Инструментальные металлокерамические твердые сплавы

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ [c.533]

Современные инструментальные металлокерамические твердые сплавы в зависимости от состава их карбидной основы можно разделить на три основные группы [c.533]

ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ, ВЫПУСКАЕМЫЕ ЗА ГРАНИЦЕЙ [c.551]

Металлокерамические твердые сплавы находят широкое применение в качестве инструментальных материалов в металлообработке — при резании и волочении металлов, в горном деле—при бурении горных пород, а также в машиностроении — для оснащения подвергающихся сильному износу деталей, а некоторые из них как жаропрочные и жаростойкие материалы. [c.533]

По назначению инструментальные стали делятся на стали для режущего, измерительного и штампового инструмента. Кроме сталей, для изготовления режущего инструмента применяются металлокерамические твердые сплавы и минералокерамические материалы. Режущий инструмент работает в сложных условиях, подвержен интенсивному износу, при работе часто разогревается. Поэтому материал для изготовления режущего инструмента должен обладать высокой твердостью, износостойкостью и теплостойкостью. Теплостойкость — это способность сохранять высокую твердость и режущие свойства при длительном нагреве. [c.187]

Ранее [115] было показано, что деформирующие элементы протяжек следует изготовлять только из металлокерамических твердых сплавов. Износостойкость таких элементов в сотни раз выше износостойкости стальных элементов. Кроме того, твердосплавные деформирующие элементы значительно меньше предрасположены к схватыванию с обрабатываемым материалом, чем стальные. Однако, так как твердые сплавы уступают инструментальным сталям по некоторым прочностным характеристикам, для успешной эксплуатации твердосплавных деформирующих протяжек [c.162]

Станок предназначен для использования в инструментальных цехах машиностроительных и металлорежущих предприятий при изготовлении рабочих элементов вырубки штампов холодной штамповки, фасонных фильер в матрицах для выпрессовки фасонных профилей из цветных металлов и пластмасс, фасонных резцов и других изделий из легированных закаленных сталей и металлокерамических твердых сплавов. [c.83]

В инструментальном производстве широко используются металлокерамические твердые сплавы. Их получают путем спекания порошков, химически чистых окислов металлов и чистой сажи, являющейся источником углерода для образования карбидов. [c.16]

В настоящее время для изготовления режущего инструмента применяются углеродистые, легированные и быстрорежущие инструментальные стали, металлокерамические твердые сплавы, минералокерамические материалы и алмазы. [c.7]

Специальный электроэрозионный шлифовальный станок повышенной точности модели МЭ-39 предназначен для наружного шлифования цилиндрических, конических и торцовых поверхностей изделий из металлокерамических твердых сплавов, а также специальных карбидных и магнитных металлов и сплавов. Его применение позволяет повысить производительность труда и сэкономить значительное количество технического алмаза. Станок может быть использован в инструментальных цехах машиностроительных заводов с мелкосерийным и серийным характером производства, а также в лабораториях научно-исследовательских институтов. Перемещение стола осуществляется от электронного регулятора подач. Предусмотрена механическая и ручная поперечная подача шлифовальной бабки, величину которой может изменять оператор в зависимости от обрабатываемого материала. Гарантируется точный останов стола при шлифований в упор при отсутствии канавки для выхода круга. [c.18]

Для изготовления-режущих частей инструмента применяют инструментальные стали (углеродистые, легированные и быстрорежущие), металлокерамические твердые сплавы, минералокерамические материалы, сверхтвердые материалы на основе алмаза или кубического нитрида бора. [c.8]

Резец (рис. 1, а, б) состоит из двух основных частей головки 2 и тела 5, или стержня. Головка является рабочей частью резца стержень служит для закрепления резца в резцедержателе. Рабочую часть резца выполняют из инструментальных сталей, металлокерамических твердых сплавов, минерало-керамики или алмаза (табл. 1 и 2). Кроме указанных в табл. 1 быстрорежущих сталей в настоящее время в промышленность широко внедряют быстрорежущие стали, содержащие значительный процент (3—6) молибдена. Инструменты, изго-Рис. 1. товленные из таких ста- [c.4]

Металлокерамические твердые сплавы широко применяют в инструментальной промышленности. Они изготовляются главным образом в виде пластинок различной формы, которые припаиваются медью к державкам стальных резцов. В качестве флюса при напайке применяют буру. Твердые сплавы закалке не подвергают. Благодаря большой твердости и высокой красностойкости производительность режущего инструмента, изготовленного из металлокерамических твердых сплавов, резко возросла. [c.90]

