Металлокерамические сплавы и изделия из них

В справочнике приведены сведения о материалах, широко применяемых в машиностроении чугуне, стали, цветных металлах й их сплавах, инструментальных материалах — инструментальных сталях, твердых металлокерамических сплавах, алмазах и минералокерамических материалах, об изделиях, получаемых методами порошковой металлургии, пластмассах и способах переработки их в изделия. Большое внимание уделено вопросам стандартизации, нормализации и унификации изделий в машиностроении, допускам и посадкам, прогрессивным способам получения заготовок, вопросам экономии металла в машиностроении. Приведено описание универсальной логарифмической линейки УСЛ-12, применяемой для определения оптимальных режимов резания при точении, сверлении и других работах. [c.4]

Несмотря на все эти достоинства, порошковые сплавы еще не заняли подобающего места в современном машиностроении, так как этому препятствует высокая цена порошков, высокая цена штампов для прессования, особенно для прессования крупных деталей и сложных по форме изделий, меньшая прочность и вязкость металлокерамических сплавов по сравнению с катаными, коваными и литыми, трудность обеспечения безупречной чистоты сплава в условиях массового производства. [c.490]

Заготовки и изделия из неметаллических материалов стекло, кварц, керамика, фарфор) хрупкие полупроводниковые материалы (германий, кремний) твердые металлокерамические сплавы оксиды, нитриды, карбиды, керметы [c.55]

Химико-механической обработкой вьшолняют притирку, чистовую доводку и шлифование поверхности изделий, прежде всего из металлокерамических сплавов, а также их разрезание, если в качестве притира принять диск. Кроме того, этим способом производят химическое фрезерование титана, алюминиевых, магниевых и ряда других сплавов. [c.632]

Основные виды металлокерамической продукции изделия из тугоплавких металлов твердые сплавы алмазно-металлические изделия жаропрочные сплавы антифрикционные и фрикционные материалы пористые изделия детали машин магнитные, контактные и электротехнические материалы и изделия. При этом изделия из тугоплавких металлов и соединений, твердые сплавы, композиции [c.103]

А вот, что можно сделать электроискровым лобзиком . Справа — электроискровой станок модели 4531, предназначенный для вырезания из металлокерамических твердых сплавов изделий с любым контуром [c.51]

Металлокерамические сплавы и изделия из них [c.474]

Этим методом, как правило, изготовляются изделия небольших размеров из проволоки или прутка диаметром до 25 мм, из стали диаметром более 25 мм изделия получают давлением в горячем состоянии. Заготовки вставок из твердых металлокерамических сплавов к матрицам для высадки по ГОСТ 6230—52 и 6231—52 обеспечивают высадку болтов со стержнем диаметром до 12 мм. Предельный верхний диаметр болтов, изготовляемых высадкой, составляет 20 мм при условии последующей обрезки граней шестигранной головки болта. [c.97]

Примеры металлокерамических сплавов и изделий и их техническое значение [c.373]

Практически пропитка осуществляется следующим образом на изделия, спрессованные из вольфрама, молибдена или других тугоплавких материалов, устанавливают кусочки меди, серебра или их сплавов, и изделия загружают в электрическую печь в атмосфере защитного газа. Кусочки меди или серебра расплавляются при достижении соответствующей температуры и расплав впитывается в поры. Количество легкоплавкой составляющей берется из расчетного объема пор в пористой заготовке, при этом удается избежать шлифовки для удаления лишней части легкоплавкого компонента. По другому варианту изделия пропитывают погружением их в ванну с расплавленным материалом. Метод пропитки обеспечивает наиболее благоприятные условия для изготовления сложных по форме и составу металлокерамических контактных изделий для электротехнической промышленности сильных токов. В работе [5] содержится ряд практических и теоретических соображений по получению контактных материалов методом пропитки. [c.417]

Основная масса изделий из твердых металлокерамических сплавов выпускается в виде пластинок, которыми оснащается рабочая часть металлорежущего инструмента способом напайки или механического крепления. [c.212]

Сортамент изделий из металлокерамических сплавов 193 [c.193]

Электропроводность металлокерамических сплавов зависит от плотности изделия и может быть выражена формулой [c.165]

