Порошки железные металлические

Промышленность выпускает различные металлические порошки железный, медный, никелевый, хромовый, кобальтовый, вольфрамовый, молибденовый, титановый и др. Способы получения порошков условно разделяют на механические и физико-химические. [c.469]

Порошки железные 2—165 --металлические 2—164 [c.516]

Получение металлических порошков, применяемых для магнитной дефектоскопии (порошки железных сплавов), для изготовления шлифовочных и притирочных паст и т. п. [c.956]

Приготовление исходных шихтовых материалов. Промышленностью выпускаются различные металлические порошки железный, медный, никелевый, хромовый, кобальтовый, вольфрамовый, молибденовый, титановый, ниобиевый, циркониевый и др. Металлические порошки изготовляют в основном двумя методами механическим и химическим. [c.434]

Процесс получения металлического порошка карбонильным способом включает два этапа. На первом этапе исходное сырье, содержащее металл, взаимодействует с оксидом углерода, образуя карбонил. На втором этапе карбонил подвергается термической диссоциации с вьщелением чистого металла и оксида углерода. В промышленном масштабе метод применяют для производства порошков никеля, железа, молибдена, вольфрама и др. В качестве исходного сырья при производстве карбонильных порошков используют металлический скрап или губку соответствующих металлов. Карбонильные порошки металлов содержат примеси углерода, азота, кислорода (1. .. 3 %). Для того чтобы очистить эти порошки, их нагревают в сухом водороде или вакууме до температуры 400. .. 600 С, что снижает количество примесей. Этим способом изготавливают очень чистые мелкодисперсные порошки со сферической формой частиц. В производстве порошков никеля и железа для образования карбонилов используют оксид углерода при температуре 200. .. 250°С и повышенном давлении (7. .. 20 МПа), пропуская его через относительно дешевые носители металла (руды, измельченные отходы металла, губчатое железо, никелевые грануляты и файнштейны). Загрязняющие сырье примеси (сера, кремний, фосфор, медь и др.) не образуют карбонилов и не вступают в реакцию. Газообразные продукты реакции конденсируют под давлением. Реакцию разложения карбонилов и получения порошков осуществляют соответственно при 200°С для никеля и 250°С для железа при давлениях как низких (0,1. .. 0,4 МПа), так и высоких (до 25 МПа). Наряду с железным и никелевым порошками этим методом получают и порошки сплавов (например Ре - N1 - Мо, Ре - N1 - Со, Ре - № - Мп и др.). [c.19]

Корпусы станочных приспособлений для работ с небольшими силами резания можно выполнять из эпоксидных смол литьем в разовые формы из гипса, картона или пластилина. После 10— 12-часовой выдержки при комнатной температуре процесс отверждения эпоксидного компаунда заканчивается. Время отверждения может быть доведено до 4—6 ч при нагреве отливки до 100—120 °С. Прочность корпуса повышают введением в смолу наполнителя (стекловолокна, железного порошка) или металлической арматуры. Предел прочности эпоксидных компаундов на растяжение (без арматуры) 60 МПа и на сжатие — до 150 МПа. Эпоксидные компаунды имеют хорошую адгезию к металлам, однако заливаемые элементы должны быть хорошо обезжирены промывкой в ацетоне, щелочных ваннах илн прожиганием на газовом пламени. Отдельные детали (втулки, планки, шпильки) могут быть установлены в литейную форму и залиты в корпус при его изготовлении. Корпусы из эпоксидных компаундов легки, прочны, износостойки, 176 [c.176]

Материалы, изготовленные из металлических порошков, в большинстве случаев обладают такими хорошими свойствами, что их промышленное развитие представляет большой интерес. Уже первые эксперименты с -чистыми железными порошками привели к созданию магнитных материалов. Материал получают путем электроосаждения железа или кобальта в ртутный катод, ртуть удаляют фильтрацией и магнитной сепарацией. Постоянные магниты нз прессованного железа или кобальта имеют = [c.232]

В производстве металлических порошков широко используются отходы. Например, для металлокерамических деталей на железной основе в качестве основного компонента применяется железный порошок, получаемый в результате восстановления окалины — отходов производства прокатных цехов. [c.443]