Выбор материала режущей части резца. Для обработки резанием на токарно-карусельных станках, применяются две группы инструментальных материалов — металлокерамические твердые сплавы и быстрорежущие стали. [c.310]

Твердость металлокерамических твердых сплавов в 8 10 раз выше твердости инструментальных сталей, а износостойкость в десятки раз выше, чем у углеродистых и легированных сталей. [c.686]

Минералокерамические инструментальные материалы (табл. 4) по своим свойствам значительно отличаются от металлокерамических твердых сплавов. Они не уступают им по твердости, превосходят по износостойкости, но обладают низкими показателями ударной вязкости и сопротивления изгибу. Физико-механические свойства минералокерамики зависят от ее структуры, которая характеризуется формой, размером, плотностью и взаимным расположением черен. [c.71]

В инструментальном производстве применяют инструментальные стали, металлокерамические твердые сплавы, минералокерамические пластинки и алмазы. [c.5]

Режущая часть инструмента изготовляется из инструментальных сталей и сплавов. К ним относятся 1) углеродистые стали 2) легированные стали 3) быстрорежущие стали 4) металлокерамические твердые сплавы 5) минеральная керамика. [c.46]

При обработке стали на высоких скоростях резания, когда темпе ратура контакта превышает 900—950°, износ металлокерамических твердых сплавов определяется главным образом взаимным диффузионным растворением инструментального и обрабатываемого материалов. [c.340]

Этим требованиям в различной степени удовлетворяют инструментальные материалы — металлокерамические твердые сплавы, минералокерамика, быстрорежущие и углеродистые стали разных марок. [c.28]

Перечисленным выше требованиям удовлетворяют применяемые в настоящее время следующие материалы инструментальные стали — углеродистые, легированные и быстрорежущие металлокерамические твердые сплавы минералокерамические материалы абразивные материалы и алмазы. [c.9]

На рис. 72 показана цилиндрическая фреза с прямыми зубьями, расположенными параллельно оси фрезы. Для посадки на оправку фрезерного станка фреза имеет точное цилиндрическое отверстие. Фрезы, имеющие посадочные отверстия, называются насадными (рис. 71, а—е, з, и), а фрезы, имеющие посадочные цилиндрические или конические хвостовики называются хвостовыми (рис. 71, ж). Большинство фрез изготовляют из быстрорежущих инструментальных сталей или оснащают металлокерамическими твердыми сплавами. [c.121]

На оси ординат отложена твердость (износостойкость) сплава, по оси абсцисс — температура нагрева сплава. Диаграмма показывает, что углеродистая закаленная инструментальная сталь мало изменяет свою твердость HR 63—65) до 200°, при нагреве же выше 200° мартенсит разлагается и сталь теряет свою твердость. Быстро-режуш ая сталь в закаленном виде, имея ту же твердость НЕС 63—65, мало меняет твердость до б0О°, а при более высоком нагреве она тоже быстро теряет твердость. Металлокерамические твердые сплавы имеют твердость HRA 85—92. Эта твердость при нагреве постоянно снижается, но резкое ее снижение наблюдается при 800—900°, когда кобальт начинает быстро выгорать. [c.166]

Для изготовления режущих инструментов применяют углеродистую, легированную, быстрорежущую инструментальную сталь, металлокерамические твердые сплавы и алмазы. [c.46]

Проведенные опыты по сравнительной износоустойчивости различных марок металлокерамических твердых сплавов подтвердили ранее высказанное предположение о целесообразности применения в качестве инструментального материала для обработки слоистых пластмасс резанием вольфрамо-кобальтовых твердых сплавов с малым содержанием кобальта. [c.86]

Металлокерамические твердые сплавы представляют инструментальные материалы, состоящие из карбидов тугоплавких металлов и цементирующего металла — кобальта, играющего роль связки. На рис. 128 приведена зависимость твердости различных инструментальных материалов от температуры испытания. Твердые сплавы обладают наиболее высокой твердостью и сохраняют ее при нагреве до высоких температур. [c.202]

В качестве инструментальных материалов применяются следующие углеродистые инструментальные стали, легированные инструментальные стали, быстрорежущие стали, металлокерамические твердые сплавы, абразивные материалы и сверхтвердые инструментальные материалы. Состав, свойства и применение инструментальных материалов рассматривается в разделе П,гл. П. [c.420]

