Цирконий силицид

Такие металлы, как титан, тантал, молибден, цирконий,, ниобий и другие, а также ряд нитридов, карбидов, силицидов тугоплавких металлов нашли применение в некоторых отраслях промышленности. Эти металлы и их сплавы обладают ценными физическими и химическими свойствами и значительной коррозионной устойчивостью в сильноагрессивных средах, которая в некоторых случаях превосходит устойчивость нержавеющих сталей, платины, золота и серебра. [c.149]

Третья категория компонентов - фрикционные добавки, обеспечивающие порошковому материалу требуемый коэффициент трения и оптимальный уровень зацепления с рабочей поверхностью контртела. Такие добавки должны иметь высокие температуру плавления и теплоту диссоциации, не претерпевать полиморфных превращений в заданном интервале температур, не взаимодействовать с другими компонентами материала и с защитной средой при спекании, быть достаточно прочными и твердыми, хорошо сцепляться с металлической основой. Поэтому более широко в качестве фрикционных добавок используют оксиды кремния, алюминия, железа, магния, марганца, циркония, хрома, титана и др., некоторые карбиды (кремния, бора или вольфрама), силициды (железа и молибдена), или бориды (редких металлов и др.). К материалам на бронзовой основе в качестве фрикционного компонента добавляют железо, в том числе в виде чугунной крошки, вольфрам, хром, молибден и некоторые другие. Эффективно. Введение в состав порошкового фрикционного материала некоторых интерметаллидов, например алюминия и титана. [c.61]

Из -металлов побочных групп сравнительно более активна медь, а из р-металлов — алюминий, кремний, галлий. Об активности алюминия и кремния свидетельствует, в частности, факт существования многочисленных соединений типа алюминидов и силицидов. Среди -металлов высокой активностью отличаются титан, цирконий, ванадий, иттрий, скандий. Их применяют как компоненты, активирующие сцепление металлов с металлами, керамикой, стеклом. [c.200]

Образование силицидов на цирконии, титане и ниобии можно представить в виде примерных схем, приведенных на стр. 224. Окислы титана не найдены, так как они легко растворимы в расплаве [16]. [c.217]

Керметы на основе боридов и силицидов обжигаются в печах в среде водорода. Для более равномерного обжига изделия помещают в контейнер из молибденовой жести и пересыпают обожженной (при температуре 1800°) двуокисью циркония. Режим обжига керметов во многих случаях не требует особого регламента, но вместе с тем он не должен быть чрезмерно быстрым. После создания вакуума в печи подъем температуры может быть произведен за 2,5—3 часа до 1700—1800° с выдержкой 5—10 мин., что зависит от размеров изделия охлаждение естественное. При обжиге изделия претерпевают усадку, достигающую нередко 18—20%, что необходимо учитывать. [c.429]

Из группы карбидов наиболее важными являются карбиды вольфрама, титана, тантала, ванадия, ниобия и молибдена, цементированные кобальтом или никелем они служат основой всех современных твердых сплавов, используемых для резания, и износостойких материалов. Из группы боридов особое значение в технике имеют ди-бориды титана и циркония, применяемые для различных износостойких, коррозионностойких и жаропрочных деталей. Нитриды переходных металлов в настоящее время играют весьма заметную роль возможно в будущем большое значение приобретут и их твердые растворы с боридами и силицидами. [c.485]

Цирконий повышает жаропрочные свойства титановых сплавов, обеспечивая упрочнение титана (хотя и небольшое) из-за статических искажений решетки, не снижая силы связи. Благоприятное влияние молибдена на жаропрочность связано с замедлением диффузионных процессов, а кремния — с высокой температурой эвтектоидного превращения и образованием дисперсных силицидов [83, с. 13 118]. [c.97]

Новые конструкционные материалы (титан, тантал, цирконий, молибден, ниобий и ряд карбидов, силицидов тугоплавких металлов). [c.212]

Материалами для плазменного напыления являются окиси алюминия и хрома, двуокись циркония и другие окислы, тугоплавкие металлы—вольфрам, молибден, ниобий интерметаллиды карбиды, бориды, силициды и т. п. [c.60]

