов металлокерамического типа на медной или железной основе с добавками неметаллических составляю-ш,их материал изделий обладает высоким коэффициентом трения [c.324]

Физико-химические свойства 3 — 302 Вольфрамо-серебряные сплавы металлокерамические — Физико-механические свойства [c.39]

Железо-графит пористый — Испытания на износ 4 — 260 Железо-карбид железа, система — Диаграмма состояния 3 — 321 Железо-легирующий элемент. система — Диаграмма состояния 3 — 328 Железо-кремний, система — Диаграмма состояния 3 — 330 Железо-легирующие элементы, система — Диаграмма состояния 3 — 328 Железо-марганец, система — Диаграмма состояния 3 — 338 Железомедные сплавы металлокерамические — Физико-механические свойства 4 — 257 [c.76]

Усадка 6—18 Термическая обработка 7 — 55 Сплавы металлокерамические ВК, РЭ 4 — 351 [c.273]

Сплавы металлокерамические твёрдые 4— 250 [c.273]

Настоящий — четвёртый—том Энциклопедического справочника Машиностроение является одним из двух томов второго раздела, посвящённого материалам, применяемым в современном машиностроении. Четвёртый том содержит данные о свойствах чугуна, цветных металлов и сплавов, твёрдых сплавов, металлокерамических, а также неметаллических материалов. [c.448]

Нарезание — Применение режущих инструментов твердосплавных Сплавы металлокерамические — Марки 698 [c.978]

Сверление — Режимы резания 527, 533 Сплавы металлокерамические твердые для [c.980]

Фрезерные станки — Инструмент вспомогательный 420, 422—428 Фрезерование 418 —Применение режущих инструментов твердосплавных — Сплавы металлокерамические — Марки 697 [c.984]

Перспективными материалами в машиностроении являются низколегированные стали, специальные сплавы, металлокерамические материалы, высокопрочный чугун, экономичные профили проката, легкие сплавы, пластмассы, железобетон. [c.415]

Замена подшипников электродвигателей из цветных сплавов металлокерамическими (из пористого железа) позволила снизить себестоимость 1 т деталей на Калужском заводе автомотоэлектрооборудования на 3 тыс. руб. На Харьковском электромеханическом заводе в результате замены бронзовых подшипников железографитовыми себестоимость одной детали снижена на 13 коп. [c.417]

Для деталей лабиринтовых уплотнений паровых турбин применяют также технический никель. В последнее время проводят работы, направленные к замене в уплотнениях никеля и его сплавов металлокерамическими изделиями. [c.278]

Цинковые сплавы Металлокерамические материалы Пластмассы [c.548]

Сплавы металлокерамические — Группы, — Марки —Основные свойства — Применение 138—139 (табл. 119) [c.291]

Твердые металлокерамические сплавы. Металлокерамические твердые сплавы (ГОСТ 3882—67) разделяются на три группы [c.12]

Изделия из жаростойких сплавов. Металлокерамические жаростойкие сплавы [c.111]

Изделия из жаростойких сплавов. Металлокерамические жаростойкие сплавы делят на три основные группы 1) на основе тугоплавких металлов (W, Мо, Та) 2) на основе тугоплавких соединений металлического характера (кар- [c.148]

Спиральные сверла — см. Сверла спиральные Сплавы металлокерамические для токарных резцов — Марки 2, 3 [c.1179]

Применяют два основных вида твердых и износостойких сплавов металлокерамические и наплавочные. [c.27]

Твердые сплавы. Металлокерамические твердые сплавы изготовляются из порошковых композиций следующих вариантов [c.373]

Твердые сплавы (металлокерамические) характеризуются высокой твердостью, износостойкостью и теплостойкостью. Они состоят из карбидов вольфрама, титана и тантала (карбидом называется химическое соединение металла с углеродом). Как связующее вещество к ним добавляют кобальт. [c.12]

Пористые смазывающиеся подшипники состоят из порошковых сплавов (металлокерамических) и обладают хорошей прирабатываемостью и постоянной самосмазы-ваемостью (в порах всегда имеется запас масла). [c.108]

Сплавы металлокерамические Металлопокрытия — Выбор 340 Металлы — Глубинный показатель 321, 322 [c.545]

Режущая способность сплавов металлокерамических твердых относительная 191 Режущие инструменты — см. также Гребенки зуборезные, Долбяки, Зенкеры, Метчики, Напильники, [c.549]

Тугоплавкие и редкие металлы и сплавы. Металлокерамические металлы [c.1495]

