Инструментальные материалы металлокерамические

Инструментальные материалы металлокерамические 3—42 Интервал напряжений цикла 1—317 Инфильтрация 1—317 Инфузорная земля 1—31S [c.503]

Выбор материала режущей части резца. Для обработки резанием на токарно-карусельных станках, применяются две группы инструментальных материалов — металлокерамические твердые сплавы и быстрорежущие стали. [c.310]

Этим требованиям в различной степени удовлетворяют инструментальные материалы — металлокерамические твердые сплавы, минералокерамика, быстрорежущие и углеродистые стали разных марок. [c.28]

Металлокерамические твердые сплавы находят широкое применение в качестве инструментальных материалов в металлообработке — при резании и волочении металлов, в горном деле—при бурении горных пород, а также в машиностроении — для оснащения подвергающихся сильному износу деталей, а некоторые из них как жаропрочные и жаростойкие материалы. [c.533]

Предел прочности инструментальных материалов 279 Преобразователи сварочные 180 Прессование металлокерамических изделий 262, 263 [c.781]

В справочнике приведены сведения о материалах, широко применяемых в машиностроении чугуне, стали, цветных металлах й их сплавах, инструментальных материалах — инструментальных сталях, твердых металлокерамических сплавах, алмазах и минералокерамических материалах, об изделиях, получаемых методами порошковой металлургии, пластмассах и способах переработки их в изделия. Большое внимание уделено вопросам стандартизации, нормализации и унификации изделий в машиностроении, допускам и посадкам, прогрессивным способам получения заготовок, вопросам экономии металла в машиностроении. Приведено описание универсальной логарифмической линейки УСЛ-12, применяемой для определения оптимальных режимов резания при точении, сверлении и других работах. [c.4]

Инструментальные материалы применяются для изготовления режущего, штампового, волочильного и мерительного инструмента. Они должны обладать высокими твердостью, прочностью, износостойкостью и другими свойствами. К этим материалам относятся углеродистые и легированные инструментальные стали, литые и спекаемые твердые металлокерамические сплавы, минералокерамические материалы, минералы (алмаз, корунд и др.). [c.192]

Надо при этом подчеркнуть, что достижения в области металло-резания в большой мере связаны с инструментальными материалами, все более улучшаемыми в отношении красностойкости и износоустойчивости. Необходимо знать характерные особенности современных быстрорежущих, металлокерамических и минералокерамических инструментов, чтобы использовать их на. практике с наибольшим успехом. [c.3]

Весьма важной характеристикой хрупких по природе инструментальных материалов (таких, как металлокерамические и минералокерамические) является сопротивление тепловому удару, т. е. максимальный перепад температуры, при которой материал сохраняет свою целостность. Эта характеристика выражается условным коэффициентом, рассчитанным по эмпирической формуле 24 [c.24]

В настоящее время для изготовления режущего инструмента применяются углеродистые, легированные и быстрорежущие инструментальные стали, металлокерамические твердые сплавы, минералокерамические материалы и алмазы. [c.7]

Инструмент волочения. Волока (рис. 111.68, а) представляет собой кольцо, рабочее отверстие которого состоит пз входной (или смазочной) зоны /, деформирующей зоны II, калибрующего цилиндрического пояска III и выходного конуса IV. Материалом для ее изготовления служат инструментальная сталь, металлокерамические сплавы и технические алмазы (для волочения проволоки диаметром мепее 0,2 мм). [c.171]

Минералокерамические инструментальные материалы (табл. 4) по своим свойствам значительно отличаются от металлокерамических твердых сплавов. Они не уступают им по твердости, превосходят по износостойкости, но обладают низкими показателями ударной вязкости и сопротивления изгибу. Физико-механические свойства минералокерамики зависят от ее структуры, которая характеризуется формой, размером, плотностью и взаимным расположением черен. [c.71]

Металлокерамические твердые сплавы представляют инструментальные материалы, состоящие из карбидов тугоплавких металлов и цементирующего металла — кобальта, играющего роль связки. На рис. 128 приведена зависимость твердости различных инструментальных материалов от температуры испытания. Твердые сплавы обладают наиболее высокой твердостью и сохраняют ее при нагреве до высоких температур. [c.202]

В качестве инструментальных материалов применяются следующие углеродистые инструментальные стали, легированные инструментальные стали, быстрорежущие стали, металлокерамические твердые сплавы, абразивные материалы и сверхтвердые инструментальные материалы. Состав, свойства и применение инструментальных материалов рассматривается в разделе П,гл. П. [c.420]