Для изготовления режущих инструментов применяют большое количество марок инструментальных сталей, металлокерамические твердые сплавы, минералокерами ческие пластинки и алмазы. [c.138]

Для изготовления сверл, как правило, применяют следующие инструментальные материалы углеродистую инструментальную сталь марок У10А и У12А, легированные стали хромистую марки 9Х и хромокремнистую 9ХС быстрорежущую сталь марок Р9 и Р18. В последние годы для этой цели находят применение также металлокерамические твердые сплавы марок ВК6, ВК8 и Т15К6. [c.190]

В настоящее время значительно меньше применяют углеродистые и малолегированные инструментальные стали и большее внимание уделяется высокопроизводительным быстрорежущим сталям с повышенной легированностью и особенно металлокерамическим твердым сплавам, а также минералокерамическим материалам, отличающимся высокой производительностью. [c.24]

Во-первых, непрерывный прогресс машиностроения требовал все большего и ббльшего роста производительности для этого необходимо было еще более повышать скорости резания. Однако, повышение их ограничивалось режущими свойствами быстрорежущей стали. Поэтому появилась необходимость создать новые инструментальные материалы, превосходящие быстрорежущую сталь по режущим свойствам. Такими инструментальными материалами явились металлокерамические твердые сплавы. [c.165]

Следовательно, процесс скоростного резания металлов воз-М0Ж1Ю осуществить только в случае применения инструментальных материалов, иМеющих красностойкость значительно выше,, чем красностойкость быстрорежущей стали. Такими материалами являются металлокерамические твердые сплавы. [c.172]

В инструментальном производстве применяют сталь различных марок, металлокерамические твердые сплавы, минералокерамические пластинки и алмазы. Наиболее широко используются инструментальные стали, так как из них делают режущий и измерительный инструмент, штампы, пресс-формы и приспособления. Инструментальные стали обладают высокой твердостью, прочностью, из носостойкостью и рядом других свойств, необходимых для обработки материалов резанием и давлением. [c.59]

Кроме металлокерамических твердых сплавов в машиностроении применяют новый дешевый инструментальный материал, основой которого являются тугоплавкие оксиды АЬОз, СггОз, SIO2 2гОг. Минералокерамические материалы не содержат дефицитных и дорогостоящих элементов — вольфрама, кобальта и др. [c.117]

В отношении снижения веса машин 1 кг деталей из порошкового железа равноз1 ачен (благодаря отсутствию потерь металла в стружку, меньшему удельному весу и пр.) 2—4 кг литого металла, а в отношении экономии металлов 1 кг металлокерамических твердых сплавов при обработке металлов резанием и давлением заменяет десятки килограммов высоколегированной инструментальной стали. [c.68]

Для изготовления рабочей части режушего инструмента применяют следующие материалы инстрл ментальные углеродистые стали, инструментальные легированные стали быстрорежущие стали металлокерамические твердые сплавы минералокерамические материалы алмазы. [c.329]

Режущий инстру.мент п.меет рабочую (режущую) и присоедпнительпую части. Рабочую часть изготовляют из инструментального матерпала (целиком плп Т0Л1ЛЮ режущие элементы), присоединительную — пз конструкционной сталп. Основные виды инструментальных материалов для режущих инстру.мен-тов — быстрорежущие стали и металлокерамические твердые сплавы. [c.269]

Режущие инструменты, изготовленные из углеродистой и легированной инструментальной стали, обладают низкой теплостойкостью. Уже при температуре 180—220° они теряют свою твердость. Даже быстрорежущая сталь марок Р18 и Р9 при нагреве до 550—600° теряет режущие свойства. Однако современные высокопроизводительные процессы резания происходят при более высоких температурак. Чтобы обеспечить возможность обработки металла при таких температурах (900—1000°), применяют металлокерамические твердые сплавы, характеризующиеся высокой теплостойкостью и износостойкостью при резами. [c.17]

Металлокерамические твердые сплавы состоят нз карбидов тугоплавких металлов и связующего металла, чаще всего кобальта. Металлокерамическпе твердые сплавы применяются в качестве инструментальных материалов в металлообработке, бурении н ряде других отраслей техники. [c.78]

Алмазы отличаются исключительно высокой твердостью и износостойкостью, намного превосходящими твердость и износостойкость всех других инструментальных материалов. По шкале Мооса твердость алмаза характеризуется числом 10, его микротвердость 10060 микротвердость карбида бора 4000, карборунда 3500, металлокерамических твердых сплавов— 1400— 1600 кГ1мм . [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...