Металлокерамические жаропрочные сплавы

Металлокерамическая пайка 2—351 Металлокерамические жаропрочные сплавы 2—167 Металлокерамические изделия, дефектоскопия [c.509]

Заготовки из металлокерамических жаропрочных сплавов обрабатывают при пропитке их маслом, что позволяет снизить высокую температуру резания и уменьшить истирающее влияние на режущий инструмент. [c.289]

Металлокерамические твердые сплавы находят широкое применение в качестве инструментальных материалов в металлообработке — при резании и волочении металлов, в горном деле—при бурении горных пород, а также в машиностроении — для оснащения подвергающихся сильному износу деталей, а некоторые из них как жаропрочные и жаростойкие материалы. [c.533]

Минеральная керамика благодаря повышенной (по сравнению с твердосплавным инструментом) тепло- и износостойкости позволяет применять более высокие скорости резания, чем металлокерамика. Хорошее сопротивление истиранию обеспечивает высокую размерную стойкость режущего инструмента. При одинаковых режимах резания стойкость минералокерамики значительно выше, чем металлокерамических твердых сплавов. Вследствие высокой температуры (1540° С) сваривания сплава ЦМ-332 с обрабатываемым материалом минералокерамический инструмент обладает меньшей склонностью к слипанию с обрабатываемым материалом, что особенно ценно при обработке жаропрочных сплавов. [c.175]

Основные виды металлокерамической продукции изделия из тугоплавких металлов твердые сплавы алмазно-металлические изделия жаропрочные сплавы антифрикционные и фрикционные материалы пористые изделия детали машин магнитные, контактные и электротехнические материалы и изделия. При этом изделия из тугоплавких металлов и соединений, твердые сплавы, композиции [c.103]

Электрическая искра позволяет успешно производить всевозможные операции — разрезать металлы, делать в них отверстия любой формы и размеров, шлифовать, наносить покрытие, изменять структуру поверхности... Особенно выгодно ею обрабатывать детали весьма сложной конфигурации из металлокерамических твердых сплавов, карбидных композиций, магнитных материалов, высокопрочных жаропрочных сталей и сплавов и других труднообрабатываемых материалов. Подчеркнем чем сложнее деталь, тем эффективнее применение электроискрового способа. [c.42]

Металлокерамические твердые сплавы и жаропрочные материалы [c.213]

Несколько хуже обрабатываются металлокерамические твердые сплавы, закаленные стали, жаропрочные стали, при обработке которых происходят микропластические деформации. [c.593]

Еще большую стойкость имеет инструмент из металлокерамических твердых сплавов. Он обеспечивает скорости резания в семь-восемь раз большие, чем режущий инструмент из углеродистых сталей. Применение твердосплавного режущего инструмента позволяет обрабатывать такие сплавы, которые не поддаются обработке инструментом из углеродистых сталей, например жаропрочные сплавы на никелевой основе типа нимоников. [c.190]

Технологические требования, а) Все фрикционные материалы должны удовлетворительно обрабатываться на станочном оборудовании отечественного производства, б) Чугуны, металлокерамические и другие подобные материалы должны надежно свариваться и спекаться с каркасом из углеродистых сталей. Желательно также, чтобы эти материалы хорошо сваривались и с легированными и с жаропрочными сплавами, в) Желательно также изыскать фрикционные чугуны и металлокерамические сплавы, способные выдерживать нагрузки и надежно работать без стального каркаса. [c.329]

Карбид титана — важнейший материал в производстве металлокерамических твердых сплавов. В последнее время усиленно разрабатываются жаропрочные и жаростойкие твердые сплавы (керметы) на базе карбида титана с кобальтовой или хромоникелевой связкой. [c.219]

Дана общая характеристика и классификация современных коррозионностойких, жаропрочных и титановых материалов. Рассмотрены свойства быстрорежущих сталей и металлокерамических твердых сплавов. [c.2]

Установка предназначена для диффузионной сварки в вакууме (10 — 10 ) с индукционным нагревом пластин из твердого сплава с резцедержателем, а также для соединения керамических, металлокерамических, жаропрочных и других материалов. [c.89]

Жаропрочные металлокерамические сплавы [c.229]

Сплавы на основе тугоплавких металлов и соединений называют жаропрочными металлокерамическими сплавами, их можно разделить иа три группы. [c.229]