В табл. 50 приведена стойкость тугоплавких соединений против окисления на воздухе. Видно, что наибольшей окалиностойкостью отличаются силициды молибдена и вольфрама, нитриды кремния, бориды хрома и титана, карбиды хрома, титана и циркония. Низкой окалиностойкостью отличаются карбиды молибдена и вольфрама, что отчасти объясняется высокой летучестью окислов этих металлов, способствующей разрыхлению окисного слоя. [c.107]

В качестве абразивных наполнителей используют мелкодисперсные порошки карбидов кремния, бора, титана, оксиды железа, хрома, алюминия, кремния, магния, циркония, церия и тория, натуральных и синтетических алмазов, а также кубического нитрида бора, металлоподобных тугоплавких соединений (карбидов, боридов, нитридов, силицидов) и других сверхтвердых материалов [1, 14, 20, 23]. [c.160]

Газопламенное напыление с использованием материала в виде гибкого шнура — весьма перспективный процесс. Его применяют для получения твердых покрытий, обладающих малым коэффициентом трения, высокой износостойкостью, хорошей сцепляемостью с основой и другими специальными свойствами. Напыление с помощью гибкого шнура открывает интересные возможности синтеза в пламени специальных сплавов из их составляющих или таких элементов, как В, 51, Т1, Мо для получения дисперсных и твердых боридов или силицидов [65]. Процесс получил преимущественное развитие во Франции, где проведены работы по его использованию для напыления теплозащитных покрытий из окиси алюминия и двуокиси циркония на внутреннюю поверхность трубчатого сердечника из урана (твэла). [c.236]

С помощью указанного комплекса аппаратуры изучены карбиды титана, циркония, гафния, ванадия, ниобия, тантала, хрома,бора бориды лантана, церия, празеодима, неодима, самария, гадолиния, иттербия, титана, циркония, ниобия, тантала, железа сульфиды лантана, церия, празеодима, неодима, самария, европия, гадолиния, иттербия, гафния, тантала, хрома, молибдена, вольфрама нитриды индия, скандия, лантана, самария, титана, циркония, гафния, ниобия, бора, алюминия, германия, галлия, кремния, фосфора селениды лантана, празеодима, неодима, самария, европия силициды хрома, лантана фосфиды празеодима и неодима. [c.141]

Кремний легко соединяется со всеми галогенами. Он с трудом горит на воздухе, не реагирует с кислородом при температуре красного каления, с серой при 600° С н азотом прн 1000° С. При нагревании в электрической печи кремний соединяется с бором, углеродом, титаном и цирконием. Легко растворяется в расплавленном магнии, меди, железе и никеле с образованием силицидов. Он растворяется также в алюминии и серебре, выпадая прн охлаждении в виде кристаллов. Кремний растворяется в смесях азотной и плавиковой кислотах. Кремний прн высокой температуре медленно реагирует с водяным паром с выделением водорода. Кремний реагирует с расплавленным едким натром, содой, бихроматом и нитратом калия. [c.13]

Такие металлы, как титан, тантал, молибден, цирконий, ниобий и др., а также ряд карбидов, нитридов, силицидов тугоплавких металлов, нашли применение в машиностроении для ряда отраслей промышленности. Эти металлы и их сплавы обладают ценными физическими и механическими свойствами, а также коррозийной стойкостью в очень агрессивных средах, которая в некоторых случаях превосходит стойкость нержавеющих сталей, платины, золота, серебра и т. п. металлов. [c.23]

К числу новых конструкционных металлов и сплавов, которые уже используются в настоящее время или могут найти в недалеком будущем широкое применение в качестве коррозионностойких материалов в химическом машиностроении, в ядерных установках, в производствах, связанных с высокотемпературной техникой, относятся титан, тантал, цирконий, молибден, ниобий и ряд карбидов, нитридов, силицидов тугоплавких металлов и др. Эти металлы и некоторые сплавы на их основе сочетают в себе весьма ценные физические и механические свойства и исключительную, для некоторых из них, коррозионную стойкость в наиболее сильно агрессивных средах, которая превосходит стойкость нержавеющих сталей, платины, золота, серебра и т. п. металлов. [c.247]

