ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Отжиг стали из "Основы металловедения и термической обработки " Отжиг—одна из наиболее важных массовых операций термической обработки стали. Впервые вопросами отжига стали занимался П. П. Аносов. В середине прошлого века отжпг был широко внедрен П. П. Аносовы м в заводскую практику. Теоретические основы отжига базируются на открытых Д. К. Чернов вым превращениях в стали. [c.147] Полный отжиг состочт в нагреве стали до Лсз + (20—30)° с последующим медленным охлаждением (50—100° в час) до 600° и далее быстрее. [c.147] На рис. 107 дан график полного отжига стали. [c.147] В процессе нагрева стали несколько выше критической точки Ас (см. рис. 71) независимо от величины исходного зерна образуется м ел кое зерно аустенита. При последующем медленном охлаждении произойдет распад аустенита с образованием перли -та и избыточного феррита (доэвтектоидные стали). [c.147] Аналогичный процесс протекает и при нагреве доэвтектоидной стали (рис. 109). При нагреве до критической точки Лс изменений в структуре зерна не происходит (рис. 109, а). При нагреве в интервале критических точек A i — Лсд (рис. 109,6 и в) происходит лишь частичная перекристаллизация. При нагреве выше критической точки образуется однородный мелкозернистый аустенит (рис. 109, г), который при последующем охлаждении дает действительное мелкое верно доэвтектоидной стали. [c.148] Отжиг стального фасонного литья. Полный отжиг широко применяется для фасонного стального литья с целью уничтожения крупнозернистого строения, общей неоднородности структуры, литейных напряжений и для повышения механических свойств. В литой или перегретой стали после охлаждения перлит, феррит и вторичный цементит приобретают способность отлагаться в форме полос или пластин, пересекающихся под углами 60, 90, 120° (рис. ПО). Такая структура называется в и д м а н-штеттовой. Нередко литая сталь имеет структуру, приведенную на рис. 111. В отличие от видманштеттовой структуры, здесь хорошо выражены границы зерен, определяемые элементами вторичной кристаллизации—в данном случае (доэвтектоидная сталь) — ферритом. Внутреннее строение зерен характеризуется наличием параллельных рядов ( гребешков ) феррита, отходящих от пограничных его прожилков. [c.149] Обеим разновидностям структуры соответствует пониженная пластичность и резко пониженная ударная вязкость. Посредством полного отжига крупнозернистая и видманштеттова структуры заменяются нормальной мелкозернистой структурой (рис. 112). [c.150] Как следствие улучшения структуры, после полного отжига литья повышаются его механические свойства, особенно относительное удлинение и сужение и ударная вязкость. [c.150] Полному отжигу обычно подвергаются стали, содержащие 0,5—0,6% С. [c.152] В результате перекристаллизации в процессе отжига происходит резкое измельчение зерна (рис. 113), снятие напряжений й понижение твердости. [c.152] Предел прочности и предел текучести также понижаются, а относительное удлинение, сужение и ударная вязкость повышаются (рис. 114). [c.152] Нагрев для отжига производится до температуры Лсз -Ь -+-30° с последующим охлаждением для простых углеродистых сталей со скоростью 100—200° в час и легированных сталей 50—60° и даже медленнее (до 500°). Охлаждение обычно производится вместе с печью. [c.152] Температура нагрева при диффузионном отжиге— 1050— 1150°, продолжительность выдержки—10—15 час. После диффузионного отжига Следует медленное охлаждение заключительная операция — обычно отжиг или нормализация. [c.153] Неполный отжиг. Если температура нагрева при отжиге до-эвтектоидиых сталей находится в критическом интервале, т. е. между точками Ас и Лсз, то происходит частичная перекристаллизация, в связи с чем такой отжиг называют не полным (в отличие от полного). [c.153] При неполном отжиге происходит перекристаллизация перлита, а свободный феррит (избыточный цементит) остается бее изменения. Неполный отжиг обычно применяется для снятия напряжений в тех случаях, когда горячая обработка давлением была закончена при правильных (невысоких) температурах. [c.153] Вернуться к основной статье