К первой группе относят металлокерамические сплавы на основе тугоплавких металлов Мо, МЬ, Та, Эти сплавы обладают недостаточной жаростойкостью и не могут быть использованы без защитных покрытий, предохраняющих их от окисления. Применение жаропрочных металлов 2г, Сг, V, Мо, Та и др. и сплавов на их основе возможно до температур около 2000° С. Использование сплавов на основе позволяет повысить рабочую температуру до 2500—2700° С. [c.229]

Втирая группа объединяет металлокерамические сплавы на основе тугоплавких соединений карбидов, боридов, нитридов, силицидов с добавлением вязких металлов Со и N1. Эти сплавы являются наиболее жаропрочными из всех известных материалов. [c.229]

Жаропрочные металлокерамические сплавы нашли применение и в атомной энергетике. [c.230]

Углеродистые стали при высоких температурах сильно окисляются, на их поверхности образуется окалина. В связи с этим применяют специальные жаростойкие и жаропрочные стали, содер-жаш,ие различные легирующие добавки. Жаростойкостью называется свойство материала противостоять при высоких температурах химическому разрушению поверхности, а жаропрочностью — способность сохранять при высоких температурах механические свойства. В настоящее время созданы специальные сплавы, а также металлокерамические материалы, надежно работающие при температурах до 1000 С. [c.123]

Новые возможности получения полуфабрикатов из алюминия и его сплавов открывает металлокерамический метод. Полученные этим методом полуфабрикаты САП (спеченная алюминиевая пудра) и САС (спеченные алюминиевые сплавы) обладают высокой жаропрочностью при температурах до 500° С. низким коэффициентом термического расширения и высокой коррозионной стойкостью (в том числе и в кипящей воде). [c.11]

Металлокерамический припой (2)—для пайки жаропрочных сплавов, <пл = 1080° С применим для сплавов на основе никеля и кобальта, содержащих значительное коли-чествр алюминия и титана. Для снижения <пайви и обеспечения самофлюсования в припой можно вводить бор, для улучшения смачивающей способности — железо, для упрочнения — углерод, для повышения жаропрочности — алюминий. В присутствии бора и кремния можно осуществлять пайку жаропрочных сплавов при низком вакууме— порядка 5-10- 5-10- мм рт. ст. или в галогенизированных средах (Аг -f-+ BFs) без никелирования спаиваемых поверхностей. [c.114]

К настоящему времени в СССР и за рубежом усилиями многих ученых осуществлены важные исследования явлений хрупкого разрушения твердых тел как в плане решения соответствующих краевых задач механики и создания физически более обоснованных критериев разрушения, так и в области разработок методов оценки склонности конструкционных материалов к хрупкому разрушению (см., например, обзоры в работах [9, 82, 118, 145]). Необходимость в таки исследованиях обуслоЬ-лепа, с одной стороны, тем, что высокопрочные конструкционные материалы (например, жаропрочные сплавы, упрочненные стали, металлокерамические материалы, некоторые пластмассы), как правило, являются хрупкими материалами, т. е. такими, которые уже при нормальных температурах и малых скоростях нагружения разрушаются путем распространения трещины без предварительных пластических деформаций макрообъемов тела. (При низких температурах, повышенных скоростях нагружения, воздействии некоторых поверхностно-активных сред, наводороживании и в других условиях, приводящих к ограничению пластического течения конструкционного материала, его разрушение путем распространения трещины доминирует). С другой стороны, реальные условия эксплуатации конструкции всегда предусматривают наличие некоторой жидкой или газовой среды. Эта среда проникает в деформируемое тело (элемент конструкции) через его структурные несовершенства — дефекты (макро- или микротрещины, границы зерен, включений) и особенно интенсивно взаимодействует с участками тела, деформированными за предел упругости. К таким участкам относятся окрестности резких концентраторов напряжений (трещины, остроконечные полости или жесткие включения и др.). Именно в окрестности подобных дефектов среда, изменяя физико-механические свойства деформируемого материала, в первую очередь его сопротивление зарождению и развитию трещины, оказывает существенное влияние на служебные свойства (несущую способность) рабочего тела в целом. [c.9]

Наряду со сталями для изготовления деталей штампов и пресс-форм широко используются чугуны (серий по ГОСТ 1412—79, модифицированный серий), специальные чугуны, другие литые сплавы (бронза Бр. АЖН 10—4—4 по ГОСТ 18175— 78 и Бр. АЖН 11—6—6 по ГОСТ 493—79, жаропрочный сплав ХН70ВМТЮ по ГОСТ 5632—72), стальное литье по ГОСТ 977— 75 и и твердые металлокерамические сплавы по ГОСТ 3882- 74. [c.24]