Металлокерамические твердые сплавы (табл. 17, см. стр. 28—29) отличаются высокой стойкостью, износоустойчивостью и красностойкостью. Они состоят из карбидов, тугоплавких металлов и связующего металла, чаще всего кобальта применяются в качестве инструментальных материалов в металлообработке, бурении и в других отраслях техники. [c.27]

Металлокерамические твердые сплавы относятся к группе инструментальных материалов и применяются в обработке металлов резанием и давлением (в волочении, штамповке, калибровании и др.). [c.190]

Свойства металлокерамических твердых сплавов обусловили быстрое их внедрение в различные отрасли промышленности в качестве наиболее эффективных инструментальных материалов, превосходящих по своей производительности любые современные инструментальные стали. [c.1506]

Проведенные автором исследования позволили установить влияние температуры нагрева на изменение твердости инструментальных материалов (фиг. 8). С увеличением температуры твердость инструментального материала понижается более интенсивно, чем твердость обрабатываемого материала. Твердость минералокерамического сплава во всем диапазоне исследуемых температур (20—1100°) превышает твердость всех изученных металлокерамических сплавов, в том числе и самого твердого из них — ВК2 [19]. [c.204]

Для изготовления режущих инструментов используются инструментальные стали, металлокерамические сплавы, минералы и минералокерамические материалы. [c.805]

Твердость и износоустойчивость алмазов намного превосходят эти свойства других инструментальных материалов. По шкале Мооса твердость алмаза характеризуется числом 10, микротвердость — 10 060 микротвердость карбида бора 4000, карборунда около 3500, металлокерамических твердых сплавов в пределах 1400—1600 кгс/мм ). Однако алмазы обладают повышенной хрупкостью, что ограничивает область их применения. Широко применяют синтетические алмазы, особенно в машиностроении и приборостроении, авиационной и автотракторной промышленности. [c.24]

Металлокерамические твердые сплавы. В машиностроении эти сплавы широко используют как инструментальные материалы. Их получают методами порошковой металлургии. Область применения и марки металлокерамических твердых сплавов см. в п. 1.9.40. [c.122]

В настоящее время на предприятиях железнодорожного транспорта наиболее часто находят применение следующие инструментальные материалы углеродистые, легированные и быстрорежущие стали металлокерамические сплавы сверхтвёрдые и абразивы. [c.5]

Твердые (металлокерамические) инструментальные сплавы являются наряду с быстрорежущими сталями, одной из основных групп инструментальных материалов. Следует отметить, что твердые сплавы в последнее время все больше начинают вытеснять быстрорежущие стали при изготовлении таких инструментов, как резцы, торцовые фрезы, насадные осевые инструменты больших диаметров и т.п. [c.147]

Первый этап — это определение годовой потребности и составление укрупненных спецификаций на инструментальные и конструкционные стали, металлокерамические и минералокерамические материалы, полуфабрикаты и покупные изделия, требующиеся для выполнения годового плана инструментального производства, с учетом планируемого изменения остатков незавершенного производства. [c.112]

По назначению инструментальные стали делятся на стали для режущего, измерительного и штампового инструмента. Кроме сталей, для изготовления режущего инструмента применяются металлокерамические твердые сплавы и минералокерамические материалы. Режущий инструмент работает в сложных условиях, подвержен интенсивному износу, при работе часто разогревается. Поэтому материал для изготовления режущего инструмента должен обладать высокой твердостью, износостойкостью и теплостойкостью. Теплостойкость — это способность сохранять высокую твердость и режущие свойства при длительном нагреве. [c.187]

К пластическим материалам относят конструкционные высокоотпущенные стали с удлинением при разрыве не менее 15%. К хрупким и малопластичным материалам можно отнести чугун, некоторые легированные и инструментальные стали работающие при низких температурах металлокерамические материалы. Пластичность (или хрупкость) материалов не является их постоянным свойством и зависит от физических условий, в которых происходит деформация. Так, например, серый чугун считается вообще не пластичным металлом, однако при всестороннем сжатии становится пластичным. И, наоборот, пластичные стали под действием низких температур могут быть непластичными — хрупкими. [c.19]