Металлокерамические фильтры изготовляют из малоуглеродистой стали или порошков нержавеющей стали с содержанием до 20% Сг и до 18% Ni. В табл. 20 указаны способы получения металлических порошков на железной основе. [c.334]

Способы получения металлических порошков на железной основе со сферическими частицами [c.334]

Поперечные образцы 9 Пористая металлокерамика 111 Пористость металлов 6 Пороки древесины 233 Порошки твердых смазок 315 Порошковая проволока 45 Порошки высоколегированных сплавов 33 Порошок абразивный 265, алмазный 264, алюминиевый 81, вольфрамовый 99, гафния 100, дисульфид молибдена (см. твердые смазки) 314, железный 14, 37, иридиевый 97, кадмиевый 92, кобальтовый 100, магнезитовый 276, медный 83, металлические ПО, молибденовый 101, никелевый 102, ниобия 103, оловянный 93, пеногенераторный 288, родиевый 97, рениевый 103, рутениевый 97, свинцовый 94, серебряный 97, танталовый 103, титановый 104, цинковый 94, циркониевый 106 Постоянные литые магниты 41 Поташ 284 [c.343]

Перед составлением шихты железный и медный порошки подвергались восстановлению в атмосфере водорода. После все металлические порошки просеивались через сито 015, а асбест и кварцевый песок через сито 0056 (ГОСТ 3584—53). Затем в указанном в таблице порядке порошки засыпались в смеситель и подвергались тщательному смешиванию в течение 6 ч до получения однородной шихты. [c.395]

Более трудной задачей является рентабельное восстановление железных порошков. Целесообразно применять только дешёвый исходный материал — сепарированную прокатную окалину малоуглеродистых сталей, которая восстанавливается лишь при высоких температурах (1000—1100° С). Восстановление железной окалины можно вести в трубчатых печах такого же типа, как показано на фиг. 5, но обогреваемых генераторным или светильным газом. Восстановление ведётся в атмосфере генераторного или конвертированного светильного газа.Значительную трудность представляет частая смена металлических труб. [c.531]

Фиг. 5. Зависимость удельной поверхности металлических порошков вихревого измельчения от размеров частиц I — железный порошок, не отожжен 2 — железный порошок, отожжен (2 ч при 875—900°) 3 никелевый порошок, не отожжен 4 — медный порошок, не отожжен.

Наплавка металлических поверхностей различными легированными сталями, твердыми сплавами и тугоплавкими соединениями во многих случаях значительно повышает срок службы деталей машин, подвергаемых трению при нормальной и высокой температуре и ударных нагрузках. Так, например, борирование сталей наплавкой посредством электродов, содержащих в обмазке 80% борида хрома, 10% графита, 8% слюдяной муки и 2% поташа, в 2 раза повышает износостойкость. Для наплавки деталей, подверженных абразивному износу, используется смесь, содержащая/50% боридов хрома и 50% железного порошка. Износостойкость слоя, полученного наплавкой такой смеси, выше износостойкости стали Ст. 3 в 10—12 раз, а слоя, наплавленного хромо-марганцевой смесью, в 3 раза. [c.287]

Наглядные пособия металлический натрий в порошке — 10 г железная проволока горелка стеклянная колба с делениями стеклянная посуда с 1 л дистиллированной воды сернокислый кальций — 5 г стеклянная посуда с 3 л воды 9 пробок фильтровальная бумага — 25 листов колба с раствором мыла 2 пипетки колба с раствором соды. [c.38]

Фрикционные материалы из металлических порошков чаще всего готовят на медной, бронзовой, латунной или железной (с 1950 г.) основе, природа которой определяет их прочностные, износостойкие и теплостойкие свойства. Именно на рабочей поверхности металлической основы происходят деформация и дополнительное разрушение продуктов износа матрица удерживает в себе частицы других компонентов и обеспечивает отвод тепла, выделяющегося на поверхности трения. [c.58]

Ленточные электроды позволяют повысить производительность процесса наплавки и уменьшить глубину проплавления основного металла. Холоднокатаную ленту можно изготовить только из пластичных деформируемых сплавов с невысоким содержанием углерода, поэтому изготовляют спеченную и порошковую ленты. Спеченную металлокерамическую ленту на железной основе производят из смеси металлических порошков, ферросплавов, графита и других компонентов путем холодной прокатки смеси и последующего спекания в защитной среде. Порошковую ленту (рис. 3.11) изготовляют из стальной оболочки и молотых порошков. В отличие от порошковой проволоки ее не подвергают волочению. [c.222]