Металлокерамические пористые изделия изготовляют из различных металлов и сплавов углеродистой стали, коррозионно-стойких сталей разных марок, никеля, монеля, меди, бронзы, титана, вольфрама, молибдена и других материалов. [c.204]

Хорошие магнитные свойства некоторых металлокерамических композиций позволили их использовать для изготовления постоянных магнитов методом прессования порошка, состоящего из измельченных тонкодисперсных магнитотвердых сплавов, с последующим спеканием при высоких температурах. В результате такой технологии изделия получаются достаточно точных размеров и не требуют дальнейшей обработки. Металлокерамические магниты имеют высокую механическую прочность, но пониженные магнитные свойства по сравнению с литыми магнитами, что обусловлено в основном большим содержанием (до 30 %) немагнитного связующего вещества. [c.131]

Различные изделия из металлокерамических твердых сплавов (стандартные) [c.550]

Различные фасонные изделия из металлокерамических твердых сплавов (нестандартные) [c.551]

Фиг. 20. Нестандартные изделия из металлокерамических твердых сплавов.

Изготовляются из металлических сплавов металлокерамического типа на медной или железной основе с добавками неметаллических составляю-ш,их материал изделий обладает высоким коэффициентом трения [c.324]

Исходными материалами для металлокерамических магнитов отечественного производства являются следующие порошки никеля (марка ПНЭ ГОСТ 9722—79), кобальта (марка КП-1 ГОСТ 9721—71), меди (марка ПМ-2 ГОСТ 4960—75), титана (марки ИМП-ТА или порошок лигатуры Ре—Т1), железа (карбонильный, вихревой или восстановленный), лигатуры алюминия Ре—А1 и лигатуры циркония Ре—2г—А1. Назначение присадки циркония — повышение коэрцитивной силы и остаточной индукции, что, в свою очередь, приводит к возрастанию магнитной энергии. Легирование цирконием полезно также и в технологическом отношении, так как позволяет понижать критическую температуру изделия при термомагнитной обработке. Назначение остальных легирующих присадок то же, что и у литых сплавов (см. табл. 24). [c.108]

ИЗДЕЛИЯ ИЗ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ТВЁРДЫХ СПЛАВОВ [c.253]

Из металлокерамических твёрдых сплавов изготовляются следующие изделия, получившие широкое распространение в машиностроении 1) пластинки для режущего инструмента и 2) заготовки фильер для волочения проволоки, калибровки прутков и протяжки труб. [c.253]

Наиболее распространённым вариантом металлокерамической технологии является холодное прессование надлежаще, приготовленной смеси порошков с последующей термической обработкой (спеканием) прессовок при температуре ниже точки плавления основного компонента сплава. Различные варианты технологии могут предусматривать дополнительную холодную или горячую обработку изделий после спекания, выпадение одной из основных операций (прессования или спекания) или совмещение их в одну операцию (горячее прессование) и др. [c.528]

Прочиефизическиесвой-ства металлокерамических сплавов альни и аль-н и к о. Механическая прочность (табл. 33) у металлокерамических изделий значительно выше, чем у литых. Предел прочности на разрыв Ор = = 400-ь 450 МПа и на сжатие Ос - 1500-ь2000 МПа (разница величин [c.109]

Магнитные свойства у металлокерамнческих сплавов несколько ниже, чем у аналогичных литых, в связи с тем, что пористость металлокерамических изделий достигает 3—5%. Пористость хотя и не сказывается на величине коэрцитивной силы, но приводит к снижению на 10—20 % величины остаточной индукции и магнитной энергии. Параметры кривой размагничивания металлокерамических сплавов альни и альнико приведены в табл. 7 и 13. Сопоставление данных этих таблиц свидетельствует о том, что показатели, нормируемые СССР, для сплавов с магнитной текстурой несколько выше, чем показатели, нормируемые за рубежом. Кривые размагничивания металлокерамических магнитов см. на рис. 52—57. [c.109]