Ранее [115] было показано, что деформирующие элементы протяжек следует изготовлять только из металлокерамических твердых сплавов. Износостойкость таких элементов в сотни раз выше износостойкости стальных элементов. Кроме того, твердосплавные деформирующие элементы значительно меньше предрасположены к схватыванию с обрабатываемым материалом, чем стальные. Однако, так как твердые сплавы уступают инструментальным сталям по некоторым прочностным характеристикам, для успешной эксплуатации твердосплавных деформирующих протяжек [c.162]

Для изготовления-режущих частей инструмента применяют инструментальные стали (углеродистые, легированные и быстрорежущие), металлокерамические твердые сплавы, минералокерамические материалы, сверхтвердые материалы на основе алмаза или кубического нитрида бора. [c.8]

Авторы стремились уделить внимание прогрессивным способам производства и обработки металлов, например рассмотрению новых способов выплавки сталей и других сплавов, специальных способов литья, прогрессивной технологии прокатки, электрофизических и других способов обработки металлов, электроннолучевой, лазерной сварке и т. п. При описании технических сплавов основное внимание уделено рассмотрению состава, структуры и свойств машиностроительных сплавов — конструкционных углеродистых и легированных сталей, чугунов, цветных сплавов, нержавеющих сталей. Вместе с тем изложены необходимые сведения об инструментальных и жаропрочных сталях и сплавах, магнитных и других электротехнических материалах. В разделе VII достаточно подробно рассмотрены свойства пластмасс, резины и металлокерамических материалов. [c.12]

Инструментальные материалы подразделяют на 3 характерные группы 1) стали, которые, в свою очередь, разделяют на углеродистые, легированные и быстрорежуш,ие (высоколегированные) 2) сплавы — имеются в виду твердые сплавы, образуемые методом металлокерамики, — см. Металлокерамические сплавы , стр. 112 и 3) материалы на неметаллической основе — см. Алмазный и абразивный инструмент и микролит , стр. 264. [c.25]

Для изготовления сверл, как правило, применяют следующие инструментальные материалы углеродистую инструментальную сталь марок У10А и У12А, легированные стали хромистую марки 9Х и хромокремнистую 9ХС быстрорежущую сталь марок Р9 и Р18. В последние годы для этой цели находят применение также металлокерамические твердые сплавы марок ВК6, ВК8 и Т15К6. [c.190]

Один из наиболее эффективных путей в этом направлении — изыскание новых инструментальных материалов самых разнообразных составов — высоколегированных быстрорежущих сталей, твердых и полутвердых металлокерамических сплавов, минералокерамических, керамикометаллических, абразивных, естественных и искусственных алмазов и др. Например, в литературе сообщается о сплаве, состоящем из диборида титана Ti (80%) и связки — молибденовой, содержащей медь (около 1 %). Сплав отличается большой твердостью HR 97—98), высокой красностойкостью (более 1000° С), нечувствительностью к резким колебаниям температур. [c.412]

Во-первых, непрерывный прогресс машиностроения требовал все большего и ббльшего роста производительности для этого необходимо было еще более повышать скорости резания. Однако, повышение их ограничивалось режущими свойствами быстрорежущей стали. Поэтому появилась необходимость создать новые инструментальные материалы, превосходящие быстрорежущую сталь по режущим свойствам. Такими инструментальными материалами явились металлокерамические твердые сплавы. [c.165]

Следовательно, процесс скоростного резания металлов воз-М0Ж1Ю осуществить только в случае применения инструментальных материалов, иМеющих красностойкость значительно выше,, чем красностойкость быстрорежущей стали. Такими материалами являются металлокерамические твердые сплавы. [c.172]

Режущий инстру.мент п.меет рабочую (режущую) и присоедпнительпую части. Рабочую часть изготовляют из инструментального матерпала (целиком плп Т0Л1ЛЮ режущие элементы), присоединительную — пз конструкционной сталп. Основные виды инструментальных материалов для режущих инстру.мен-тов — быстрорежущие стали и металлокерамические твердые сплавы. [c.269]

Алмазы отличаются исключительно высокой твердостью и износостойкостью, намного превосходящими твердость и износостойкость всех других инструментальных материалов. По шкале Мооса твердость алмаза характеризуется числом 10, его микротвердость 10060 микротвердость карбида бора 4000, карборунда 3500, металлокерамических твердых сплавов— 1400— 1600 кГ1мм . [c.14]