Пластмассовые пресс-формы изготавливают из пластмасс холодного твердения на основе эпоксидных и других смол, часто с добавками металлических (железных, алюминиевых, медных) порошков для повышения теплопроводности форм. Такие пресс-формы обладают высокой механической прочностью, коррозионной стойкостью и обеспечивают хорошую точность моделей. [c.331]

Для металлических порошков основными подготовительными операциями являются отжиг, просеивание по фракциям и смешивание. Отжиг проводят для повышения пластичности и прессуемости порошков в защитной среде при температуре (0,4...0,6)металла. Например, медный порошок отжигают в потоке восстановительного газа при 350...400 °С, а железный — окислительного при 650...750 °С. Порошки разделяют на фракции по величине частиц с использованием вибросит Разделение производят также с помощью воздушных сепараторов и седиментации (разделения жидких смесей). Приготовление однородной по объему механической смеси осуществляют путем смешивания порошков в специальных смесителях. Для получения легированных частиц порошка проводят размол смеси порошков основы и легирующих добавок в размольных агрегатах. [c.130]

Размеры частиц легирующих компонентов в смеси должны быть малы для обеспечения большого числа контактов с железными частицами. Углерод добавляют в металлические порошки всех типов в виде графита, так как в противном случае наблюдается снижение прессуемости изделий. Способ введения углерода в сталь является важной технологической проблемой порошковой металлургии. Как показала практика, процесс спекания трудно управляем, поэтому получение сталей с требуемым содержанием и распределением углерода затруднительно. [c.270]

ПОВЯЗКИ при переломах и т. п. агломераты угля или других веществ после связывания жидким стеклом и гудроном и прессования катализаторы и продукты фильтрации абразивы и полировальные порошки металлические порошки (электролитическая медь, железные опилки и т. п.) минералы в порошке для флотации [c.256]

Томас 2б Вальтер и Франк пропускали угольный порошок, просеянный через сито и окисленный на воздухе при 350 °С, через железный барабан так, чтобы порошок несколько раз ударялся о металлическую поверхность. Измеренный заряд поверхности составлял 6,6 10 ° элементарных зарядов на 1 г порошка, или Ю —10 элементарных зарядов на одну частицу. При незначительной площади контакта плотность зарядов в зо- [c.220]

Железные порошки составляют основную массу (около 90 %) мирового производства металлических порошков. Коэффициент использования металла (КИМ) по машиностроительным предприятиям страны составляет 0,71-0,72, а на отдельных предприятиях - 0,3-0,5. Учитывая возможности порошковой металлургии, можно существенно повысить КИМ и довести его до 0,9-0,98. В СССР намечено к 1990 году увеличить выпуск железных порошков в 3,8 раза по сравнению с 1985 годом. [c.4]

Порошковая металлургия — отрасль технологии, занимающаяся производством металлических порошков и деталей из них. Из металлического порошка или смеси порошков прессуют заготовки, которые подвергают термической обработке — спеканию. Промышленность выпускает различные металлические порошки железный, медный, Н1п елепый, хромовый, кобальтовый, вольфрамовый, молибденовый, т1П ановый и др. Способы получения порошков условно разделяют па две основные группы механические и физикохимические. [c.418]

Упаковка, маркировка. Железный порошок упаковывают в бумажные шестислойные мешки размером 800 x 325 мм с вкладышами размером не менее 1000X430 мм из полиэтиленовой пленки толщиной не менее 150 мкм, обеспечивающие герметичность при хранении и транспортировании. Допускается упаковывание порошка в металлические банки из черной жести толщиной не менее 0,5 мм с плотно закрывающейся крышкой с прокладкой. Крышки банок запаивают или заливают материалом, обеспечивающим герметичность при транспортировании и хранении. Масса одного упаковочного места не должна превышать 50 кг. Банки и мешки должны заполняться доверху, чтобы над поверхностью порошка оставалось как можно меньше воздуха. [c.422]