По химической стойкости в различных средах рекомендуются следующие термопары с термоэлектродами из силицида молибдена-графита или силицида молибдена — силицида вольфрама для окислительных газовых сред карбида титана — графита или карбида циркония — графита для нейтральных и восстановительных сред и кратковременно для окислительной среды. [c.122]

Известны покрытия, полученные электрофоретическим способом из окиси алю мпния, двуокиси циркония, карбидов, силицидов и нз некоторых окислов [25, 26, 52]. [c.100]

Покрытия из металлов п сплавов используют в качестве антикоррозионных (хром, никель, нихром), жаростойких (ниобий, мо либден), жароэрозионностойких (вольфрам). Хромоникелевые само-флюсующиеся сплавы обладают износостойкостью, эрозионной и коррозионной стойкостью, стойкостью к окислению при высокой температуре. Оксиды (оксид алминия, оксид хрома, диоксиды циркония или титана) применяют как теплозащитные покрытия, обладающие высокой жаро- и коррозионной стойкостью, твердостью. Бориды различных металлов имеют высокую твердость и хорошую жаростойкость, силициды — высокую термо- и жаростойкость. Карбиды металлов в большинстве случаев характеризуются высокой твердостью, износо- и жаростойкостью нитриды титана, циркония, гафния — высокой твердостью, износо- и термостойкостью, устойчивостью к коррозии. [c.139]

Механохимический синтез порошков боридов, карбидов, силицидов, оксидов, сульфидов переходных металлов был осуществлен взрывным методом в вибромельницах [109, 110] инициирование быстро протекающей реакции синтеза осуществлялось механоактивацией порошков исходных компонентов (металла и углерода, бора или кремния) в течение нескольких минут. Изучение Порошков карбидов бора, титана, циркония, гафния, ванадия, тан- 1 ла, вольфрама, полученных механохимическим синтезом в Мельницах, показало, что средний размер частиц составляет 6— нм [111]. Порошки нитридов переходных металлов с размером [c.39]

Псевдо-а-сплавы имеют преимущественно а-структуру и, вследствие дополнительного легирования р-стабили-заторами (Мп, V, Nb, Мо),— 1—5 % Р-фазы. Благодаря наличию р-фазы они обладают хорошей технологической пластичностью при сохранении достоинств а-сплавов. Сплавы с низким содержанием алюминия (2—3 %) обрабатываются давлением в холодном состоянии и только при изготовлении деталей сложной формы подогреваются до 500—700 °С (0Т4, 014-1). Сплавы с большим содержанием алюминия при обработке давлением требуют подогрева До 600—800 С. На жаропрочность Сплавов помимо алюминия благоприятно Влияют цирконий и кремний. Цир- оний способствует увеличению рас- оримостп р-стабнлизаторов в а-фазе Повышает температуру рекристаллизации. Кремний повышает жаропроч-ость вследствие образования тонко- исперсных силицидов, трудно раство- [c.305]

Псевдо-а-сплавы имеют преимуш ественно а-структуру и небольшое количество /3-фазы (1 - 5 %) вследствие дополнительного легирования / -стабилизаторами Мп, V, Nb, Мо и др. Сохраняя достоинства а-сплавов, они, благодаря наличию /3-фазы, обладают высокой технологической пластичностью. Сплавы с низким содержанием алюминия (2 - 3 %) обрабатываются давлением в холодном состоянии и только при изготовлении сложных деталей их нагревают до 500 - 700 °С (0Т4, 0Т4-1). Сплавы с большим содержанием алюминия при обработке давлением требуют подогрева до 600 — 800 °С. На прочность этих сплавов помимо алюминия благоприятно влияют цирконий и кремний. Цирконий, неограниченно растворяясь в а-фазе, повышает температуру рекристаллизации. Кроме того, он способствует увеличению растворимости /3-стабилизаторов в а-фазе, что вызывает рост прочности как при 20 °С, так и при высоких температурах. В тех же условиях кремний повышает прочность в результате образования тонкодисперсных силицидов, трудно растворимых в а-фазе. Поэтому псевдо-а-сплавы с содержанием алюминия 7 - 8 %, легированные Zr, Si, Mo, Nb, V (BT20), используют в изделиях, работающих при наиболее высоких (среди титановых сплавов) температурах. [c.419]