Материалом для изготовления матриц может служить жаропрочный сплав ЖС6, сталь ЗХ2В8, Р9 или Р18. Применяются матрицы с вставным кольцом из металлокерамических сплавов (ВК-8, ВК-15 и др.). [c.540]

Металлокерамическая технология позволяет также спекать металлы с неметаллами. Для работы при высоких температурах применяются различные композиции из жаропрочных сплавов с тугоплавкими окислами СггОз, 2г0 и др. В авиации применяются высотные электрощетки, спеченные из графита, меди, свинца и других составляющих. В пускателях различных двигателей работают контакты, спеченные из серебра и окиси кадмия. [c.212]

Характеристика жаропрочности кобальтохромовольфрамовых сплавов в сравнении с быстрорежущей сталью и металлокерамическими твердыми сплавами дана на рис. 4. [c.1513]

Следует отметить, что помимо металлокерамических и неметаллических тугоплавких материалов в будущем будут использоваться и обычные легкие сплавы, легированные н нержавеющие стали, а также жаропрочные сплавы, полученные новыми методами, обеспечивающими им повышенные значения характеристик механических свойств. Кроме того, эти сплавы будут применяться совместно с теплостойкими и аблирующими покрытиями. [c.225]

Полуавтоматическая сварочная диффузионная вакуумная установка СДВУ-3 предназначена для диффузионной сварки в вакууме резцовых пластинок твердого сплава всех марок с резцедержателем, а также соединения керамических, металлокерамических, жаропрочных, цветных металлов и сплавов титана, тантала, ниобия, циркония и др. неноделочной сталью без припоев, флюсов и электродов в высоком вакууме (10 до 10 ) при индукционном нагреве. [c.350]

Вследствие интенсивного налипания частиц штампуемого материала на рабочие элементы штампа, следует приме- пять для их изготовления материалы с особыми свойст- вами для холодной вытяжки — графитизированные стали, хромоникелевый и магниево-никелевый чугун, алюминиевожелезистоникелевые бронзы и металлокерамические сплавы для горячей вытяжки — жаропрочные сплавы, стали 5ХГМ и ЗХ2В8Ф, а также порошковые сплавы. [c.314]

В третьей группе представлены металлокерамические сплавы на основе тугоплавких окислов с добавкой металлов (керметы), обладающие высокой жаростойкостью, хотя и отличающиеся от рассмотренных металлокерамическнх сплавов меньшей жаропрочностью. Кроме того, они характеризуются недостаточной теплопроводностью и малой стойкостью к действию тепловых ударов. Наибольшее применение получили композиции из окиси А1 и Сг или Л1 и окиси А1. [c.230]

При приблизительно одинаковом составе металлокерамическне материалы 8 ряде случаев (см. стр. 571) имеют более низкую длительную жаропрочность, а также жароупорность, чем плавленные. Однако термостойкость и вибростойкость у металлокерамических материалов выше. Кроме того, в металлоке-рлмических материалах менее выражено вредное влияние ориентировки после механической деформации. Пластичные высокожаропрочные материалы, которые обладают достаточной термостойкостью в переплавленном состоянии, например молибден и его пластичные сплавы, лучше готовить методами вакуумного или дугового плавления. [c.605]

Во втором издании (первое - в 1986 г.) рассмотрены основные положения теории коррозии металлов и сплавов. Проанализировано влияние условий эксплуатации на коррозию конструкционных сплавов. Изложены принципы создания металлических сплавов повышенной стойкости. Приведены свойства важнейших конструкционых материалов, в том числе данные по жаропрочным и жаростойким конструкционным сплавам. Указаны способы повышения коррозионной стойкости поверхностное легирование, создание металлокерамических сплавов, получение сплавов в аморфном состоянии, современные методы борьбы с газовой коррозией. [c.160]

Предварительные замечания. Формование тонких порошков и спекание их позволяет получать так называемые изделия из порошковых материалов ). Выше уже говорилось о пресс-норошковых пластмассах, о керамике. В данном параграфе обсуждаются материалы, получаемые из металлических порошков (порошковая металлургия) и из смесей металлических порошков с порошками окислов (металлокерамические и керамико-металлические материалы). В разделе 14 4.II такие материалы уже упоминались. При помощи порошковой технологии можно получить такие материалы, которые либо вообще иначе получить невозможно (высокопрочные или жаропрочные композиты), либо получить их очень затруднительно (тугоплавкие сплавы). Вследствие применения порошковой технологии происходит удешевление производства таких ма1ериалов. [c.369]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...