Путем прессования металлических порошков — железного ил смеси железного и никелевого, последующего их спекания изгс товляют постоянные магниты, применяемые в радиоаппаратур ответственного назначения. Пресс-магниты, применяемые в теле фонной аппаратуре и магнитных приборах, изготовляются из кол позиций различных магнитных сплавов. [c.212]

Вместо этой конструкции мундштуков была разработана новая, с металлокерамической пористой футеровкой. Новая футеровка изготовляется из железного порошка крупностью от 60 до 90 меш, из которого прессуются пластины пористостью 50%. Спрессованные пластины подвергаются термической обработке при 1200 С, объединяющей спекание и диффузионное хромирование. Концентрация хрома на поверхности пластин около 30%, внутри около 22%. Мундштуки с металлической пористой футеровкой в течение 2 мес. испытывались на ленточном прессе ДОРСТ промышленного типа. Испытания показали, что замена чешуи металлокерамической пористой футеровкой позволила значительно улучшить условия труда рабочих, повысить качество поверхности кирпича, увеличить в несколько. раз срок службы мундштука без смены водопроницаемой рубашки, исключить переувлажнение бруса и, следовательно, значительно сократить длительность сушки кирпича и связанные с этим затраты. [c.595]

Весьма сложной задачей при сварке нахлесточных швов является обеспечение качественных соединений у торцов обечаек. Телескопич-ность витков обечаек не позволяет использовать выводные планки. Малоэффективны также известные технологические приемы, при которых начало и окончание процесса сварки осуществляют в кокилях заполненных металлической крошкой, железным порошком или другими материалами. Поэтому начинать и заканчивать сварку нахлесточных швов необходимо непосредственно у торцов обечаек с использованием автоматических систем введения в процесс дуг, а также программного изменения режима их горения и скорости сварки. При этом величина требуемой обрезки обечаек определяется, прежде всего, надежностью работы датчиков сварочной аппаратуры, контролирующих очередность выполнения отдельных операций. [c.173]

Фиг. 4. Зависи-мость удельной поверхности металлических порошков вихревого размельчения от размеров чаетии I — железный порошок, не отожжен 2—железный порошок, отожжен (2 часа при 87 — С) . - никелевый порошок, не отожжен 4 — медный порошок, не отожжен.

Фрикционные материалы. Фрикционные биметаллические диски, колодки, ленты и тому подобные изделия изготовляют посредством облицовки стальной основы фрикционным слоем, состоящим из смеси различных металлических и неметаллических порошков. Состав метал-локерамнческих фрикционных материалов на медной и железной основе см. т. 6. [c.322]

Металлокерамичеекие материалы (235). Основные методы получения порошков (236). Условное обозначение стандартных металлических порошков (237). Химический состав железного порошка [c.535]

Шамотовый цилиндрический альфа калориметр с железной оболочкой. Сплошной желеаный калориметр из-за большого веса неудобен в обраш,ении целесообразно заменить его металлической трубкой, наполнив ее порошком из плохо проводящего тепло материала. [c.188]

Наполнительные составы на основе компаундов (16) и (18) содержат 200— 300 вес. ч. алюминиевого порошка, 300— 700 вес. ч. железного порошка или 200— 250 вес. ч. маршалита. Пластмассовые матрицы укрепляют в металлических обоймах клеем состава 100 вес. ч. ФА-)-15 вес. ч. бензолсульфокислоты. [c.9]

Процесс цементации никеля ферромарганцем изучен в работе [213]. Цементацию никеля железным порошком, предварительно покрытым пленкой меди до содержания 0,1 - 1,0 %, предлагают вести под давлением 392,4 - 686,7 кПа, создаваемым водородом. Температуру растворов при этом рекомендуют поддерживать в пределах 60 - 100°С. Перспективным является способ переработки латеритовых руд с использованием процесса цементации никеля железом в пульпе (аналог процесса Мостовича) и извлечением металлической фазы из нее магнитной сепарацией [ 214 29, с. 324 - 351]. Извлечение никеля и кобальта производят цементацией железным порошком при повышенных температурах (135 - 150°С) в автоклавах с парциальным давлением водорода 4120,2 кПа. Избыток порошка 2,0 — 2,5-кратный. Процесс рекомендуют провбдить при pH < 5,0 с тем, чтобы не происходило образования гидратов окислов никеля, которые нельзя извлечь из пульпы при последующей магнитной сепарации. Суммарное извлечение никеля этим способом составляет не ниже 94 %. В случае, когда полученный ферроникель направляют в дальнейшем на производство легированных сталей, его пред варительно обжигают с целью снижения содержания серы от 1 до 0,02 % Если же целью переработки руды является получение окиси никеля или металлического никеля, то цементные осадки перерабатывают аммиач ным выщелачиванием. Остаток от выщелачивания, содержащий металли ческое железо, возвращают в процесс цементации. [c.72]