Химический состав оловянного порошка (241). Гранулометрический состав оловянного порошка (241). Химический состав кобальтового порошка (241). Химический состав электролитического никелевого порошка (241). Химический состав серебряного порошка (242). Гранулометрический состав серебряного порошка (242). Примерное назначение стандартных металлических порошков (242). Классификация метаплокерамических изделий (244). Условное обозначение железографита (247). Физико-механические свойства желе-зографита (247). Примерное назначение железографита (248). Характеристика фрикционных желез ографитовых материалов (249). Физико-механические свойства фрикционных металлокерамических материалов, разработанных ЦНИИТмаш (249). Физико-механические свойства фрикционных металлокерамических сплавов (250). Физико-механические свойства металлокерамических конструкционных материалов (252). Физико-механические свойства металлокера- шческих контактных материалов (253). Технологические режимы изготовления типовых металлокерамических изделий (254). Реншмы токарной обработки металлокерамических изделий (255). [c.536]

Спекание и горячая прессовка металлокерамических сплавов Сочетание процесса спаивания зерен и прессовки в одной операции, упрощение технологии, улучшейЬе качества изделия [c.219]

На основании полученных данных о высокой коррозионной стойкости металлокерамических сплавов Ti33Mo и, учитывая, что получение металлургического сплава Ti33Mo обычными методами встречает ряд трудностей технологического порядка (неоднородность слитка, сложность прокатки и т. п.) рекомендуется начать разработку методов получения из кислотостойкого сплава Ti33Mo ряда изделий, работающих в агрессивных условиях, а также некото- [c.334]

По данным Рушбрука, поры изделий из металлокерамических материалов могут быть закрыты перед гальванической обработкой погружением изделий в расплавленный металл, если такой метод оправдывается с экономической точки зрения. Очень часто полирование изделий из металлокерамических сплавов ведет к заметному сокращению количества пор на поверхности, а следовательно, и к большей гарантии получения удовлетворительного металлического покрытия. [c.368]

В зависисмости от исходных компонентов и технологии изготовления могут быть получены различные типы металлокерамических сплавов и изделий с разнообразными техническими свойствами. [c.373]

Разработан [42] новый огнеупорный материал, полученный спеканием кремния и бора на воздухе, представляющий собой боросиликатную основу с включениями свободного Si и фазы SiB4. Огнеупорный материал такого состава устойчив на воздухе до 1550° С, хорошо сопротивляется действию тепловых ударов и обладает малым удельным весом. Бориды кремния могут с успехом использоваться в составе жаростойких и жаропрочных металлокерамических сплавов — керметов. Авторами работы [23] получен кермет следующего состава (вес. %) 62,7 Мп, 12,3 В, 25,0 Si, обладающий очень высокой окалино-стойкостью. Колтон [41] сообщает, что изделия из боридов кремния, приготовленные обычными методами порошковой металлургии (рис. 4), хорошо служили при высоких температурах в окислительной среде. [c.76]

Инстру>. ент для волочения (рпс. 23.2) состоит из обоймы 2, в ко-торз ю вставлена волока 1. Волока имеет по длине четыре характерные зоны I — входную, илп смазочную, с углом 40° II — рабочую, плн деформирующую, с углом 10—24° III — калибрующую, обычно цилиндрической формы, н IV — выходную с углом 45—60°. Угол рабочей зоны волоки и материал, из которого она изготовлена, зависят от вида изделия и свойств металла. Волоку изготовляют из инструментальной стали для волочения крупных прутков и труб или из твердых и металлокерамических сплавов, а также технических алмазов для волочения очень тонкой проволоки. [c.220]

Изделия из металлокерамических сплавов нашли применение для металлорежущего инструмента, для волок и фильер при производстве проволоки, для подшипников скольжения и тормозных устройств, для металлических фильтров, для постоянных магнитов, электрощеток, электроконтактов, нагревателей электропечей и др. [c.439]

Металлокерамические сплавы, кроме режущих инструментов, применяют также для производства буров, волочильных фильер, штампов, прессформ ы многих других изделий, где требуются высокая твердость и износостойкость. [c.215]

М е т а л л о к е р В м и ч е с к и е г я -ж е -лые сплавы изготовляют на основе волфрама с добавками кобальта, никеля, хрома, меди и других металлов. Наиболее часто применяют тяжелые оплавы на основе вольфрама, содержащие (ироме вольфрама) 6-10% Со 2—12% N1, 0—10% Си, 0—2% Сг. Сплавы обладают плотностью свыше 116,5 г/см . Изделия из них изготовляют прессованием с последующим спеканием при 1400—11700°С. Металлокерамические тяжелые оплавы хорошо поддаются механической обработке резцами с напайкой твердыми сплавами, изделиям из них можно придавать са мую разнообразную форму. Применяют эти сплавы для балан- [c.428]