Наиболее часто для изготовления термоэлектродов используется графит в паре либо с такими металлами, как вольфрам или рений, либо с графитом, легированным бором. Для окислительных сред тер-мсэлектроды изготовляются из силицидов таких переходных металлов, как молибден, вольфрам, рений. В процессе окислительного нагрева силицидов на поверхности образуется стеклообразная пленка двуокиси кремния, защищающая изделие от дальнейшего окисления и разрушения. Для измерения температур расплавленных сталей и чугу-нов эффективно используются термоэлектроды из боридов циркония и хрома. При измерении температуры среды, в которой возможны выделения углерода и, следовательно, карбндизация элементов термопары, в качестве термоэлектродов используются карбиды титана, циркония, ниобия, тантала, гафния. В окислительных средах они не стойки. [c.289]

Силикат циркония, аблятивные свойства 1—10 Силиконы 1—300 Силицид ванадия 3 — 165 [c.518]

Защитные свойства пленки ухудшаются при повышении содержания щелочи выше 10 % в результате образования цирконатных анионов, переходящих в расплав. В гало-генидных расплавах металлы могут эффективно пассивироваться также слоями карбидов, силицидов и т. п., образуемых за счет восстановления элементов — комплек-сообразователей, входящих в состав кислородсодержащих анионов — примесей (С0 , SiO ", SiO " и т. п.). Так, на поверхности титана и циркония в расплаве хлоридов щел04но-земельных металлов с массовой долей 2. .. 10 % двуокиси кремния при 900 °С (атмосфера инертная) образуются плотные слои дисилицидов этих металлов [c.377]

Механохимический синтез порошков боридов, карбидов, силицидов, оксидов, сульфидов переходных металлов был осуш е-ствлен взрывным методом в вибромельницах [96,97] инициирование быстро протекаюш ей реакции синтеза осуш ествлялось механоактивацией порошков исходных компонентов (металл и углерод, бор или кремний) в течение нескольких минут. Изучение порошков карбидов бора, титана, циркония, гафния, ванадия, тантала, вольфрама, полученных механохимическим синтезом в мельницах, показало, что средний размер частиц составляет 6-20 нм [98]. Порошки нитридов переходных металлов с размером частиц несколько нанометров синтезированы размолом металлических порошков в вибромельнице в атмосфере N2 [99]. [c.41]

Реактив применяют также для травления целого ряда молибденовых сплавов [10], причем твердый раствор, как правило, не травится, а двойные интерметаллиды окрашиваются. Так, в сплавах с медью интерметаллиды окрашиваются в коричневый цвет, с молибденом— в черный (S-фаза), с цирконием — в лимонно-желтый, с бериллием — в коричневый цвет. В сплавах с кремнием можно отличить дисилицид MoSl2 от силицида MogSia. В системе молибден—алюминий интерметаллидная фаза не окрашивается. [c.76]

В связи с дефицитностью твердых сплавов на основе вольфрама исследованы и начинают применяться сплавы на основе карбидов ванадия, молибдена, хрома, а также боридов циркония, титана и силицида молибдена. Например, твердый сплав на основе карбида хрома (83% СгзСг, 2% У, 15% N1) имеет более высокую жаростойкость, чем сплавы ВК и ТК без заметного окисления может работать длительное время при температуре до 1000— 1100° С. Сплав обладает хорошей износостойкостью, устойчив к действию кислот, щелочей и растворов солей, немагнитен и в два раза легче твердого сплава ВК6 (плотность 7000 кг/м , твердость 88.3 ННА). Этот сплав используют для изготовления щтампово-го инструмента, плоскопараллельных концевых мер, различных калибров и т. д. [c.216]

Термические свойства в широком диапазоне температур (удельная теплоемкость, термическое расширение и теплопроводность) некоторых карбидов, нитридов, силицидов, бериллидов и окислов представлены на рис. 15—20. Сведения о механических свойствах для большинства тугоплавких соединений ограниченны и часто носят противоречивый характер, что обусловлено значительной разницей в составе и структуре испытываемых материалов, а также в условиях самих испытаний. Наиболее полно изучены механические свойства карбидов и нитридов титана, циркония, вольфрама, кремния, боридов титана, циркония, хрома силицидов хрома. [c.15]