В общем случае технологический процесс прокатки изделия из металлических порошков включает следующие операции прокатку порошка или смеси порошков, спекание, уплотняющую прокатку, отжиг. Например, трехслойный прокат медь — железо — медь получают прокаткой порошков меди и железа, спекают при 850— 959 °С, подвергают уплотняющей прокатке и отжигают при температуре 800—850 °С. Спекание и отжиг проката производят в среде водорода. Пористьш железные листы получают за две операции — прокатка железного порошка и спекание при температуре 1100—1200 °С. [c.322]

Изготовляемые методом порошковой металлургии подшипниковые материалы выполняются путем спекания заготовок, спрессованных предварительно (в пресформах) из надлежащим образом обработанных металлических порошков, часто с добавкой небольшого количества графита. Степень пористости обычно около 25 %. В качестве обязательной добавки к железным и медным пористым изделиям, помимо графита, используют самосвязывающие порошки дисульфита молибдена, нитрита бора и др. [c.769]

Среди большого разнообразия производимых металлических порошков около 90 % мирового производства приходится на железные порошки и порошки сплавов, изготовленных на основе железа. В табл. 21.1 приведены марки, составы и основные технологические свойства железных порошков, выпускаемых заводами России и СНГ. В соответствии с ГОСТ 9849-86 железные порошки имеют марку восстановленные — ПЖВ (например, ПЖВ2.160.24 — табл. 21.1), а расньшен-ные — ПЖР или ПЖРВЗ. Буквенный индекс 3 в этой марке означает среду распыления — воздух, ВЗ — воду, последующие численные индексы— среднюю чистоту порошка по примесям и его технологические характеристики. [c.782]

Me hani al plating — Механическая металлизация. Металлизация, при которой мелкие металлические порошки механически наносятся на деталь. Процесс используется прежде всего для нанесения на железные детали покрытий из цинка, кадмия, олова и сплавов этих металлов в различных комбинациях. [c.999]

Meta powder utting — Резка с металлическим порошком. Методика, которая использует горящий факел с потоком железного или смеси железно-алюминиевого порошка для облегчения газопламенной резки трудно режущихся материалов. Измельченный материал распространяет и ускоряет окислительную реакцию, а также плавку и резку материалов. [c.1001]

С. Я. Скобло и Б. А. Казачков [136, 137] установили, что железные порошки резко уменьшают внеосевую и осевую химическую неоднородность и осевую пористость в обычном стальном слитке. Кроме того, металлические порошки способствуют широко развитой осадочной кристаллизации. В работе М. А. Юрьева, Н. С. Гогина, Н. П. Майорова и др. [94, с. 170—174] использование порошка при разливке непрерывного стального слитка привело к уменьшению ликвации и внутренних трещин. В исследовании этих же авторов [94, с. 355— 357] благодаря введению 1% железного порошка увеличилась скорость вытягивания непрерывного слитка стали 50 от 0,6 до 0,9 м/мин при этом уменьшились ликвация и количество трещин. Авторы работы [138] показали, что железный порошок от 1 до 2,8% уменьшает осевую рыхлость, ликвацию и ширину столбчатой зоны в непрерывном слитке стали 20 и 45. [c.170]

Металлические порошки нашли широкое применение в электротехнической и других отраслях народного хозяйства. Наиболее широкое применение в машиностроении, аппаратостроении нашли железные, медные, бронзовые н другие порошки для производства деталей методом порошковой металлургии, сварочных материалов, аккумуляторов, злек-троугольных изделий, постоянных магнитов и т. д. [c.416]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...