Внедрение скоростных методов механической обработки металлов и сплавов оказало большое влияние на производственно-технический уровень машиностроительных заводов. Оно потребовало модернизации парка металлорежущих станков и создания новых, более мощных станков с более высокой степенью оснащенности и автоматизации, потребовало совершенствования металлокерамических твердых сплавов, минералокерамическнх и абразивных инструментальных материалов, расширения их номенклатуры и улучшения режущих свойств, а также разработки ряда других важных вопросов. [c.197]

Алмазы и алмазные инструменты широко используют при обработке деталей из различных материалов. Для алмазов характерны исключительно высокие твердость и износостойкость. По абсолютной твердости алмаз в 4-5 раз тверже металлокерамических сплавов и в десятки и сотни раз превышает износостойкость других инструментальных материалов при обработке цветных сталей и пластмасс. Кроме того, вследствие высокой теплопроводности алмазы лучше отводят теплоту из зоны резания, что способствует гарантированному получению деталей с бесприжоговой поверхностью. Однако алмазы весьма хрупки, что снижает область их применения. [c.77]

Инструмевтальные и абразивные материалы. Для лезвийной обработки чугунов и сталей применяются, в основном, быстрорежущие стали (БРС) металлокерамические твердые сплавы (ТС), минералокерамика (МК) и сверхтвердые материалы (СТМ) (инструментальные материалы расположены в порядке снижения прочности на изгиб и в порядке возрастания теплостойкости и износостойкости). БРС применяют для изготовления резьбонарезного и зубообрабатывающего инструмента, сверл, зенкеров, разверток, фасонных резцов, протяжек и инструментов со сложным профилем режущих лезвий. ТС наиболее щироко применяют при точении, фрезеровании, сверлении, зенкеровании, развертывании, протягивании чугунных деталей. МК и СТМ применяют, в основном, при прецизионном точении и фрезеровании, в редких случаях МК может использоваться при получистовой обработке чугунных и стальных деталей. [c.122]

Твердые металлокерамические сплавы н<ароупор-ные, магнитные и специальные сплавы закаленные на высокую твердость инструментальные стали тугоплавкие высоковязки е и твердые материалы вольфрам, молибден [c.54]

В настоящее время значительно меньше применяют углеродистые и малолегированные инструментальные стали и большее внимание уделяется высокопроизводительным быстрорежущим сталям с повышенной легированностью и особенно металлокерамическим твердым сплавам, а также минералокерамическим материалам, отличающимся высокой производительностью. [c.24]

В инструментальном производстве применяют сталь различных марок, металлокерамические твердые сплавы, минералокерамические пластинки и алмазы. Наиболее широко используются инструментальные стали, так как из них делают режущий и измерительный инструмент, штампы, пресс-формы и приспособления. Инструментальные стали обладают высокой твердостью, прочностью, из носостойкостью и рядом других свойств, необходимых для обработки материалов резанием и давлением. [c.59]

Кроме металлокерамических твердых сплавов в машиностроении применяют новый дешевый инструментальный материал, основой которого являются тугоплавкие оксиды АЬОз, СггОз, SIO2 2гОг. Минералокерамические материалы не содержат дефицитных и дорогостоящих элементов — вольфрама, кобальта и др. [c.117]

Различают пористые, электротехнические, конструкционные, инструментальные и жаростойкие материалы (керметы). Пористые материалы — это так называемые антифрикционные и фрикционные материалы, фильтры для химической промышленности и фильтры специального назначения. Антифрикционные металлокерамические материалы применяют для деталей трения, где требуется стабильный коэффициент трения с минимальным значением. Это железографит и брон-зографит, полученные прессованием и спеканием порошков железа или бронзы (2—5%) и графита таким образом, чтобы образовалась пористость в пределах 15—30%, которую заполняют машинным маслом, и деталь становится самосмазывающейся. Фрикционные материалы применяют для деталей с высоким коэффициентом трения, которые используют в тормозных устройствах, и онм обычно бывают на медной и железной основах. В состав таких материалов входят свинец, никель, асбест, графит и т. д. Фрикционные материалы используют в виде биметаллических изделий. Фрикционный слой крепят механически или напекают на стальную основу. Спеченные фильтры применяют в химической промышленности. [c.32]

Для изготовления рабочей части режушего инструмента применяют следующие материалы инстрл ментальные углеродистые стали, инструментальные легированные стали быстрорежущие стали металлокерамические твердые сплавы минералокерамические материалы алмазы. [c.329]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...