Диффузно н н ая сварка — сварка давлением, при которой свариваемые детали подвергаются общему электронагре-ву в вакуумных камерах до температуры (0,4 ч- 0,8)7 л, длительной выдержке. три этой температуре и сжатию с давлением до 25 МПа. Такие условия сварки способствуют протеканию процессов диффузии атомов в поверхностных слоях свариваемых металлов. Диффузионную сварку применяют для соединения трудно-свариваемых металлов и сплавов (сталь с А1, Ti, W и Мо Си с А1, Ti), а также металлокерамических изделий. [c.59]

В СССР выпускаются две группы металлокерамических твердых сплавов — вольфрамовые и титаиовольфрамопые, В зависимости от состапя и структуры они применяются в различных областях и служат для оснащения различного инструмента при обработке металлов резанием, при протяжке проволоки, горно-бурового и некоторых других инструментов. Перечень марок, их примерное назначегше и сортамент изделий из сплавов приводятся в табл. 6—9 н на фиг. 11—20. [c.543]

Магниты из порошков. Невозможность получить особенно мелкие изделия со строго выдержанными размерами из литых железно-иикельалюминиевых сплавов обусловила использование методоз порошковой металлургии для производства постоянных магнитов. При этом следует различать металлокерамические магниты и магниты из зерен порошка, скрепленных тем или иным связующим веществом металлопластические магниты). [c.295]

Предварительные замечания. Формование тонких порошков и спекание их позволяет получать так называемые изделия из порошковых материалов ). Выше уже говорилось о пресс-норошковых пластмассах, о керамике. В данном параграфе обсуждаются материалы, получаемые из металлических порошков (порошковая металлургия) и из смесей металлических порошков с порошками окислов (металлокерамические и керамико-металлические материалы). В разделе 14 4.II такие материалы уже упоминались. При помощи порошковой технологии можно получить такие материалы, которые либо вообще иначе получить невозможно (высокопрочные или жаропрочные композиты), либо получить их очень затруднительно (тугоплавкие сплавы). Вследствие применения порошковой технологии происходит удешевление производства таких ма1ериалов. [c.369]

Бориды на поверхности различных металлов наносят газопламенным напыле--нием или с использованием различных органических сред с последующим испарением растворителя и термической обработкой, а также методами диффузионного насыщения порошков металлов газовой фазы. Такие покрытия повышают твердость, химическую стойкость и износостойкость изделий. Так, например, борид хрома и борид титана входят в состав наплавочных сплавов и смесей, повышающих износостойкость стального инструмента в 10—12 раз, а также в состав металлокерамических твердых сплавов для резания металлов и бурения горных пород. [c.417]

Перегрев при спекании (нагрев вольфрамовых сплавов выше 1500° С и вольфрамотитановых выше 1550° С) вызывает пережог сплава, сильный рост кристаллов и ухудшение механических свойств. О качестве сплава можно судить по излому нормальным считается равномерный фарфоровидный излом, крупнокристаллический излом характеризует пережог сплава, трещиноватый указывает на расслоение сплава при его изготовлении, тёмный свидетельствует о плохом спечении сплавов, а также о наличии в них свободного углерода. Вольфрамотитановые сплавы имеют излом с более крупным зерном и с большей матовостью, чем вольфрамовые сплавы. Производственным браком при изготовлении металлокерамических твёрдых сплавов является наличие трещин и раковин в изделии, коробление, а также пережог и пористость спечённого сплава. [c.251]

Металлокерамические материалы получаются прессованием деталей из соответствующих смесей порошков в стальных прессфор-мах под давлением 1000 — 6000 кг1см с последующим спеканием спрессованных полуфабрикатов при температуре ниже точки плавления основного компонента сплава. Указанным методом получаются пористые изделия. Размеры прессованных заготовок после спекания несколько изменяются. Для доведения спечённых изделий до заданных размеров, уменьшения пористости и повышения их механических свойств прибегают к калибровке давлением в стальных прессформах, а в ряде случаев и к дополнительной термической обработке. [c.255]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...