По наблюдениям Киффера с сотрудниками [703], измерявших количество поглощенного за 4 ч на воздухе кислорода при 1100° С сплавами циркония с 3—75% 51, иовыщенное содержание кремния оказывает благоприятное воздействие на сопротивление окислению. Хотя, как известно, по своему сопротивлению окислению, силициды циркония и уступают силицидам молибдена, они сопоставимы в этом отнощении с силицидами тантала [c.301]

И превосходят силициды хрома. Повышение соиротиеления О кис-лению В этих случаях обусловлено образованием стекловидной окалины, которая, однако, плохо выдерживает тер мические удары и подвержена отслаиванию при колебаниях температуры. KaiK и (В случае титана, для повышения сопротивления циркония окислению потребуются защитные покрытия или же создание таких сплавов, которые при окислении образуют сложные окислы. [c.302]

Подобным же образом Фитцер [919] пробовал улучшить сопротивление окислению у железа. Диффузионный отжиг он проводил всего несколько минут в высокочастотной индукционной печн. Засыпка железа легирующей смесью порошков силицида железа (Рез51), алюминия (35%) и фосфора (19%) приводила к образованию на поверхности железа пористых поверхностных слоев. Тантал и хром создавали гладкие беспористые феррит-ные диффузионные зоны. Титан н цирконий слабо диффундировали в железо. Молибден намного улучшал общую диффузию титана и кремния (18% Т1, 20% 51, 50% Мо и 12% Ре). Легирующие порошки без добавки железа давали очень пористые поверхностные слои. [c.397]

Особо чистый литий рекомендуется плавить в тиглях из двуокиси циркония, футерованных изнутри фторидом лития, который устойчив к действию расплавленного металла до 800° С. Стекло, фарфор и кварц при температуре выше 750° С разрушаются литием в результате реакции кремиекислоты с литием с образованием силицида и метасиликата лития. Стекло окрашивается при этом в черно-голубой цвет [563]. Окись тория при 925° С и испытании в течение 168 ч не подвергается коррозии, расплавленный Li проникает во внутренние поры MgO, но не вызывает ее коррозионного разрушения [500]. Образцы плавленой поли- и монокристаллической окиси магния были испытаны в жидком литии. При петрографическом исследовании найдено, что после испытаний монокристаллы периклаза остались без изменений на них обнаружен металл по плоскостям спайности. [c.233]

Кроме того, при восстановлении протекает ряд других побочных реакций, в частности образования легкоплавкого силицида циркония 2г512. [c.295]

Для улучшения смачиваемости поверхности испарителя, изготовленного из нитрида бора, рекомендуется покрывать его силицидом циркония (2г512) [196]. [c.48]

Электронно-лучевые пушки мощностью 60 кВт использованы в опытной установке нанесения алюминиевых покрытий на движущуюся стальную полосу шириной 100—200 мм, работающей в институте Манфреда фон Арденне (ГДР). Для более широкой полосы разработана система управления электронным лучом при помощи трех поочередно включаемых магнитных отклоняющих систем [219, 231 ]. Электронный луч входит горизонтально, и место попадания его на поверхность расплава зависит от того, какая из трех электромагнитных систем включена в данный момент и какова индукция магнитного поля между полюсными наконечниками. Такая система позволяет применить одну пушку для нагрева длинного тигля, причем даже на полосе шириной 600 мм можно получить высокую равномерность толщины покрытия. Чтобы на краях тигля создать большую плотность мощности, предусматривается увеличение времени нахождения луча на краях или расфокусировка луча при прохождении его через центр тигеля. При металлизации широких полос (1000 мм) магнитное поле в установке создается серией проводников с током, образующих длинный соленоид, так что луч отклоняется между витками этого соленоида. Для защиты от напыления металла проводники нагревают до высокой температуры. Некоторые участки проводников, создающие нежелательное поле, экранируют с помощью магнитомягкого материала. В качестве материалов тиглей в ГДР применяют оксикерамику (например, силиманит), дибориды титана и циркония в смеси с нитридом бора, а также силициды [219]. [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...