Твердые сплавы металлокерамические марки, области применения 1509 [c.1653]

Медновольфрамовые сплавы металлокерамические— Коэфициент расширения 4 — 271 Л едно-графитовые щётки электрических машин— Характеристика 4 — 270 Меднокадмиевые подшипниковые сплавы — см. [c.142]

Молибденосеребряные сплавы металлокерамические — Физико-механические свойства [c.158]

Упрочнение можно производить различными металлами, их сплавами, металлокерамическими материалами и графитом. Наилучшие результаты получаются при сплавах Т15К6, Т30К4 и графитах ЭГ-2 и ЭГ-4. [c.246]

Твердые сплавы металлокерамического типа. Появление металло керамических твердых сплавов было подлинной революцией в обра ботке металлов резанием. Их использование позволило увеличит скорости резания в восемь—десять раз по сравнению с быстроре жущими сталями. [c.512]

Для очистки внутренней поверхности труб диаметром до 50— 60 мм, так же как и для очистки внутренних поверхностей больших емкостей, применяются конструкции пескоструйного сопла, предусмотренные нормалью машиностроения МН 1066—60. Такое сопло (рис. 7) состоит из корпуса 2 изготовляемого из малоуглеродистой стали 15, вставки 1 и накидной гайки 3. Вставка имеет коническое проходное отверстие с выходным диаметром от 6 до 12 мм. Входная часть корпуса сопла имеет конфигурацию, которая обеспечивает ей одинаковые условия по истиранию с выходным отверстием сопла, изготовляемого из твердого сплава (металлокерамические сплавы ВК2, ВК6, ВКЗ, минералоке-рамика ЦМ-332). [c.19]

Антифрикционные материалы. Антифрикционные материалы предназначены для изготовления деталей, работающих в условиях трения, главным образом скольжения (вкладыши подшипников, втулки, направляющие). Поэтому они должны иметь низкий коэффициент трения, высокие износостойкость и прирабатываемость, малую склонность к схватыванию трущихся поверхностей и обеспечивать их равномерную смазку. Основными антифрикционными материалами являются антифрикционные сплавы, металлокерамические материалы (бронзографит, железографит) и пластмассы (текстолит, фторопласт). Наибольшее применение в автомобилестроении нашли антифрикционные сплавы, а также бронзографит. [c.87]

Неразъемные подшипники могут быть выполнены за одно целое со станиной 1 (рис. 10.1) или в виде втулки 1, установленной в корпус подшипника 2 (рис. 10.2). В первом случае станину 1 и во втором втулку изготовляют из материалов, обладающих хорошими антифрикционными свойствами антифрикционного чугуна, АЧС-1, АЧК-1, АЧК-2, бронзы оловянной БрОФ10-1, БрОЦС6-6-3, латуни марок ЛМц(Х 58-2-2-2, ЛАЖМц 66-6-3-2, баббитов Б89, Б83, Б16, алюминиевых сплавов, металлокерамических материалов, текстолита, капрона, специально обработанного дерева, резины (при смазке водой), графита (в виде порошка, из которого прессуют вкладыши) и др. [c.303]

Фрикционные накладки Изготовляются из металлических сплавов металлокерамического типа на медной или железной основе с добавками неметалли ческих составляющих материал изделий обладает высоким коэффициентом трения Тормозные узлы самолетов, автомобилей, тракторов, танков и других машин [c.318]

Ди( )фузионную сварку в вакууме применяют для соединения трудносвариваемых металлов и сплавов, металлокерамических изделий, для наварки резцов пластинками из твердого сплава и цветных сплавов, контактная сварка которых затруднительна. Сварку осуществляют в вакуумной камере при разряжении 10 мм рт. ст. путем нагрева свариваемых деталей до определенной температуры т. в. ч. и последующем их сдавливании. [c.269]

Термическая обработка в воздушной среде — Режимы 448 --деформируемые — Механические свойства 450 — Термическая обработка — Режимы 450 Химический состав 449 --для фасонного литья — Химический состав 442 --литейные — Испытан иена усталость—Чувствительность к надрезу 444 —Механические свойства 443, 444 — Механические свойства при повышенных температурах 445 —Механические свойства при пониженных температурах 446 — Применение 446 —Физические свойства 442 Сплавы медноцинковые — Разрушение сезонное 358 --медн3.е 352—362 — Антифрикционные свойства 358 Сплавы металлокерамические твердые 190—196 [c.551]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...